摘要：大連(lian)石化污(wu)水(shui)場二(er)期整體引進美國地(di)球(qiu)工(gong)程公司(si)的(de)工(gong)藝包，核心(xin)工(gong)藝單(dan)元(yuan)設(she)備選型全部采用(yong)進口(kou)，設(she)計污(wu)水(shui)處理量(liang)為(wei)(wei)1000m3/h，總投(tou)資1.3 億元(yuan)。預處理單(dan)元(yuan)采用(yong)的(de)是API 隔油池(chi)和DAF 氣(qi)(qi)浮(fu)(fu)池(chi)，油含(han)量(liang)平(ping)均(jun)(jun)(jun)去(qu)除(chu)(chu)(chu)(chu)率為(wei)(wei)27.94%，懸(xuan)浮(fu)(fu)物(wu)平(ping)均(jun)(jun)(jun)去(qu)除(chu)(chu)(chu)(chu)率為(wei)(wei)61.73%，COD 平(ping)均(jun)(jun)(jun)去(qu)除(chu)(chu)(chu)(chu)率為(wei)(wei)32.67%； 生(sheng)化處理單(dan)元(yuan)包括(kuo)A/O 池(chi)和二(er)沉池(chi)， 油含(han)量(liang)平(ping)均(jun)(jun)(jun)去(qu)除(chu)(chu)(chu)(chu)率為(wei)(wei) 71.6%，硫化物(wu)平(ping)均(jun)(jun)(jun)去(qu)除(chu)(chu)(chu)(chu)率為(wei)(wei)91.52%，揮(hui)發(fa)酚平(ping)均(jun)(jun)(jun)去(qu)除(chu)(chu)(chu)(chu)率為(wei)(wei)99.82%，COD 平(ping)均(jun)(jun)(jun)去(qu)除(chu)(chu)(chu)(chu)率為(wei)(wei)78.83%，氨氮平(ping)均(jun)(jun)(jun)去(qu)除(chu)(chu)(chu)(chu)率為(wei)(wei) 94.15%，堿(jian)度平(ping)均(jun)(jun)(jun)去(qu)除(chu)(chu)(chu)(chu)率為(wei)(wei)54.67%；深度處理單(dan)元(yuan)三級澄清池(chi)采用(yong)溶氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)浮(fu)(fu)工(gong)藝，出水(shui)油含(han)量(liang)為(wei)(wei)0.63mg/L， 平(ping)均(jun)(jun)(jun)去(qu)除(chu)(chu)(chu)(chu)率為(wei)(wei)85.94%， 懸(xuan)浮(fu)(fu)物(wu)含(han)量(liang)為(wei)(wei)4.98mg/L， 平(ping)均(jun)(jun)(jun)去(qu)除(chu)(chu)(chu)(chu)率為(wei)(wei)85.13%，COD 為(wei)(wei)44.48mg/L， 平(ping)均(jun)(jun)(jun)去(qu)除(chu)(chu)(chu)(chu)率為(wei)(wei)42.88%， 出水(shui)水(shui)質達到排放標(biao)準。對于工(gong)藝設(she)計存(cun)在的(de)問題，大部分已采取解決(jue)方法，尚未解決(jue)的(de)也(ye)在進一(yi)步調整中。

關鍵詞：污水場二(er)期,氣浮,生化,厭氧選種,絮凝導流分(fen)離(li),三級澄清

1 前言

大(da)(da)連石化污(wu)水(shui)處理(li)(li)場(chang)二期(qi)是大(da)(da)連石化公司 2000×104t/a 加(jia)工(gong)高含(han)硫原(yuan)油(you)改擴建(jian)(jian)項目的(de)“三同時”系(xi)統配套工(gong)程，整(zheng)體引進(jin)美國(guo)地球工(gong)程公司的(de)工(gong)藝(yi)包(bao)，污(wu)水(shui)處理(li)(li)能(neng)力1000m3/h，總投資(zi)1.3 億元， 2008 年8 月建(jian)(jian)成(cheng)投用。經過4 個多(duo)月的(de)運行調試和工(gong)藝(yi)調整(zheng)， 于(yu)2008 年12 月下旬(xun)達到設(she)計(ji)要求，符合GB 8978—1996 《國(guo)家污(wu)水(shui)綜合排放標(biao)(biao)準》一(yi)級和DB 21/59—1989《遼寧(ning)省沿(yan)海(hai)地區污(wu)水(shui)直排海(hai)域標(biao)(biao)準》一(yi)級的(de)雙重指標(biao)(biao)。

