摘要：農藥生產廢水屬有害工業廢水，成分復(fu)雜、有機物(wu)含量高、生物(wu)降(jiang)解性很差，生化處理(li)難以達標。對(dui)某農藥廠(chang)廢水實行(xing)分流(liu)(liu)處理(li)，將(jiang)高濃(nong)度蒸(zheng)餾濃(nong)縮液利用(yong)(yong)周(zhou)邊電廠(chang)的循(xun)環流(liu)(liu)化床(chuang)(chuang)焚(fen)(fen)燒(shao)(shao)爐焚(fen)(fen)燒(shao)(shao)，并對(dui)焚(fen)(fen)燒(shao)(shao)效(xiao)果和實際可(ke)操作性、經濟性進行(xing)了分析，證明采用(yong)(yong)循(xun)環流(liu)(liu)化床(chuang)(chuang)焚(fen)(fen)燒(shao)(shao)爐焚(fen)(fen)燒(shao)(shao)高濃(nong)度復(fu)雜成分廢水是有效(xiao)、可(ke)行(xing)的。

關鍵詞：農藥生(sheng)產廢(fei)水,焚(fen)燒法,循環流化(hua)床焚(fen)燒爐

農藥生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產中產生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)廢(fei)水(shui)屬于有(you)(you)毒有(you)(you)害工(gong)業(ye)廢(fei)水(shui)，成分復雜，含有(you)(you)大量生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)降(jiang)解(jie)性(xing)較(jiao)差和難于生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)降(jiang)解(jie)的(de)(de)(de)有(you)(you)機物(wu)(wu)，可(ke)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)化性(xing)很差，特別是高(gao)(gao)濃(nong)度有(you)(you)機農藥廢(fei)水(shui)(如蒸餾濃(nong)縮液)，對生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)處(chu)理(li)系(xi)統的(de)(de)(de)沖擊較(jiao)大，常使微生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)大量死亡，處(chu)理(li)后出(chu)水(shui)水(shui)質波動較(jiao)大，時(shi)有(you)(you)超標(biao)現(xian)象，給企業(ye)的(de)(de)(de)環保工(gong)作帶來(lai)較(jiao)大壓(ya)力。針對農藥生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產不同環節產生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)廢(fei)水(shui)有(you)(you)機物(wu)(wu)濃(nong)度、毒性(xing)、可(ke)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)化性(xing)等方面都存在(zai)著很大的(de)(de)(de)差異，在(zai)考慮全廠(chang)廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)工(gong)藝時(shi)，將(jiang)高(gao)(gao)濃(nong)度廢(fei)水(shui)與低濃(nong)度廢(fei)水(shui)分開，對高(gao)(gao)濃(nong)度廢(fei)水(shui)采用焚(fen)燒處(chu)理(li)工(gong)藝進(jin)行單獨處(chu)理(li)，以(yi)減輕(qing)廢(fei)水(shui)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)處(chu)理(li)系(xi)統的(de)(de)(de)負荷，使系(xi)統穩(wen)定運(yun)行，達標(biao)排放(fang)。

本工程就淄博市某農藥廠生產氧樂果、百草枯廢水(shui)進行(xing)了分(fen)流，對高濃(nong)度蒸餾(liu)濃(nong)縮液進行(xing)單獨焚燒處理，從而降低了混合廢水(shui)的污染物(wu)含量，降低生物(wu)處理系統負荷，確保了系統出水(shui)水(shui)質穩定(ding)達標(biao)排放(fang)。

1 工程概況

該公司(si)的高濃度(du)有機污(wu)染(ran)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)主要來自氧(yang)樂果(guo)生產(chan)氯(lv)乙脂精(jing)餾工序洗釜水(shui)(shui)(shui)以及百草枯(ku)生產(chan)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)，廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)量(liang)約(yue)(yue)(yue)24 m3／d，其中氧(yang)樂果(guo)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)量(liang)約(yue)(yue)(yue)14 m3／d，百草枯(ku)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)量(liang)約(yue)(yue)(yue)10 mVd，廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)主要水(shui)(shui)(shui)質(zhi)指標見表1。

