印染廢水是國內外公認的較難處理的工業廢水之一^[1] ，其顯著特點為：①色度大，有機物含量高，除染料和助劑外，還含有大量漿料，廢水粘性大;②COD變化大，高時可達2000～3000mg/L，BOD₅也可高達2000～3000mg/L;③堿性大，如硫化染料和還原染料廢水的pH值可達10以上;④水溫、水量變化大，由于加工品種、產量的變化，可導致水溫、水量變化較大^[2] 。

1 工程概況

某集印、染于一體的大型紡織印染合資企業可進行各種規格全棉、滌棉、麻棉、滌綸、燈芯絨、氨綸等織物的漂、印、染和后整理，生產能力達6000×10⁴m，是北方地區規模較大的印染企業。由于生產規模擴大，排放的生產廢水由原來的2500m³/d增至5000m³/d，已有的廢水處理(li)廠(chang)已經不能滿(man)足生產需(xu)要，亟需(xu)擴建(jian);加之原工(gong)藝(yi)流程存在(zai)一些不合(he)理(li)之處，致使處理(li)效果不理(li)想，出水水質不能達標，因此必須進(jin)行擴建(jian)整改。

1.1 原水(shui)水(shui)質、水(shui)量

該公司主要生產工序有煮練、退漿、漂白、絲光、印染、重整，排放的廢水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及各種漿料(一般為淀粉或聚乙烯醇)、染料、表面活性劑、助劑、酸、堿等。廢水的BOD₅/COD值為0.25左右，可(ke)生(sheng)(sheng)化性(xing)(xing)較差;由于采用來料加(jia)工(gong)，漿料可(ke)能不(bu)(bu)同(tong)，染料的種類(lei)不(bu)(bu)斷變化，其配(pei)套(tao)投加(jia)的藥劑也(ye)不(bu)(bu)斷變化，因此水質(zhi)波(bo)(bo)動(dong)性(xing)(xing)大;水量(liang)波(bo)(bo)動(dong)性(xing)(xing)大，主要體現在生(sheng)(sheng)產量(liang)不(bu)(bu)同(tong)造成水量(liang)波(bo)(bo)動(dong)以及不(bu)(bu)同(tong)生(sheng)(sheng)產工(gong)序造成水質(zhi)波(bo)(bo)動(dong);含(han)有大量(liang)無(wu)機鹽(yan)類(lei);色(se)度較大，屬于高色(se)度廢水。

設計處理水量為5000m³/d，廢水水質(zhi)及排放標準(zhun)如表1所(suo)示。

1.2 工藝流程

1.2.1 原處理工藝

原(yuan)工藝(yi)流程為：原(yuan)水(shui)一(yi)(yi)人工篩網一(yi)(yi)集水(shui)井一(yi)(yi)沉砂(sha)池一(yi)(yi)pH調(diao)整池一(yi)(yi)初沉池一(yi)(yi)中問水(shui)池一(yi)(yi)水(shui)解酸化(hua)池一(yi)(yi)接觸氧化(hua)池一(yi)(yi)出(chu)水(shui)。經分析(xi)，原(yuan)處理工藝(yi)存在的問題(ti)如下：

① 受生產工序(xu)及其產量的影響，系統運(yun)行過程(cheng)中水質、水量的波(bo)動性較大，造成系統運(yun)行不穩定。

② 經核算，原(yuan)有(you)初沉池(chi)水力負荷遠大于(yu)斜管(guan)沉淀池(chi)所要(yao)求(qiu)的(de)表面負荷，而水中懸浮(fu)物主要(yao)是(shi)煤灰，難于(yu)沉降(jiang)，因此(ci)沉淀效果不理想。

③ 水解(jie)酸化池(chi)對(dui)色(se)度的去除和廢(fei)水可生化性的改(gai)善(shan)效果不理想。

④ 接觸氧化池是原工藝(yi)的核心，實際運行中(zhong)污泥的穩定性和廢(fei)水(shui)處理(li)效果都不理(li)想。

⑤ 廢(fei)水中N、P缺乏，且(qie)水溫較高。

1.2.2 整(zheng)改后的處(chu)理工藝

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