2 設計參數

2.1 污水處理量

污水(shui)場二期設計(ji)污水(shui)處(chu)(chu)(chu)理量為(wei)(wei)1000m3/h，分(fen)為(wei)(wei) A、B 兩個(ge)平行的處(chu)(chu)(chu)理系列(lie)(lie)，處(chu)(chu)(chu)理量均(jun)為(wei)(wei)500m3/h。A 系列(lie)(lie)處(chu)(chu)(chu)理含(han)鹽污水(shui)， 出水(shui)達標排放；B 系列(lie)(lie)處(chu)(chu)(chu)理非(fei)含(han)鹽污水(shui)，出水(shui)預留作(zuo)回用(yong)處(chu)(chu)(chu)理。

2.2 主要構筑物和處理設施的設計參數

2.2.1 除油單元

采用API 隔(ge)油池(chi)， 有效容(rong)積1000m3 (45m×8m× 2.8m)，設計停留時間2h，水平流速(su)0.75m/min。處理(li)自流進(jin)入(ru)污水場的含鹽污水(400~500m3/h)，隔(ge)油后提升進(jin)入(ru)調節罐。

2.2.2 均質調節單元

共設3 臺(tai)調節罐，直徑準24m，有效(xiao)水深23m，有效(xiao)容積10000m3，采用(yong)穿(chuan)孔管供風攪拌。兩臺(tai)用(yong)于(yu) A 系列(lie)，一臺(tai)用(yong)于(yu)B 系列(lie)；停留時間(jian)12~18h。

2.2.3 浮選單元

兩系列(lie)DAF 氣(qi)(qi)(qi)浮池，采用部分回流加壓溶(rong)(rong)氣(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)浮工藝，單(dan)池有(you)效容(rong)積200m3(15m×4m×3.3m)，有(you)效水(shui)深2.25m，水(shui)平流速(su)0.75m/min，停留時間(jian)24min。溶(rong)(rong)氣(qi)(qi)(qi)系統： 單(dan)系列(lie)回流溶(rong)(rong)氣(qi)(qi)(qi)水(shui)量50m3/h， 溶(rong)(rong)氣(qi)(qi)(qi)量 30m3/h ( 標(biao)準)， 溶(rong)(rong)氣(qi)(qi)(qi)壓力0.4~0.6MPa， 溶(rong)(rong)氣(qi)(qi)(qi)罐(guan)(guan)體(ti)積 2m3， 停留時間(jian)2.4min， 溶(rong)(rong)氣(qi)(qi)(qi)罐(guan)(guan)液位0.4~0.9m， 氣(qi)(qi)(qi)水(shui)比(bi)60%。

2.2.4 生化單元

單(dan)系(xi)列A/O 生化池有效容積(ji)9600m3 (80m × 20m ×6.0m)， 缺氧(yang)區有效容積(ji)2400m3 ( 包含一個(ge) 200m3 的厭(yan)氧(yang)區)，好(hao)氧(yang)區有效容積(ji)7200m3， 未設計(ji)硝(xiao)化液回流前的脫氣區。停(ting)留(liu)時間(jian)19.2h，變頻鼓風(feng)(feng)機供風(feng)(feng)量6000m3，共2 臺(tai)，微孔(kong)曝氣器2400 個(ge)， 氣水比24∶1。單(dan)系(xi)列二沉池直徑準35m， 有效水深 4.0m，有效容積(ji)3846.5m3，停(ting)留(liu)時間(jian)7.7h，表(biao)面(mian)負荷 0.52m3/m2·h。

2.2.5 深度處理單元

單系列三(san)級澄清池采(cai)用溶氣氣浮工藝，有(you)效容積200m3 (15m×4m×3.3m)， 有(you)效水深2.25m， 水平(ping)流速0.75m/min，停留時間24min。

2.2.6 污泥處理單元

污(wu)泥混合池容積160m3，停留時(shi)(shi)間24h。原泥脫(tuo)水處(chu)理能(neng)力20m3/h，脫(tuo)水后泥餅含水率80%， 泥餅產(chan)量5.2t/d，系統(tong)每日(ri)運行時(shi)(shi)間16h。