該公司廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)系(xi)統(tong)以(yi)活性污泥法為主體工(gong)藝(yi)，因為氧(yang)樂果(guo)生(sheng)(sheng)產(chan)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)的COD和(he)氨(an)氮含量很(hen)高，對(dui)生(sheng)(sheng)物處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)系(xi)統(tong)影(ying)響很(hen)大，2002年未分離(li)氧(yang)樂果(guo)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)之(zhi)前(qian)，廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)系(xi)統(tong)出(chu)(chu)水(shui)(shui)(shui)年均COD和(he)NH3-N 分別達到(dao)1 245 mg／L和(he)142 mg／L。廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)廠在(zai) 2004年進(jin)(jin)行了(le)(le)改(gai)(gai)擴(kuo)建(jian)，增加(jia)了(le)(le)絮(xu)凝沉淀工(gong)藝(yi)，CODc，和(he)NHs—N降低了(le)(le)很(hen)多。氧(yang)樂果(guo)為季節性生(sheng)(sheng)產(chan)，這部(bu)分廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)的加(jia)入對(dui)改(gai)(gai)建(jian)后的系(xi)統(tong)影(ying)響仍然(ran)很(hen)大，出(chu)(chu)水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質不穩定(ding)，COD在(zai)200 500 mg／L，NH3-N 在(zai)55～65 mg／L，仍不能達到(dao)《污水(shui)(shui)(shui)排(pai)人城市(shi)下(xia)水(shui)(shui)(shui)道水(shui)(shui)(shui)質標(biao)準》(CJ 3082--1999)要求。在(zai)百草(cao)枯(ku)生(sheng)(sheng)產(chan)線投產(chan)之(zhi)后，由于百草(cao)枯(ku)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)的CODc。和(he)NH。一(yi)N很(hen)高，尤其是NH3-N高達30 000 mg／L，無法采用常規的廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)藝(yi)進(jin)(jin)行處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)，所以(yi)對(dui)氧(yang)樂果(guo)和(he)百草(cao)枯(ku)生(sheng)(sheng)產(chan)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)進(jin)(jin)行了(le)(le)分流，單(dan)獨焚燒(shao)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)，從而(er)降低了(le)(le)原(yuan)混(hun)合廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)的污染物含量及生(sheng)(sheng)物處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)系(xi)統(tong)負荷。廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)系(xi)統(tong)現在(zai)達到(dao)了(le)(le)穩定(ding)運行，出(chu)(chu)水(shui)(shui)(shui)CODc，和(he) NH3一(yi)N分別在(zai)300 mg／L和(he)35 mg／L以(yi)下(xia)，達到(dao) CJ 3082--1999的要求。

2焚燒處理技術原則及工藝條件

2．1焚燒處理技術原則

焚(fen)燒法(fa)處(chu)理廢(fei)液(ye)(ye)是(shi)將含高濃度有(you)機(ji)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)廢(fei)液(ye)(ye)在(zai)充分(fen)供給氧(yang)氣(空(kong)氣)、反(fan)應(ying)系統有(you)良好(hao)攪(jiao)動、系統的(de)(de)(de)操(cao)作溫度必須足夠(gou)(gou)高的(de)(de)(de)三個主要(yao)工況(kuang)條(tiao)件下進行(xing)氧(yang)化(hua)分(fen)解，使有(you)機(ji)物(wu)(wu)轉化(hua)為水、二氧(yang)化(hua)碳、灰燼以及釋放(fang)熱能，達到無害排(pai)放(fang)目的(de)(de)(de)。化(hua)工廠的(de)(de)(de)高濃度有(you)機(ji)廢(fei)液(ye)(ye)常(chang)采用(yong)這種方法(fa)進行(xing)處(chu)理。通常(chang)，熱值為 10 500 kJ／kg以上(shang)的(de)(de)(de)廢(fei)液(ye)(ye)，在(zai)有(you)輔助燃(ran)(ran)(ran)料引燃(ran)(ran)(ran)時便能夠(gou)(gou)自(zi)燃(ran)(ran)(ran)，熱值較低的(de)(de)(de)廢(fei)水由于可燃(ran)(ran)(ran)物(wu)(wu)比例小(xiao)，不足以維(wei)持焚(fen)燒溫度，所以往往先濃縮(如用(yong)蒸發和蒸餾法(fa))再焚(fen)燒或(huo)依靠輔助燃(ran)(ran)(ran)料進行(xing)焚(fen)燒。

