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卷染、軋染高濃度漂染廢水處理工程

更新時間:2012-09-03 11:19 來源: 作者: 閱讀:2382 網友評論0

 福建某漂染廠,主要從事棉、帆布的漂染加工業務,有卷染和軋染兩套工藝,多條生產線。該廠采用多項節水措施,如坯布前處理使用退、煮、漂一步法節水工藝;設備選用高效逆流平洗槽;軋染染色時選用免水洗的涂料染色工藝;卷染染色時降低染缸液位,減少水洗次數和用水量等。噸布用水量僅15 t,相當于同行業平均水平的1/4左右。由于用水量少,使得廢水中CODCr濃度相對增高。經監測,車間出水CODCr在2600~10000 mg/L之間,平均5000 mg/L。由于使用的染料、助劑很多屬有毒和難生物降解物質,如硫化堿、PVA等,廢水的可生化性很差,主要水質指標見表1。

表1 廢水水質及排放標準

項目
CODCr/mg·L-1
BOD5/mg·L-1
色度(倍)
pH
廢水水質
2600~10000
600~3000
200~1200
>13
排放標準
<100
<20
<40
6~9

2  工藝流程及主要構筑物

2.1 工藝流程

根據廢水水質特點和排放要求,按日處理1200 m3規模,設計工藝流程如圖1所示。

2.2 主要構筑物

構筑物全部采用鋼混結構,規格見表2。

表2  主要構筑物及參數

構筑物名稱
規  格
設計水力停留時間/h
調節池
11.5 m´4.5 m´3.5 m
3.5
豎流沉淀池
F6 m´6.9 m
1.5
斜管沉淀池
11.5 m´5.0 m´6.1 m
4.6
水解酸化池
17.5 m´11.5 m´6 m
24
SBR池(3座)
11.5 m´9.5 m´6 m
24
水力澄清池
F5.2 m´6.0 m
2.5
砂濾池(兩組)
2.6 m´2.6 m´4 m
濾速10 m/s
集水池1
11.5 m´6.0 m´5.8 m
8
集水池2
11.5 m´6.0 m´5.8 m
8
集水池3
11.5 m´12.0 m´5.8 m
15

3  設計要點及運行結果

3.1 廢水物化預處理工藝的設計

 該廠在卷染染色時使用硫化染料較多,部分時段廢水中硫化物含量高達400 mg/L。據有關文獻記載,活性污泥對硫化物的最高適應濃度在100 mg/L左右,高于100 mg/L將會對污泥活性產生抑制作用,嚴重時會造成污泥全部解體死亡。因此設計必須考慮硫化物的去除問題。硫化物在pH小于5時主要以H2S形式存在,此時利用空氣吹脫去除效果較好。根據這一原理,設計在調節池內加酸曝氣去除硫化物。選用石灰回調pH時,雖然產泥量較多,但它價格低廉,同時又是較好的助凝劑,在形成沉淀時由于沉淀物網捕等作用,可去除部分CODCr,降低后續處理負荷。回調廢水pH后,根據試驗選取硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺對廢水作進一步混凝處理,通過上述措施從而保證物化預處理的效果。

3.2 水解酸化池的設計

 水解酸化池設計水力停留時間24 h,廢水中部分染料苯環及長鏈大分子物質的分子鍵在池內厭氧菌、兼氧菌胞外酶的作用下斷開,使苯環開環,大分子斷裂為小分子,從而達到降低廢水毒性、提高廢水的可生化性的目的。水解酸化池內安裝半彈性填料供微生物附著生長,以增大廢水與微生物的接觸面積和接觸時間。池底部安裝穿孔曝氣管定期攪動池底污泥。

3.3 好氧處理工藝的選用

 近年來在漂染廢水處理工程設計中,采用的好氧工藝很多,SBR法、完全混合法、接觸氧化法、AB法等都有很多成功的應用實例。SBR法具有耐沖擊負荷能力強、較少發生污泥膨脹等優點,可以根據進水水質變化及時靈活調整周期進水量和反應時間,在處理廢水量小、水質變化大的工業有機廢水時有明顯優勢。本工程設計周期排水量為池深的40%~60%,運行周期約16 h,其中進水2 h,曝氣10~12.5 h,沉淀1.5 h,排水1 h,每池配SSR100型三葉羅茨風機一臺,池底安裝YMBF215型曝氣器150個。

3.4 運行結果

 該工程投產至今已運行半年多,效果良好,處理系統對CODCr和色度的總去除率分別達97%和95%以上,處理出水穩定達到GB4287-92《紡織染整工業水污染物排放標準》表3中的Ⅰ級標準,監測數據見表3。

表3  運行監測數據(平均值)

分析項目
調節池
斜管沉淀池
水解酸化池
SBR池
砂濾池
出水
出水
效率/%
出水
效率/%
出水
效率/%
出水
效率/%
CODCr/mg·L-1
5216
2718
47.9
2209
18.7
156
92.9
86.1
44.8
BOD5/mg·L-1
1228
793
35.4
861
37
95.7
18.3
49.5
色度/倍
855
116
86.4
85
18.1
46
45.9
27
41.3
pH
4.2
7.3
6.9
7.1
7.0
S2/mg·L-1
13.6
2.8
79.4
5.3
0.195
0.176

4  經濟技術分析

4.1 工程投資

 全套處理設施總投資為237.46萬元,其中基建投資136.18萬元,設備投資86.94萬元,安裝、設計、調試等其他費用14.34萬元。

4.2 處理成本

 廢水處理成本為1.92元/m3,其中藥劑費1.215元/m3,電費0.352元/m3,人工費0.25元/m3,化驗等其他費用0.103元/m3。

5  調試中出現的問題及解決辦法

5.1 污泥膨脹

 該廢水可生化性差、CODCr濃度高、成分復雜,設計前的小試中曾多次發生污泥膨脹。調試時通過勤觀察污泥形態、顏色、SV30值的變化,勤分析CODCr變化并根據情況及時調整操作,期間僅發生過輕微的污泥膨脹。厭氧菌成熟后,操作相對容易,但應注意車間生產的變化,當調節池出水CODCr連續4 h超過7000 mg/L時,應相應減少SBR的周期進水量。通過以上措施,在調試運行的半年時間里,沒有發生過嚴重的污泥膨脹。

5.2 SBR池的泡沫問題

 調試過程中出現的泡沫問題對處理效果影響不大,但泡沫過多溢出池面會造成污泥流失,此時可以向池內投加少量廢機油以消泡。調試后期隨厭氧酸化效果提高和SBR池內微生物在質和量上的優化,泡沫即可明顯減少。

6  結  論

 (1)對于高濃度卷染、軋染廢水,采用物化—水解酸化—SBR—物化的處理工藝,在技術和經濟上都是可行的,出水可穩定達到GB4287-92《紡織染整工業水污染物排放標準》表3中的Ⅰ級標準。

 (2)處理系統中厭氧水解池的設計非常重要,它能降低廢水的毒性和生物抑制性,顯著提高廢水的可生化性,從而提高了系統的CODCr去除率,改善出水水質。本套處理工藝具有耐沖擊負荷能力強、設備簡單等特點。

(3)SBR池污泥回流至厭氧水解池,既能彌補厭氧污泥生長緩慢問題又能減少污泥處置費用。

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