2.3 原則流程

污水場二期原則流程如圖1 所示(shi)。

3 工藝技術特點

3.1 技術特點

① 采(cai)用美國地(di)球工程公司(si)領先(xian)水(shui)平的(de)(de)(de)處(chu)理(li)(li)技術(shu)和整(zheng)體工藝包設計，以“隔油、浮選、A/O 生化”為主(zhu)線的(de)(de)(de)多(duo)功能、全綜合處(chu)理(li)(li)技術(shu)，二級(ji)處(chu)理(li)(li)后增加了高效絮凝氣浮法(fa)的(de)(de)(de)深(shen)度處(chu)理(li)(li)和離心(xin)脫水(shui)法(fa)的(de)(de)(de)“三泥(ni)”處(chu)理(li)(li)等完善的(de)(de)(de)后處(chu)理(li)(li)設施，保證了工藝過程的(de)(de)(de)完整(zheng)性(xing)(xing)、穩定性(xing)(xing)和可靠性(xing)(xing)。

② 整體布局(ju)采用煉油裝置化(hua)格局(ju)模式， 占地僅2.5×104m2， 投資1.3 億元， 設計運行(xing)費2.00 元/t 污水(shui)，具有最大的性價比。

③ 工藝運行全過程采用PLC(可編(bian)程邏輯控制(zhi)(zhi)器)系統，所有控制(zhi)(zhi)點自動(dong)進(jin)(jin)行監控操作，自動(dong)進(jin)(jin)行工況顯示(shi)、參數記錄、上下限(xian)報警、連(lian)鎖(suo)平(ping)衡調整和系統緊急停車保(bao)護。

3.2 工藝特點

3.2.1 原水隔油和均質工藝特點

① API 隔油(you)(you)系統采用進口尼龍鏈(lian)條式刮油(you)(you)刮泥機，強度(du)高、耐腐(fu)蝕；采用定時自動轉動式撇(pie)油(you)(you)管和撇(pie)油(you)(you)井液位(wei)控制(zhi)提升泵，自動化程度(du)高。

② API 出水提升泵(beng)采用低轉速(su)、低揚(yang)程、寬流道的臥(wo)式離心(xin)泵(beng)，避(bi)免了含(han)油污水的二次(ci)乳化。

③ 設(she)置三臺10000m3 均質調節罐， 最大程度地解決原水負荷沖(chong)擊；采(cai)用穿(chuan)孔管曝(pu)氣(qi)攪拌(ban)，水質調合(he)均勻，并且能起到預曝(pu)氣(qi)吹(chui)脫揮發性污染物質 (游(you)離(li)分子(zi)態的H2S、NH3 和(he)揮發酚等)的作用。

3.2.2 浮選工藝特點

浮選工(gong)(gong)藝(yi)由波紋(wen)板(ban)隔油池、凝聚(ju)反應池、絮凝反應池和(he)溶(rong)(rong)氣(qi)氣(qi)浮池組成，工(gong)(gong)藝(yi)屬(shu)于傳統型，但(dan)是(shi)溶(rong)(rong)氣(qi)設備和(he)釋放設備溶(rong)(rong)入國(guo)際最近技術(shu)，采(cai)用了吸氣(qi)射流(liu)加壓混合溶(rong)(rong)氣(qi)方式，溶(rong)(rong)氣(qi)量大；采(cai)用針型閥組釋放器， 氣(qi)泡粒(li)徑小(xiao)( 小(xiao)于30μm)， 比表面積大，絮體氣(qi)浮效果好。缺(que)點(dian)是(shi)針型閥易(yi)堵塞，但(dan)設計考慮了在線(xian)調節清洗措施。這兩項工(gong)(gong)藝(yi)借鑒了美(mei)國(guo)凈水處理工(gong)(gong)藝(yi)的核心技術(shu)。

浮選單元控制系(xi)統采用PLC 整(zheng)(zheng)體(ti)聯鎖(suo)，通過(guo)溶氣罐液位、溶氣水回流量、溶氣壓力、壓縮空(kong)氣量等參數信號(hao)的自動測量和調整(zheng)(zheng)， 達到(dao)系(xi)統平衡和穩定。工藝效果遠遠優(you)于(yu)國內常(chang)規人工操(cao)作控制。油含量平均去除率達到(dao)95%以(yi)(yi)上(shang)，懸浮物(wu)平均去除率達到(dao)85%以(yi)(yi)上(shang)[1]。