流(liu)化(hua)床(chuang)(chuang)(chuang)焚(fen)(fen)燒爐(見圖(tu)1)的(de)工(gong)(gong)作原理：廢(fei)水隨二次(ci)風(feng)進(jin)(jin)人流(liu)化(hua)床(chuang)(chuang)(chuang)密(mi)相區(qu)床(chuang)(chuang)(chuang)層(ceng)(ceng)，密(mi)相區(qu)床(chuang)(chuang)(chuang)層(ceng)(ceng)中有大(da)(da)量(liang)(liang)的(de)惰性床(chuang)(chuang)(chuang)料(如(ru)煤(mei)及(ji)(ji)煤(mei)渣等)，其熱(re)容量(liang)(liang)很大(da)(da)，能(neng)夠(gou)滿足有機廢(fei)液(ye)的(de)蒸發、熱(re)解、燃燒所需大(da)(da)量(liang)(liang)熱(re)量(liang)(liang)的(de)要求。由(you)布風(feng)裝置送到密(mi)相區(qu)的(de)空(kong)氣使床(chuang)(chuang)(chuang)層(ceng)(ceng)處(chu)于(yu)良好的(de)流(liu)化(hua)狀態。床(chuang)(chuang)(chuang)層(ceng)(ceng)內(nei)傳熱(re)工(gong)(gong)況十分(fen)優越，床(chuang)(chuang)(chuang)內(nei)溫度均勻穩定(ding)，維持在(zai)840～980℃，有利于(yu)有機物的(de)分(fen)解和燃盡(jin)。焚(fen)(fen)燒后產生的(de)煙氣夾帶著(zhu)少量(liang)(liang)固體顆粒及(ji)(ji)未燃盡(jin)的(de)有機物進(jin)(jin)入流(liu)化(hua)床(chuang)(chuang)(chuang)稀相區(qu)，由(you)二次(ci)風(feng)送入的(de)高速空(kong)氣流(liu)在(zai)爐膛中心強烈擾動，混合充分(fen)，未燃盡(jin)成分(fen)可在(zai)旋風(feng)分(fen)離器繼續進(jin)(jin)行燃燒。

與(yu)常規焚燒(shao)爐相(xiang)比，流化床(chuang)焚燒(shao)爐焚燒(shao)廢水具有以下優點：

(1)焚(fen)燒(shao)(shao)(shao)效率高。流化床焚(fen)燒(shao)(shao)(shao)爐(lu)(lu)由于燃燒(shao)(shao)(shao)穩定(ding)，爐(lu)(lu)內(nei)溫度場均勻(yun)，加之采用二(er)次風(feng)增加爐(lu)(lu)內(nei)的擾動，爐(lu)(lu)內(nei)的氣體與(yu)固體混合強烈，廢水(shui)在爐(lu)(lu)膛停留時間(jian)≥3 S，可(ke)(ke)以充分(fen)(fen)氧化(參照某(mou)焚(fen)燒(shao)(shao)(shao)爐(lu)(lu)數據)，廢水(shui)的蒸(zheng)發和(he)燃燒(shao)(shao)(shao)瞬問就可(ke)(ke)以在爐(lu)(lu)膛內(nei)部(bu)完成。未(wei)完全燃燒(shao)(shao)(shao)的可(ke)(ke)燃成分(fen)(fen)在旋風(feng)分(fen)(fen)離(li)器內(nei)繼續燃燒(shao)(shao)(shao)，使得燃燒(shao)(shao)(shao)非常(chang)充分(fen)(fen)。

