摘要：萊鋼3×265 m2燒結機成功設計安裝以熱管為主要傳熱元件的余熱回收裝置，將環冷高溫段廢氣轉化為熱蒸汽并應用于生產和生活；中溫段熱廢氣通過熱風罩引入燒結料面，采用環冷機安裝平料器、改進密封方式、改造燒結機布料系統、優化工藝操作參數以改善料層透氣性等一系列措施，充分利用燒結礦顯熱資源實現了熱風燒結。廢氣余熱的回收利用，大大降低了燒結工序能耗，減少了熱源排放，經濟效益和環保效益顯著。

關鍵詞：燒結機；余熱回收；熱風燒結；廢氣

 中圖分類號：X701 文獻標識碼：B 文章編號：1004-4620（2009）04-0012-03

 燒結是鋼鐵企業第二耗能大戶，加強能源管理，減少能源消耗具有重要意義。在燒結生產中，大量的燒結礦冷卻廢氣（150～350 ℃）具有較高的回收利用價值。燒結礦余熱僅利用在燒結機機頭保溫段，其余被排放到大氣中，造成能源的大量浪費。萊鋼燒結廠采用余熱回收裝置，回收燒結礦冷卻過程高溫段產生的廢氣余熱資源，不僅有易于設備布置，對燒結工藝過程影響較小，運行可靠性較高，而且所產生的蒸汽可以方便、高效地回收，用于燒結礦的配料工藝過程。另外，通過熱風罩將中溫段廢氣余熱引入燒結料面，推行熱風燒結技術，顯著改善了燒結機的運行條件和技術經濟指標。

1 燒結余熱特點

 燒結工序的能耗約占冶金總能耗的12%，其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。回收和利用這些余熱，顯然極為重要。在燒結工序內，廢氣溫度從450 ℃逐漸降低到150 ℃以下，高溫部分溫度在300～450 ℃，根據測量結果，這部分廢氣占整個廢氣量的30%～40%；低于300 ℃的廢氣量占所有冷卻廢氣量的60%以上。

 回收余熱主要在成品顯熱及冷卻機的排氣顯熱2 個方面。燒結生產時，在燒結機尾部及溜槽部分，燒結礦熱料溫度可達700～800 ℃，除熱廢氣外，熱量還以輻射形式向外界散發。這部分高品位熱量主要通過余熱鍋爐回收。熱管技術目前主要應用在冷卻機廢氣的余熱回收。

 熱燒結礦從燒結機尾部落下經過單輥破碎振動篩篩分后，落到冷卻機上，冷卻機上布置有數個冷卻風罩，風罩內裝有鼓風機，鼓風機在礦料層底部鼓風，通過礦層后進入風罩排空。風溫在第1 段內一般可達250～400 ℃，風罩內風溫約為200 ℃。

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