3.2.3 生化系統工藝特點

生化(hua)(hua)工藝采用A/O 生化(hua)(hua)法，用于去除污水中膠體狀態和(he)溶解狀態的(de)污染物質。其主要(yao)作用是(shi)在原有(you)完全混(hun)合(he)式活性污泥(ni)法氧(yang)化(hua)(hua)有(you)機碳(tan)化(hua)(hua)物和(he)氨氮(dan)的(de)基礎上，增加反(fan)硝(xiao)化(hua)(hua)去除總氮(dan)的(de)功能；同時，硝(xiao)酸鹽濃度的(de)降低更(geng)有(you)利于氧(yang)化(hua)(hua)段對氨氮(dan)硝(xiao)化(hua)(hua)反(fan)應(ying)的(de)進程(cheng)。A/O 入(ru)口設計(ji)了一個200m3 的(de)厭(yan)(yan)氧(yang)選(xuan)種(zhong)池(chi)，將回流(liu)污泥(ni)與進水混(hun)合(he)，在厭(yan)(yan)氧(yang)環境(jing)下發揮菌(jun)膠團主導微(wei)生物吸(xi)附性能的(de)特性，抑制絲狀菌(jun)，對優勢菌(jun)群起到選(xuan)種(zhong)作用[2]。

污(wu)(wu)水(shui)(shui)場二(er)期的(de)生(sheng)化(hua)單元(包(bao)括A/O 池(chi)和二(er)沉池(chi)) 設計又充分考慮了大(da)連石(shi)化(hua)處(chu)理海淡混合(he)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(高含(han)鹽量(liang))以及(ji)煉廠污(wu)(wu)水(shui)(shui)難(nan)生(sheng)物降(jiang)解(jie)、有機(ji)物比例高的(de)實際情(qing)況， 采用低處(chu)理負(fu)(fu)(fu)荷(he)的(de)條件，A/O 池(chi)達到延遲氧化(hua)的(de)污(wu)(wu)泥(ni)負(fu)(fu)(fu)荷(he)范圍(wei)(0.1kgBOD/kgMLSS·d)，二(er)沉池(chi)水(shui)(shui)力負(fu)(fu)(fu)荷(he)0.52m3/m2·h (低于國(guo)家2002 年(nian)新版《煉油廠污(wu)(wu)水(shui)(shui)處(chu)理設計規范》的(de)最(zui)低限度0.6m3/ m2·h)，既降(jiang)低了剩余污(wu)(wu)泥(ni)產量(liang)，也提高了系統抗負(fu)(fu)(fu)荷(he)沖擊的(de)能(neng)力，處(chu)理效(xiao)果更加穩定可靠，運(yun)行調節(jie)也更加靈活。

二(er)沉池采(cai)用中心(xin)進水，周邊(bian)出水的輻流式(shi)生物絮凝(ning)沉降池，與一般(ban)二(er)沉池的不同之(zhi)處是在中心(xin)進水區增加(jia)了一個內(nei)徑準4m、水下(xia)縱深2m 的泥(ni)水絮凝(ning)分離(li)導(dao)(dao)流筒。當A/O 池的泥(ni)水混合(he)液進入(ru)二(er)沉池后，在導(dao)(dao)流筒形成(cheng)的絮凝(ning)區內(nei)，水力動能被消(xiao)解，水中的剪力降低(di)，污泥(ni)絮體發生絮凝(ning)反應形成(cheng)較(jiao)大的礬花后再進入(ru)澄(cheng)清區進行泥(ni)水分離(li)，污泥(ni)懸浮物的沉降效果顯著(zhu)提高[3]。

3.2.4 深度處理工藝特點

深(shen)度(du)(du)處(chu)理(li)是(shi)近(jin)年(nian)來(lai)國(guo)際(ji)工業污(wu)水(shui)(shui)處(chu)理(li)新增的(de)技(ji)術手段(duan)，是(shi)在傳(chuan)統二級(ji)污(wu)水(shui)(shui)處(chu)理(li)出(chu)水(shui)(shui)后再增加的(de)一條工藝處(chu)理(li)路(lu)線，主要(yao)目的(de)是(shi)去除污(wu)水(shui)(shui)中的(de)不(bu)可降解COD 和剩余懸浮(fu)物質， 一般是(shi)將給水(shui)(shui)處(chu)理(li)工藝的(de)一部分應用到(dao)污(wu)水(shui)(shui)處(chu)理(li)工藝的(de)末端(duan)。常用的(de)深(shen)度(du)(du)處(chu)理(li)手段(duan)有(you)氣浮(fu)澄清(qing)和深(shen)層過(guo)濾。