(2)對各類廢(fei)(fei)液適應性強。由于流化(hua)床(chuang)層(ceng)中有大量的高溫隋性床(chuang)料，床(chuang)層(ceng)的熱(re)容量大，能提供(gong)低熱(re)值(zhi)、高水(shui)分的廢(fei)(fei)液蒸(zheng)發、熱(re)解和燃(ran)燒(shao)所需(xu)的大量熱(re)量，所以(yi)流化(hua)床(chuang)焚燒(shao)爐適合焚燒(shao)各種(zhong)水(shui)分含量和熱(re)值(zhi)的廢(fei)(fei)液。

(3)環(huan)保性能好。流化(hua)床焚(fen)燒(shao)(shao)可以使(shi)廢水(shui)中(zhong)的(de)(de)主要有(you)害有(you)機化(hua)合物的(de)(de)破(po)壞率達(da)99．999％；流化(hua)床焚(fen)燒(shao)(shao)爐(lu)采用低溫燃(ran)燒(shao)(shao)和分級燃(ran)燒(shao)(shao)，所以焚(fen)燒(shao)(shao)過程中(zhong)NOx的(de)(de)生成量很小，其(qi)體積分數通常小于0.0001；在(zai)床料(liao)中(zhong)加(jia)入(ru)合適的(de)(de)添加(jia)劑可以消除和降低有(you)害焚(fen)燒(shao)(shao)產物的(de)(de)排放，如(ru)在(zai)床料(liao)中(zhong)加(jia)入(ru)石灰石可中(zhong)和焚(fen)燒(shao)(shao)過程產生的(de)(de)SO2、 HCl，HCl去除率達(da)99％以上，達(da)到環(huan)保要求(qiu)。

(4)重(zhong)金屬(shu)(shu)(shu)排放(fang)量(liang)(liang)低(di)。重(zhong)金屬(shu)(shu)(shu)屬(shu)(shu)(shu)于(yu)有毒(du)物質(zhi)，升高焚(fen)燒(shao)溫度(du)(du)將導致煙(yan)氣中(zhong)粉塵的金屬(shu)(shu)(shu)含量(liang)(liang)大(da)大(da)增(zeng)加，這是因為金屬(shu)(shu)(shu)揮發(fa)后轉移到粒徑<10μm的顆(ke)粒上，某些焚(fen)燒(shao)實例表明，鉛、鎘在(zai)粉塵中(zhong)的含量(liang)(liang)隨焚(fen)燒(shao)溫度(du)(du)呈指數增(zeng)加。由于(yu)流化床焚(fen)燒(shao)爐焚(fen)燒(shao)溫度(du)(du)低(di)于(yu)常(chang)規(gui)焚(fen)燒(shao)爐，因此重(zhong)金屬(shu)(shu)(shu)排放(fang)量(liang)(liang)較少(shao)。

(5)系統簡(jian)單、投(tou)資少，運行(xing)(xing)可(ke)靠率高。利用(yong)周邊(bian)電(dian)廠(chang)現有設(she)備(bei)，稍加改造即可(ke)投(tou)入使用(yong)；因電(dian)廠(chang)鍋爐全年運行(xing)(xing)，廢水處(chu)理設(she)施可(ke)全年運行(xing)(xing)。

流化(hua)床焚(fen)燒爐(lu)的(de)缺點(dian)(dian)是，當(dang)焚(fen)燒含有高(gao)濃度堿金屬鹽類的(de)廢液(ye)時，在床層內(nei)容(rong)易形成(cheng)低(di)(di)熔(rong)(rong)(rong)點(dian)(dian)的(de)共晶體(ti)(熔(rong)(rong)(rong)點(dian)(dian)在635～815℃)，如(ru)果(guo)熔(rong)(rong)(rong)化(hua)鹽在床內(nei)積(ji)累，將導致(zhi)流化(hua)失(shi)敗。解決這(zhe)個問(wen)題的(de)辦(ban)法是向床內(nei)添(tian)加合適(shi)的(de)添(tian)加劑，他(ta)們能夠將堿金屬鹽類包(bao)裹起來，形成(cheng)像耐火材(cai)料一樣的(de)熔(rong)(rong)(rong)點(dian)(dian)在1 065～ 1 290℃的(de)高(gao)熔(rong)(rong)(rong)點(dian)(dian)物質(zhi)，從而解決了低(di)(di)熔(rong)(rong)(rong)點(dian)(dian)鹽類的(de)結焦問(wen)題。對(dui)于(yu)具體(ti)情況，需進(jin)行深入(ru)研(yan)究(jiu)。

