摘要: 采用氣浮- 曝氣生物濾池( BAF)系統處理鋼廠雜排水, 以廢水中的COD和SS 為主要因子, 進水濃度分別為114和122 m g /L的條件下, 經過2個單元的處理, 出水濃度可達50和13 m g /L。該處理工藝系統穩定, 出水可全部回用,運行成本低, 環境效益顯著。

關鍵詞: 鋼廠廢水; 氣浮; BAF

0  引言

 隨著國家宏觀環保政策的調整, 企業環保意識的逐漸加強,節能減排已成為鋼鐵企業發展的重中之重, 而工業廢水則是減排內容之一[1] 。

 江蘇某鋼廠是江蘇省重點企業集團, 具有煉鐵1 000萬t, 煉鋼1 500萬t, 軋材1 500萬t的生產能力。廠區絕大部分的工業廢水和生活廢水混合后具有廢水水量大, SS、COD 濃度較高的特點。因此, 廢水處理主要解決的問題是去除SS和COD。本工程采用氣浮- 曝氣生物濾池( BAF)對該鋼廠廢水進行處理并回用取得了良好的效果。

1  廢水的水質及水量

 該工程處理廢水有鋼廠雜排水(主要是凈循環排水)、生活廢水(來自快餐中心和洗浴中心)和焦化尾水(經A2 /O 工藝處理后的焦化廢水)的混合水, 最大日處理量為40 000 m3 /d, 其中57% 為雜排水, 13%為生活廢水, 30% 為達標排放的焦化水, 處理后的出水達GB8978- 1996污水綜合排放標準中一級排放標準, 作為沖渣水、濁循環補充水以及稀釋水符合回用水水質標準。混合水的設計進水水質和回用標準如表1所示。

2  工藝流程及主要構筑物參數

 處理工藝流程如圖1所示, 廢水經配水井均勻分配到3組氣浮池中, 在氣浮池內經過混和、絮凝然后到達氣浮區, 在氣浮區絮凝后的懸浮物與溶氣水充分混和后, 隨著浮力的增加逐漸浮上水面, 最終利用刮渣機刮出水面落入渣槽流入污泥濃縮池。出水經提升泵進入BAF, 經過濾料截流懸浮物、生物膜降解有機物后, BAF出水進入中間水池。中間水池有兩個作用, 一是作為曝氣生物濾池的反沖洗供水池, 二是作為非電控全自動凈水器的提升水池。間水池出水進入非電控全自動凈水器, 為了保證處理效果, 在廢水進入凈水裝置前投加絮凝劑。非電控全自動凈水器的出水自流進入回用水池, 提升回用。曝氣生物濾池和非電控全自動凈水裝置的反沖排水以及壓濾機的濾液匯入集水池, 進行水質水量的調節。集水池底泥依靠刮吸泥機提升至排泥溝, 自流至污泥儲池,上清液經提升泵進入配水井。

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