污水場二期的深度(du)處(chu)理(li)仍采(cai)用與預處(chu)理(li)單元相同的DAF 技術。原因是二沉池出水水質(zhi)較好，更適合采(cai)用地球工程(cheng)公司(si)的微氣(qi)泡(pao)氣(qi)浮(原來采(cai)用凈水處(chu)理(li)工藝)，回流水溶氣(qi)量大(da)、氣(qi)泡(pao)粒徑小(xiao)， 外觀呈乳白色(se)。

3.2.5 污泥處理工藝特點

污(wu)泥(ni)處理工藝采(cai)用目前國際先進的(de)離(li)心(xin)脫水(shui)法。該(gai)工藝比較適(shi)合(he)于有機物含量(liang)高的(de)煉油(you)污(wu)水(shui)場產生的(de)“三(san)泥(ni)”處理，處理后的(de)泥(ni)餅含水(shui)率低，系統自動(dong)化程度高，操作環境好。

污泥(ni)脫(tuo)水設備選用了安德里咨(zi)臥式螺旋傾析(xi)卸料離(li)心(xin)機(ji)。該設備材(cai)質規格高(gao)、機(ji)械性能好，轉(zhuan)鼓直徑(jing)準620mm，轉(zhuan)速最(zui)高(gao)可達(da)4000r/min，離(li)心(xin)力強，處理(li)量大，固液分(fen)離(li)效果好。目前國產設備的材(cai)質和機(ji)械性能尚不能承受(shou)如(ru)此高(gao)的離(li)心(xin)力，轉(zhuan)鼓直徑(jing)最(zui)大只能達(da)到200mm，轉(zhuan)速最(zui)高(gao)2000r/min。

污泥(ni)處理系(xi)統采用(yong)連鎖控制(zhi)，自動(dong)(dong)操作， 自控系(xi)統能夠根據原料(liao)污泥(ni)的(de)(de)進量變(bian)化(hua)、原料(liao)污泥(ni)的(de)(de)含(han)固(gu)量變(bian)化(hua)、固(gu)體分離(li)量以(yi)(yi)(yi)及產生(sheng)離(li)心(xin)力(li)的(de)(de)大小，自動(dong)(dong)對離(li)心(xin)機(ji)進行(xing)力(li)矩和差速的(de)(de)調整， 保(bao)證產生(sheng)的(de)(de)泥(ni)餅不在設備(bei)內積累，并能夠實現95%以(yi)(yi)(yi)上(shang)的(de)(de)固(gu)體回(hui)收率(lv)，比國內同類設備(bei)高(gao)20%以(yi)(yi)(yi)上(shang)；脫水后泥(ni)餅含(han)水率(lv)降到70%~80%[4]。

4 設備選型特點和儀表控制系統特點

4.1 工藝閥門

工藝流(liu)程路線上的(de)閥門全部(bu)采用聚(ju)氟橡膠包(bao)套的(de)契式(shi)閘板閥門，具(ju)有耐腐蝕、強度高(gao)、密(mi)封好等優勢。隔油池(chi)(chi)、氣浮池(chi)(chi)的(de)排泥(ni)閥采用氣動球閥，密(mi)封面大，可以防止(zhi)因(yin)閥門關閉不嚴造成污水進入(ru)污泥(ni)系統現象的(de)發生。

4.2 生化單元工藝設備

生化單元(yuan)是污(wu)水場(chang)的(de)(de)(de)核(he)心工藝單元(yuan)，設備選型全部采用進口(kou)， 包括瑞(rui)典飛力公司的(de)(de)(de)潛水推進器、潛水式(shi)混(hun)合(he)液(ye)回(hui)流(liu)泵， 德國西(xi)派克公司的(de)(de)(de)螺桿泵，美(mei)國修斯(si)頓工業區的(de)(de)(de)鼓(gu)風機等，這(zhe)些設備機械性能優秀，對(dui)工藝效果(guo)起到至(zhi)關(guan)重要的(de)(de)(de)作用。另外，地球工程公司選購的(de)(de)(de)進口(kou)微孔曝氣器耐腐(fu)蝕、防堵塞，溶氧轉(zhuan)移(yi)率高達40%以(yi)(yi)上(shang)，比國內同類(lei)產品效率提高50%以(yi)(yi)上(shang)。

