巴陵己內酰胺部硫化氫尾氣利用治理項目
2月(yue)16日(ri),巴(ba)陵(ling)石(shi)化(hua)總投資2400多(duo)萬元的硫化(hua)氫尾氣綜合利用(yong)治(zhi)(zhi)理項(xiang)目(mu),在該公(gong)司己(ji)內酰胺事業部開工(gong)建設。將于今(jin)年6月(yue)底完工(gong)并交付(fu)使用(yong)的此項(xiang)目(mu),是巴(ba)陵(ling)石(shi)化(hua)加強環保綜合治(zhi)(zhi)理,實施清潔生產的又一(yi)工(gong)程。
該(gai)公司己內酰胺(an)事業部目前運行的硫酸(suan)(硫化(hua)氫+硫黃雙原料制酸(suan))裝(zhuang)置(zhi),腐蝕嚴重、故(gu)障頻(pin)繁(fan),難以(yi)完全回(hui)收上游煤氣化(hua)裝(zhuang)置(zhi)產(chan)生的2%二氧化(hua)硫,對空排放影響周(zhou)邊(bian)大氣環(huan)境。對此,中國石化(hua)總部高度(du)重視(shi),支持巴陵(ling)石化(hua)從源頭進(jin)行治理,促進(jin)安(an)全環(huan)保。
該項目采(cai)用硫(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)氫(qing)干法制酸工藝,將含硫(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)氫(qing)酸性(xing)尾氣送入硫(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)氫(qing)燃燒爐(lu)(lu)內與(yu)空氣混(hun)合燃燒,產生(sheng)含二氧化(hua)(hua)硫(liu)(liu)(liu)爐(lu)(lu)氣,爐(lu)(lu)氣經余熱(re)回收系(xi)統回收熱(re)量,凈(jing)化(hua)(hua)后通(tong)過干燥送現有硫(liu)(liu)(liu)酸裝(zhuang)置,通(tong)過兩(liang)(liang)次轉化(hua)(hua)和兩(liang)(liang)次吸收過程(cheng)生(sheng)產硫(liu)(liu)(liu)酸,從而保(bao)(bao)證上游煤氣化(hua)(hua)裝(zhuang)置及現硫(liu)(liu)(liu)酸裝(zhuang)置長周期、滿(man)負荷安全穩定運(yun)行。據了解設備除干吸塔除霧器(qi)外,均采(cai)用國(guo)產化(hua)(hua)技術(shu)和裝(zhuang)備,有利(li)于降低項目投資和日(ri)常維(wei)修。其中陽(yang)極(ji)保(bao)(bao)護(hu)酸冷卻(que)器(qi)、陽(yang)極(ji)保(bao)(bao)護(hu)管道、陽(yang)極(ji)保(bao)(bao)護(hu)分酸器(qi)都(dou)由(you)南京高源環保(bao)(bao)工程(cheng)有限(xian)公司提(ti)供,配套的恒(heng)電位(wei)儀(yi)全部(bu)接(jie)入DCS系(xi)統,實現集中控制。
項目(mu)建成(cheng)投產(chan)后(hou),處理含(han)硫化(hua)氫的酸(suan)性氣(qi)體(ti)能力可(ke)(ke)以達到4628標準立(li)方米/小時,可(ke)(ke)完全回收煤(mei)氣(qi)化(hua)產(chan)生的二氧化(hua)硫氣(qi)體(ti),杜絕以往對空(kong)排放(fang)的環保難題,同時副產(chan)390℃的中(zhong)壓蒸汽4.4兆(zhao)帕并入蒸汽管網,具有(you)可(ke)(ke)觀(guan)的經濟效益。
目前該裝(zhuang)置(zhi)運行穩定,各項指標均達到規(gui)定要求。
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