1、水質(zhi)、水量及排放標準

廣(guang)(guang)州某企業以(yi)玉(yu)米淀粉為(wei)(wei)原料，采用酸解(jie)工藝生(sheng)產葡萄(tao)糖(tang)糖(tang)漿(jiang)，生(sheng)產過程中共產生(sheng)廢(fei)水(shui)約800m3d，此混(hun)合廢(fei)水(shui)的(de)有機物含量(liang)及pH值(zhi)波動(dong)幅度較大，COD平均(jun)值(zhi)約為(wei)(wei)2500mg/L，BOD約為(wei)(wei)150mg/L，pH值(zhi)為(wei)(wei)5～7。設(she)計出水(shui)水(shui)質應(ying)達到《廣(guang)(guang)州市污水(shui)排放標準》(DB4437-90)中的(de)新擴(kuo)改一級標準以(yi)及《廣(guang)(guang)東省水(shui)污染物排放限值(zhi)》(DB44/26-2001)要求，即COD<80mg/L，BOD5<20mg/L。

2、工藝流程

考慮(lv)到(dao)工程用地緊張等實(shi)際(ji)情況，采(cai)用如(ru)下工藝流(liu)程。

①預處理

原水經細格柵濾除粗纖維物質和大顆粒的懸浮物后進入(ru)調節池(chi)(chi)，向調節池(chi)(chi)中加(jia)酸或(huo)堿(jian)進行(xing)pH值調整。調節池(chi)(chi)出水通過泵送入(ru)均化(hua)池(chi)(chi)(加(jia)入(ru)酸或(huo)堿(jian)對pH值進行(xing)微調)。

②淋水井

經過(guo)(guo)預處理的廢水在淋水井內與沉(chen)淀池和活性生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)濾塔回流的微(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(活性污泥(ni))混合(BOD濃度得到(dao)(dao)一(yi)定程度的稀(xi)釋(shi))，微(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)迅速完成(cheng)對有(you)機(ji)物(wu)的吸附(fu)過(guo)(guo)程，同時進行反(fan)硝(xiao)化。淋水井中的有(you)機(ji)物(wu)濃度很高(gao)，有(you)利于菌膠團微(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)群體的競爭，限制了絲狀菌的生(sheng)(sheng)(sheng)長，起(qi)到(dao)(dao)了生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)選擇器的作用。

③活性(xing)生物濾塔

采用循環回流淋(lin)灑的(de)方(fang)式。塔內附著在(zai)格柵(zha)上的(de)微生物十分豐(feng)富，在(zai)淋(lin)水紊動濺潑的(de)狀態下廢水中的(de)溶解氧含(han)量(liang)大為提高。

④射流曝氣池

采(cai)用射(she)流曝(pu)氣不(bu)僅提高了(le)(le)氧(yang)(yang)(yang)(yang)的轉移(yi)速率(lv)，而(er)且使微生物和有機物充分(fen)接觸，提高了(le)(le)微生物的活(huo)性。同時(shi)，采(cai)用射(she)流曝(pu)氣也(ye)減少了(le)(le)水力停留時(shi)間，縮小(xiao)了(le)(le)曝(pu)氣池的容積(ji)。另(ling)外(wai)，在射(she)流曝(pu)氣池中設有吸水井(井內、外(wai)分(fen)別是缺氧(yang)(yang)(yang)(yang)和富(fu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)環境)，在循(xun)環泵的作用下廢(fei)水反復經過缺氧(yang)(yang)(yang)(yang)和富(fu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)的環境，從而(er)達到了(le)(le)脫氮的目的。

⑤脫氣井

射(she)流曝氣池的(de)溢流出(chu)水中(zhong)含(han)有大量(liang)的(de)氣泡，為了防止它(ta)進入沉淀(dian)池而(er)影(ying)響(xiang)沉淀(dian)效果(guo)，采用脫氣井(jing)將氣泡分離出(chu)來。

⑥沉淀池

進入(ru)(ru)沉淀池的廢水(shui)在中心式導(dao)流(liu)(liu)(liu)布水(shui)器的作用下快速地(di)進行污泥沉降，剩余(yu)污泥由下部的導(dao)流(liu)(liu)(liu)裝(zhuang)置排至污泥濃縮一體(ti)化壓濾機，經壓榨(zha)脫(tuo)水(shui)成泥餅后外運。部分活性污泥經回流(liu)(liu)(liu)管回流(liu)(liu)(liu)至淋水(shui)井，上清液則溢流(liu)(liu)(liu)進入(ru)(ru)曝氣生物(wu)濾池。

⑦曝氣(qi)生物(wu)濾池

為防(fang)止沉淀池中未絮凝的(de)生(sheng)物碎片漂(piao)出而造成出水水質的(de)波動，采(cai)用曝(pu)氣生(sheng)物濾(lv)池(以多(duo)孑(jie)L材料作濾(lv)層)進行后續處(chu)理(li)。

3、工藝調試(shi)及運行(xing)結果

主要是射流曝氣池活性污泥的馴化和培養。采用廣州某味精廠SBR廢水處理系統內的活性污泥進行接種。首先向曝氣池內加入300m。回用水和50m活性污泥，悶曝30min后測得S為30%左右，說明污泥的絮凝沉降性能較好。然后加入廢水約25m并投加少量尿素作為氮源，再曝氣5h并靜置2h后排出約50m。上清液，繼續悶曝20min之后連續進行類似的操作共7d，每次操作的進水量及排出的上清液量逐步遞增。7d后發現活性污泥呈棕褐色，絮凝沉降性較好，鏡檢觀察到菌膠團完整，并有原、后生動物出現，這說明微生物已基本適應了進水水質。之后開始連續進水，各主要處理構筑物開始串聯運行，并定時對原水及主要處理裝置出水進行采樣檢測。

結果表明，盡(jin)管活性生(sheng)物(wu)濾(lv)塔(ta)對COD去除(chu)率波動較大，但基本能夠維(wei)持在(zai)85%左右，這為其(qi)后的(de)射流曝氣和曝氣生(sheng)物(wu)濾(lv)池處理起了較好(hao)的(de)準備作用。

4、經濟分析

電(dian)費(fei)：設(she)備(bei)總裝(zhuang)機容量(liang)為100kW，實際運行電(dian)耗(hao)約為1554.4(kW•h)/d，折(zhe)算成單位(wei)水量(liang)費(fei)用為1.06元/m；

藥劑(ji)費(fei)(fei)：主要為壓濾機(ji)絮凝劑(ji)費(fei)(fei)用(yong)(<0.05元(yuan)/m)；設備折舊(jiu)：工(gong)程總投資為270萬元(yuan)，設備折舊(jiu)以20a計，則噸水折舊(jiu)費(fei)(fei)為0.46元(yuan)m；

人(ren)工費：共(gong)配備4人(ren)，人(ren)均(jun)工資(zi)為1000元(yuan)/月，折合成(cheng)噸水費用為0.167元(yuan)m。。

綜(zong)上所述，費用總計約1.74元/。

5、結論

采(cai)用活性生物濾塔/射流曝氣/BAF工(gong)藝處理淀(dian)粉制糖廢(fei)水時，對COD的去(qu)除率>93%，出水水質完全達(da)到排(pai)放(fang)標準(zhun)要求。由(you)于采(cai)用了一體(ti)化設計，使得結構緊湊(cou)、占地少，動力也較傳統活性污泥法節省約(yue)20%～35%。可見(jian)，該(gai)工(gong)藝在淀(dian)粉制糖工(gong)業廢(fei)水及類似高濃(nong)度有機廢(fei)水的處理中值得推廣。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章