4.3 刮油(泥)機和驅動橋

污水場(chang)二期構筑物共包(bao)括刮泥機6 臺(tai)，驅動橋 4 臺(tai)，分(fen)別設置于API 隔(ge)油池(chi)、DAF 氣浮池(chi)、二沉池(chi)和三級澄清池(chi)內，設備(bei)是(shi)地(di)球工(gong)程(cheng)公司(si)設計、在(zai)國內加工(gong)定(ding)制的。目前，這些設備(bei)運(yun)行穩定(ding)，工(gong)藝(yi)效果顯著，且都安裝了過扭力矩報警和緊(jin)急停車的安全保護(hu)設施。

 二沉池驅動橋在(zai)安(an)裝的(de)過(guo)程中(zhong)，使(shi)用了池底面(mian)吻合(he)和二次灌漿(jiang)的(de)技術，在(zai)國內尚無(wu)先例。池底與刮(gua)泥(ni)(ni)板(ban)的(de)吻合(he)度均勻、貼靠，底泥(ni)(ni)被全部推趕和回收，不存(cun)在(zai)死角和厭氧。

4.4 轉動設備

污水場的(de)關鍵工藝部(bu)(bu)位(wei)的(de)轉(zhuan)動設備全部(bu)(bu)采用(yong)進口，包括(kuo)腐蝕(shi)性極強的(de)工藝部(bu)(bu)位(wei)———API 泥(ni)渣提(ti)升、DAF 溶(rong)氣回(hui)流水提(ti)升； 計量要求嚴格的(de)工藝部(bu)(bu)位(wei)(加(jia)藥(yao))使(shi)用(yong)英國(guo)(guo)米德羅公(gong)司(si)(si)的(de)隔膜(mo)計量泵(beng)；工藝要求長周(zhou)期穩定運行的(de)工藝部(bu)(bu)位(wei)(污泥(ni)回(hui)流)使(shi)用(yong)德國(guo)(guo)西派(pai)克公(gong)司(si)(si)的(de)螺(luo)(luo)桿泵(beng)；機械(xie)離(li)(li)心(xin)力要求較高(gao)的(de)工藝部(bu)(bu)位(wei)(污泥(ni)脫(tuo)水)采用(yong)法國(guo)(guo)安德里茨公(gong)司(si)(si)的(de)臥式(shi)螺(luo)(luo)旋(xuan)傾(qing)析卸(xie)料離(li)(li)心(xin)機。

4.5 儀表控制系統特點

根(gen)據污水場總體布局和工藝流(liu)程的(de)特點(dian)，自控(kong)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)采用集中(zhong)管理(li)(li)、分散控(kong)制(zhi)(zhi)的(de)PLC 系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)，整個自控(kong)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)由微機(ji)(ji)(上(shang)位機(ji)(ji))系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)、可編程控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)、檢測儀表和控(kong)制(zhi)(zhi)網絡(luo)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)組成。該系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)應用程序(xu)能(neng)夠對污水處(chu)理(li)(li)全過程進行實時監(jian)控(kong)、操作調節(jie)和調度管理(li)(li)。上(shang)位機(ji)(ji)控(kong)制(zhi)(zhi)軟件(jian)采用互交圖形管理(li)(li)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)軟件(jian) (IGSS)，具(ju)備數據采集、處(chu)理(li)(li)、分析(xi)、統(tong)(tong)計，邏(luo)輯程序(xu)編制(zhi)(zhi)，以及報(bao)警、打印、傳輸等完備的(de)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)功能(neng)。設備操作有(you)現場操作、PLC 控(kong)制(zhi)(zhi)和主控(kong)微機(ji)(ji)控(kong)制(zhi)(zhi)形式，操作控(kong)制(zhi)(zhi)靈活。

5 工藝運行和處理效果

2009 年實際平(ping)均(jun)處理(li)污水(shui)量為(wei)703m3/h， 最大處理(li)水(shui)量為(wei)780m3/h。

