1　原水水質、水且和處理后水質

1.1 原水水量

根據提供的，該工程設計水量為1000 m3／d 。

1.2 原水水質

 該主要來自沖洗、粉碎、榨汁工序，污水可生化性較高。根據環保部門要求，處理后水質滿足《污水綜合排放標準》（GB8978－96）中的二級標準。原水水質和處理后水質見表1。

表1 原水水質及處理后水質 

2　 處理工藝流程

2.1 工藝流程

本工程采用水解酸化+接觸氧化為主體的生化處理工藝，流程如圖：

2.2 工藝流程說明

 ①格柵：污水中含有大量漂浮物和懸浮物，為減少后續處理單元的負荷，設計粗細兩道格柵,保證后續處理構筑物正常運行。

 ②預曝氣調節池：由于生產車間污水排放水質、水量變化大，因此需設調節池調節水質、水量。在池內投加 NaOH，調節 pH值。本工程采用預曝氣調節池，可以防止細微的果屑發酵，對有機物也有一定的去除率。

 ③提升泵：預曝氣調節池內水位較低，且變化較大，因此池內設污水提升泵，使污水流到后續的構筑物中進行處理，提升泵采用WQ潛污泵，l用1備。

④初沉池：采用平流式，進一步沉淀微細果屬及懸浮物，以保證后續處理構筑物的正常運行。

 ⑤水解酸化池：利用兼氧菌將大分子有機物轉化為易好氧生物降解的小分子有機物，降低CODcr濃度，減輕后續好氧處理負荷。池內設置彈性填料，分段加密懸掛。正常運行后，CODcr去除率45％，運行相當穩定。運行時采用間歇曝氣，間隔時間8h，每次曝氣時間 5～10 min。水解酸化出水在進接觸氧化池前，利用自動投藥泵投加NaOH溶液，調節pH值調至6～8。

 ⑥接觸氧化池：本工藝采用兩級接觸氧化，池內安裝彈性填料，一級接觸氧化池采用散流式曝氣器，二級接觸氧化池采用微孔曝氣器。

 ⑦二沉池：采用平流式，沉淀分離接觸氧化池出水中脫落的生物膜，減少后續氣浮池加藥量，降低運行成本。

2.3 主要構筑物及其工藝參數

主要構筑物及其工藝參數見表2。

表2 主要構筑物及其工藝參數

3 調試運行及處理效果

3.1 調試運行

 為縮短調試時間，從污水處理廠引進200m3 好氧活性污泥，其中100 m3 投入水解酸化池，其余投人接觸氧化池。調試期間間歇進水，進水量逐步加大，從l／4到全部進水，每日排出池內上清液。調試期間，嚴格控制pH值以及營養鹽，進入水解酸化池pH值控制在7～8左右，進入接觸氧化池pH值控制在6～8，在初沉池中投加尿素和磷酸二鉸，以彌補果汁在中氮和磷元素的不足，投加量按m（COD）：m（N）：m（P）=200 ：5：1計算。由于工程的調試時間在夏季，因而相對于冬季調試時間大大縮短，接種 15 d后接觸氧化池掛膜明顯，l月后酸化池掛膜成功。又經過 20 d調試運行，污水處理系統進人正常運行狀態，處理效果穩定。調試周期共 50 d。

 調試運行經驗：在調試前期，由于生物膜未生長完全，水解酸化及接觸氧化池達不到相應的設計負荷，原水濃度又很高，生化填料很不容易掛膜。因此采用污泥回流，起到了稀釋的作用，有利于掛膜。另外，在調試以及運行階段，我們加強了格柵的清渣工作。果汁加工廢水的特點是廢水含有大量的碎果屑、果肉、果膠等物質，這些物質對于后續處理構筑物有非常不利的影響。針對這種情況，我們在生產車間廢水出口處增加了一道格柵，并請廠家對生產工藝進行了改進，從而降低了原水的SS。

3.2 各構筑物處理效果

表3是根據長期觀測的平均結果。

表3  各構筑物處理效果

3.3 最終處理效果

 本設計采用水解一好氧生物處理工藝，克服了處理高濃度有機廢水采用厭氧處理工藝時，要求設備密封嚴格、操作管理復雜等問題。其出水水質如表4，達到了規定的排放標準。通過系統1年多來的運行表明，該工藝產泥量少，泥餅不含有毒物質，可直接用做肥料。

表4 水質檢測結果 

主要技術經濟參數見表5。

表5 主要技術經濟參數

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