2．2工藝條件

目前，該公(gong)司有燃(ran)煤(mei)鍋(guo)爐(lu)130 t／h循環流化(hua)床(chuang)鍋(guo)爐(lu)3臺(tai)，爐(lu)膛(tang)溫度840～980℃；爐(lu)膛(tang)內(nei)介質流速 ≤7 m／s；爐(lu)膛(tang)內(nei)凈高28 m；燃(ran)煤(mei)量16～20 t／h；流化(hua)床(chuang)焚燒(shao)爐(lu)內(nei)襯耐火材(cai)料，下部由布(bu)風板構成燃(ran)燒(shao)室(shi)。燃(ran)燒(shao)室(shi)分為兩個區域(yu)，即上(shang)部的稀相區(懸浮(fu)段)和下部的密相區。

2．3實施方案說明

綜合以上情(qing)況分析，擬采用廢(fei)水(shui)(shui)隨(sui)二次風進入的(de)方案，即安裝(zhuang)廢(fei)水(shui)(shui)儲罐(50 m3)，廢(fei)水(shui)(shui)經(jing)過濾后由多級離心(xin)泵加壓(ya)進入廢(fei)水(shui)(shui)總管輸(shu)送至鍋(guo)爐(lu)，在鍋(guo)爐(lu)左右側(ce)二次風管各配置(zhi)兩(liang)支(zhi)霧(wu)化(hua)器(0．3～0．5 t／h)，廢(fei)水(shui)(shui)霧(wu)化(hua)后隨(sui)二次風進入爐(lu)膛燃燒(shao)。

廢(fei)水在燃燒前調pH為7～9，儲罐及管(guan)(guan)(guan)道(dao)采用(yong)普(pu)碳鋼材(cai)料，儲罐及管(guan)(guan)(guan)道(dao)需保(bao)溫，必要(yao)時加伴熱。儲罐全(quan)密閉，安裝呼吸(xi)閥，以防(fang)止異(yi)味(wei)溢出。由于(yu)廢(fei)水中氯(lv)離子及有機物含(han)量(liang)高(gao)，高(gao)壓軟管(guan)(guan)(guan)采用(yong)襯氟軟管(guan)(guan)(guan)。霧(wu)(wu)化(hua)器安裝于(yu)二(er)次風管(guan)(guan)(guan)內(nei)靠近內(nei)墻(qiang)位置(zhi)，保(bao)證霧(wu)(wu)化(hua)效果并不被磨損和燒毀。霧(wu)(wu)化(hua)器停用(yong)或檢(jian)修時可(ke)方便地退至爐外。煙道(dao)設置(zhi)取樣孔，監測污(wu)物是否(fou)完全(quan)氧化(hua)。

2．4主要設備

(1)多級離心(xin)泵。2臺，1用(yong)l備，揚程2 MPa，流(liu)量(liang)2 m3／h，控制(zhi)(zhi)箱(xiang)選(xuan)用(yong)室(shi)外(wai)型(xing)，有總電(dian)(dian)源開關；由(you)于流(liu)量(liang)需調(diao)節的范圍大，為保證霧化(hua)效果(guo)，變頻(pin)控制(zhi)(zhi)系統恒(heng)壓(ya)(ya)；每臺泵控制(zhi)(zhi)有自(zi)(zi)動、手動、檢(jian)修、備用(yong)切(qie)換；備用(yong)泵在備用(yong)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)時(shi)，系統壓(ya)(ya)力低可自(zi)(zi)動切(qie)換備用(yong)泵，并報警；現場人(ren)工啟動，低液位自(zi)(zi)動停泵；控制(zhi)(zhi)箱(xiang)裝電(dian)(dian)流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)表，顯示每臺泵的狀(zhuang)(zhuang)態(tai)；可手動切(qie)換 1、2號(hao)泵；泵前過濾器不小于100目，并易(yi)于清理。

