摘要：文章系統地介紹了廣東潮州電廠(2×600MW)所應用的先進的濕法煙氣脫硫系統。該脫硫系統已經環保部門驗收合格并投入使用，每年可減少2 萬t 以上的SO2 的排放。

關鍵詞：電廠脫硫；濕法脫硫；石灰石—石膏法

 脫硫技術主要可分為燃燒前控制(如原煤凈化等)、燃燒中控制(如爐內噴吸收劑等)和燃燒后控制(煙氣脫硫)。從目前世界范圍來看，大多數國家采用的是燃燒后煙氣脫硫工藝(Flue GasDesulfurization，FGD)。煙氣脫硫方法有濕法、半干法和干法工藝。而濕式石灰石—石膏法脫硫工藝是世界范圍應用最廣，也是我國技術部門重點推薦在大型發電廠使用的脫硫工藝，是代表了世界先進水平的廢氣污染治理技術。廣東大唐潮州電廠采用的就是此工藝。

 濕式石灰石—石膏法脫硫工藝主要就是將石灰石漿液經霧化噴射到煙氣中，煙氣中的SO2 與吸收劑發生化學反應首先生成亞硫酸鈣，再經氧化形成硫酸鈣(二水石膏)。其主要特點是：脫硫效率高；技術成熟，運行可靠性好；對煤種變化的適應性強；占地面積大，一次性建設投資大；吸收劑資源豐富，價格便宜；脫硫副產物便于綜合利用。

 廣東大唐潮州電廠為國家五大發電集團公司之一的大唐電力集團投資興建，電廠第一期工程為2×600 MW+2×1 000 MW 國產超臨界燃煤機組，首先建設的是2 臺600 MW 機組。鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產的超臨界參數變壓直流爐，最大連續蒸發量2 030 t/h。潮州電廠2×600 MW 機組已于2006 年6 月投產，另外2 臺1 000 MW機組計劃2009 年投產。

 潮州電廠采用濕式石灰石—石膏脫硫工藝。脫硫裝置采用一爐一塔，脫硫裝置的煙氣處理能力為每臺鍋爐在100% BMCR 工況時的煙氣量，脫硫效率按不小于95%設計。

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