2009 年，污水場二期原水數據統計(ji)見表1；DAF 單(dan)元(yuan)運(yun)(yun)行效果見表2~3；生化處(chu)理單(dan)元(yuan)運(yun)(yun)行效果見表4~6；深(shen)度處(chu)理單(dan)元(yuan)運(yun)(yun)行效果見表7 和表8。

6 工藝設計上存在問題和解決方法

① 存(cun)在(zai)問題：DAF 池的(de)回流水原設計安裝在(zai)出水堰前(qian)， 致使池面浮渣沉降會進(jin)入溶氣系統，從而(er)堵塞釋放(fang)器。解決方法：車間在(zai)溶氣罐前(qian)入口增加了2 臺籃式過濾(lv)器。

② 存在問題(ti)：A/O 池硝化液(ye)回流(liu)(liu)(內回流(liu)(liu))泵設計(ji)在好(hao)氧(yang)(yang)Ⅲ區的前段(duan)，是液(ye)下推流(liu)(liu)泵，回流(liu)(liu)污水溶解氧(yang)(yang)含量高，且(qie)流(liu)(liu)量不可(ke)控，不利于(yu)對缺(que)氧(yang)(yang)區溶解氧(yang)(yang)和反硝化的控制(zhi)。解決方法(fa)：車間將回流(liu)(liu)泵電機改為變(bian)(bian)頻電機， 通(tong)過(guo)改變(bian)(bian)電機頻率來調節流(liu)(liu)量；但是溶解氧(yang)(yang)量仍然無法(fa)控制(zhi)。

③ 存在問(wen)題：原水(shui)進行酸堿(jian)中和后的3 個pH 值在線(xian)儀表凸(tu)型取水(shui)管設計不合理， 理論上(shang)可行，但實際運行中污水(shui)不流(liu)動，pH 計指示(shi)不準確。解決方法：現(xian)使用臨時軟(ruan)管長流(liu)水(shui)。

④ 存在問題：2008 年8 月(yue)，遼寧(ning)省新(xin)(xin)頒(ban)布《污(wu)(wu)水(shui)綜合排(pai)放標(biao)(biao)準(zhun)》DB 21/1627—2008， 該標(biao)(biao)準(zhun)較之(zhi)前(qian)的(de)DB 21/59—1989 更為嚴格， 除硫化物質和(he)油含量標(biao)(biao)準(zhun)未變外，COD、BOD、懸(xuan)浮(fu)物、揮發酚及總(zong)磷標(biao)(biao)準(zhun)都有不同(tong)程(cheng)度(du)的(de)提高，超(chao)過污(wu)(wu)水(shui)二期(qi)設計(ji)處理(li)水(shui)平。當污(wu)(wu)水(shui)場(chang)(chang)滿(man)負荷條件(jian)運行(xing)時，總(zong)出(chu)水(shui)達(da)到新(xin)(xin)標(biao)(biao)準(zhun)有一定難度(du)。解決(jue)方(fang)法：車間(jian)計(ji)劃將污(wu)(wu)水(shui)處理(li)場(chang)(chang)一期(qi)、二期(qi)工藝進(jin)行(xing)整合，延長流程(cheng)和(he)停留時間(jian)，進(jin)一步提高污(wu)(wu)水(shui)處理(li)深度(du)，以(yi)滿(man)足(zu)遼寧(ning)省新(xin)(xin)頒(ban)布的(de)《污(wu)(wu)水(shui)綜合排(pai)放標(biao)(biao)準(zhun)》要求。

7 結語

大(da)連石(shi)化公司污(wu)(wu)水(shui)處理場二(er)期在成熟(shu)的氣(qi)浮(fu)、生化處理工(gong)藝(yi)基(ji)礎上，溶(rong)入了(le)“吸氣(qi)射流(liu)加(jia)壓(ya)混(hun)合溶(rong)氣(qi)、厭氧選種、絮凝導流(liu)分離(li)和三級澄清深(shen)度處理”等國(guo)際(ji)先進(jin)的工(gong)藝(yi)技術，應用了(le)“針型閥組釋放(fang)器、可提(ti)升微(wei)孔曝氣(qi)器、污(wu)(wu)泥離(li)心分離(li)”等國(guo)際(ji)先進(jin)的工(gong)藝(yi)設備，大(da)幅度提(ti)高了(le)煉油污(wu)(wu)水(shui)處理效(xiao)率和凈化深(shen)度，出水(shui)達標(biao)排放(fang)。

參考文獻：

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