(2)機械(xie)霧(wu)化(hua)噴(pen)(pen)嘴(zui)。機械(xie)霧(wu)化(hua)噴(pen)(pen)嘴(zui)也叫做離(li)心(xin)(xin)式噴(pen)(pen)嘴(zui)，它的(de)噴(pen)(pen)口(kou)(kou)前有一(yi)個旋(xuan)流(liu)室，液體(ti)從旋(xuan)流(liu)室的(de)外圓(yuan)沿(yan)切向(xiang)進入，從旋(xuan)流(liu)室的(de)中心(xin)(xin)噴(pen)(pen)口(kou)(kou)噴(pen)(pen)出(chu)(chu)。液體(ti)的(de)高壓在(zai)噴(pen)(pen)出(chu)(chu)口(kou)(kou)處轉變成液體(ti)的(de)流(liu)速，其中大(da)部分速度(du)(du)分量是沿(yan)周向(xiang)的(de)旋(xuan)轉速度(du)(du)，少(shao)部分沿(yan)軸向(xiang)的(de)噴(pen)(pen)出(chu)(chu)速度(du)(du)。由于離(li)心(xin)(xin)力的(de)作用(yong)，噴(pen)(pen)出(chu)(chu)后的(de)液體(ti)形成一(yi)個喇叭狀的(de)擴張(zhang)錐(zhui)(zhui)型(xing)膜(mo)。隨(sui)著液體(ti)離(li)噴(pen)(pen)口(kou)(kou)越來(lai)越遠(yuan)，擴張(zhang)錐(zhui)(zhui)底的(de)半徑(jing)越來(lai)越大(da)，膜(mo)也越來(lai)越薄(bo)，再加上與助燃空(kong)氣的(de)相互沖(chong)擊，膜(mo)最(zui)終(zhong)撕裂破碎，霧(wu)化(hua)成細小(xiao)的(de)液滴。

3 系統運行應考慮的問題及對策

(1)由于(yu)焚燒水(shui)量1．2～2 m3／h，加熱(re)、燃(ran)燒、汽化并加熱(re)至140℃隨(sui)煙氣排出(chu)，將對鍋爐效率產生一定影響。計算鍋爐效率應(ying)將燃(ran)燒1 m3廢(fei)水(shui)耗煤(mei) 95 kg考慮(lv)在(zai)內，便于(yu)準確監控鍋爐運行情(qing)況(kuang)。

(2)由于焚燒(shao)水(shui)量相(xiang)當于煤濕度增加3．6％～ 6％，水(shui)分(fen)增加將(jiang)降低燃燒(shao)室溫(wen)度，影(ying)響燃料著火。為減小對(dui)燃燒(shao)的(de)影(ying)響，應將(jiang)焚燒(shao)的(de)廢水(shui)盡量多點噴人、霧狀噴人，避免(mian)廢水(shui)直接(jie)噴濺到一點，而且(qie)投用和退出(chu)時(shi)，要注意對(dui)床溫(wen)的(de)影(ying)響，及時(shi)進行調整。

(3)廢水為(wei)常溫噴霧進入(ru)爐膛(tang)，如(ru)果(guo)出現對(dui)爐膛(tang)內介質擾(rao)動影響燃燒時，可在管道(dao)上(shang)增加(jia)加(jia)熱器，以提高(gao)廢水進入(ru)爐膛(tang)的溫度，減輕擾(rao)動。

