摘要：介紹了濟鋼400 m2燒結機冷卻系統余熱發電的工藝流程和設備選型，其主要設備包括水密封鼓風環冷機，余熱鍋爐，循環風機和汽輪發電機組等。系統投產后，日發電量達264 000 kW·h，年可節約標煤10 萬t，同時減少了溫室氣體和酸性氣體排放，減少了環境污染。

關鍵詞：燒結機；冷卻系統；余熱發電；環冷機；余熱鍋爐

 在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10％，僅次于煉鐵工序。在燒結工序總能耗中，有近50％的熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣［1］。由于冷卻機廢氣的溫度不高，且波動范圍較大，加劇了余熱回收高效利用的難度。燒結冷卻廢氣余熱回收項目往往給人以“投資高，利用效率低，投資回收周期長”的印象，長期以來被人們忽略。

 燒結機冷卻系統余熱資源有直接利用和間接利用兩種方式，直接利用是將收集的廢氣用作預熱混合料、燒結熱風點火、熱風燒結、原料解凍等［2］。間接利用是用風機將收集的高溫廢氣引至余熱鍋爐，將廢氣熱能轉換為蒸汽熱能，充分熱交換后的廢氣溫度降至160 ℃以下后排出余熱鍋爐。排出余熱鍋爐后的廢氣按流向分為開路和閉路流程［3］。余熱鍋爐產生的蒸汽主要利用方式：1）加熱混合料；2）發電；3）蒸汽并網；4）向特定用戶供汽。

 目前，國內大多數燒結機冷卻系統余熱資源均是簡單的直接利用或生產少量的飽和蒸汽，余熱資源未得到充分利用，造成資源浪費及對環境的熱污染。2009 年12 月29 日工信部推出了《鋼鐵企業燒結余熱發電技術推廣實施方案》，該方案計劃用3 a時間（2010～2012 年），投資超過50 億元，在全國37家重點鋼鐵企業，對82 臺燒結機推廣實施燒結余熱發電技術，以降低這個高耗能行業的能耗水平。這意味著全國鋼鐵行業約20%將推廣這一技術，形成157.5 萬t 標煤的節能能力。但我國目前燒結余熱發電技術整體推廣比例不及4%。由此可見，燒結工序二次能源高效循環利用具有相當大的潛力。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章