(4)煙(yan)氣(qi)中蒸汽量(liang)增加，且考慮到煙(yan)氣(qi)中會(hui)增加一定量(liang)的HCl、SO2，對空(kong)氣(qi)預熱器、煙(yan)道(dao)和靜電除塵(chen)器等設備的有一定的腐(fu)蝕影(ying)響，應(ying)適當提高(gao)空(kong)氣(qi)加熱溫(wen)(wen)(wen)度和排(pai)煙(yan)溫(wen)(wen)(wen)度，以(yi)防結(jie)露(lu)腐(fu)蝕空(kong)氣(qi)預熱器和靜電除塵(chen)器。冬天(tian)應(ying)及時投用(yong)暖風器，提高(gao)空(kong)氣(qi)預熱器冷(leng)端(duan)受熱面壁溫(wen)(wen)(wen)，保(bao)持空(kong)氣(qi)溫(wen)(wen)(wen)度不低于30℃，對排(pai)煙(yan)溫(wen)(wen)(wen)度控制應(ying)較設計值高(gao)1～2℃，控制在125～130℃。

(5)煙(yan)氣(qi)中NOx、SO2、HCl增(zeng)加，通(tong)過在床料中加入合適的添加劑(石(shi)灰石(shi))，可消除或降(jiang)低有害(hai)焚燒產物的排放(fang)。

通過近一年的運行實(shi)踐，對(dui)(dui)農藥廠高濃度有機污染(ran)廢(fei)水(shui)全部進(jin)行了焚(fen)(fen)燒處理(li)，該系統運行穩定。對(dui)(dui)鍋爐的燃(ran)燒和穩定運行未(wei)造成(cheng)影響(xiang)；通過檢修時的觀察，也未(wei)見(jian)對(dui)(dui)空氣預熱器(qi)、煙(yan)道和靜電除(chu)塵器(qi)等設備的腐蝕影響(xiang)；對(dui)(dui)比焚(fen)(fen)燒廢(fei)水(shui)前(qian)后的煙(yan)氣成(cheng)分 (見(jian)表2)，未(wei)見(jian)有明(ming)顯變化，對(dui)(dui)煙(yan)氣達標排放不造成(cheng)影響(xiang)。循環流(liu)化床焚(fen)(fen)燒法(fa)成(cheng)本低、易操(cao)作，證(zheng)明(ming)具有較強的實(shi)踐可(ke)操(cao)作性。

4技術經濟分析

焚燒(shao)法處理農藥生產廢(fei)水會造成鍋爐熱(re)效率降低，經計算(suan)煤耗增加為95 kg／m3，按目前(qian)市場價折算(suan)約為48元／m3。

5結論

(1)本工(gong)程對農藥生產廢水分(fen)流(liu)處理。其中高濃度的蒸餾濃縮液采用(yong)循環流(liu)化床焚燒爐焚燒，大大降低了系統(tong)負(fu)荷，確(que)保廢水處理系統(tong)的穩定運(yun)行。

(2)工程實踐證明，循環流(liu)化(hua)床焚(fen)燒爐在(zai)高(gao)濃(nong)度農(nong)藥(yao)廢水(shui)焚(fen)燒處(chu)理中具有(you)明顯(xian)的優越性和可操作性，環境、經濟效益顯(xian)著(zhu)。

參考文獻

1唐受(shou)印，汪(wang)大暈．廢水(shui)處(chu)理工程．北京(jing)：化學(xue)工業(ye)出(chu)版(ban)社，1999

2王(wang)凱軍，秦人偉．發酵(jiao)工業(ye)廢水處理．北(bei)京：化(hua)學工業(ye)出(chu)版社，2001

3錢易(yi)，湯鴻宵，文湘華．水體顆粒(li)物(wu)和難降解有(you)機(ji)物(wu)的特性與控制技術原(yuan)理．北京(jing)：中國環(huan)境科學出版社(she)，2000

 4別如山，楊勵丹(dan)，李季(ji)，等．國內外(wai)有機廢液的焚燒(shao)處(chu)理技術．化工環(huan)保，1999，19(3)：148～154

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章