1 前言

 南陽航天水泥廠3000t/d水泥生產線的窯尾廢氣處理原采用CXS反吹風高溫玻纖袋收塵器收塵工藝，該收塵器同時處理和收集生料立式磨系統排出的廢氣及粉塵，設備規格型號是CXS1000-2×7（F）。通過實際運行發現原收塵器存在諸多問題和不足，如收塵器阻力超出許可范圍、通風量下降、回轉窯拉風不暢、收塵器出口排放超標、維護困難、運行成本高、窯產量下降、系統能耗增加等。經分析研究，主要原因是：1）收塵器入口廢氣濃度高、水分大、工況溫度低且靠近露點；2）選用的窯尾袋收塵器過濾面積偏小、過濾風速較高。

 結合水泥廠窯尾系統現場情況，借鑒國內企業承接的巴基斯坦同規模水泥生產線窯尾廢氣收塵系統袋收塵器的成功運行經驗，建議在原窯尾收塵器旁并聯一臺同類型單排袋式收塵器，增大窯尾廢氣收塵系統袋收塵器過濾面積，使總過濾面積與援巴基斯坦的項目相同，確保運行后達到援巴基斯坦3000t/d水泥生產線窯尾廢氣收塵系統的運行指標，即：設備阻力<1200Pa，出口排放濃度＜50mg/Nm3。

2 技術方案

 原窯尾收塵器型號為CXS1000-2×7（F），即由兩排CXS1000-7（F）組成。此改造技術方案是利用原窯尾收塵器的側面空地，并聯一臺和原收塵器結構相同的單排袋收塵器CXS1000-7（F），將CXS1000-7（F）袋收塵器放置在混凝土支架平面上方（支架采用鋼支架或混凝土支架均可，高度和原袋收塵器混凝土支架平面相同），收塵器下料用新增拉鏈機收集輸送至總回灰系統。新增CXS1000-7（F）袋收塵器入口和混風室連接（帶蝶閥），袋收塵器出口和尾排風機入口連接，控制箱可以放在原窯尾收塵器控制室，清灰采用原反吹風機，僅新增反吹風支管。改造總造價約252萬元，總施工期45天，為縮短施工工期，設備及連接管道保溫可在設備安裝中同步進行。采用此種方案具有突出的優點：基本不影響原水泥生產線的正常生產、原除塵器能全部利用、改造投資省、施工簡單、安裝方便、工期短。

 改造后用于凈化窯尾廢氣的CXS（II）1000-3×7（F）高溫玻纖袋收塵器的技術性能參數如下：

（1）性能數據

 處理風量56萬m3/h；氣體溫度≤260℃；入口含塵濃度≤200g/Nm3；出口含塵濃度≤50mg/Nm3；收塵效率>99.99%；總過濾面積25,699m2；過濾風速0.363m/min；凈過濾面積24,475m2；凈過濾風速0.381m/min；室數21個；排數為3排；每室袋數114條；總袋數2394條；運行阻力<1500Pa。

（2）技術說明

1） 殼體材料為Q235-A；鋼板厚度4～5mm；承受壓力5000Pa。

 2） 輸灰系統為灰斗內螺旋輸送機，21臺，規格為LS250，減速電機功率3kW；葉輪給料機21臺，功率1.1kW。

 3） 反吹風機型號為Y 5 - 4 8 N o 1 0 C，1臺；風量19,000~39,000m3/h；全壓2300~3500Pa；電機型號、功率為Y250M-4、55kW。

 4） 濾袋型式為圓形；濾袋材質為玻纖；使用壽命1.5~2年；濾袋直徑300mm；濾袋長度11,390mm；癟袋環材質采用冷拉鋼環，特殊處理；濾袋吊掛形式為耐熱彈簧鋼。

（3）其它

 1） 排風閥形式為氣動提升閥，21個；閥板直徑500mm；氣缸規格100×240mm；設計使用壽命15年。

 2） 反吹風閥形式為氣動提升閥，23個；閥板直徑400mm；氣缸規格80×240mm；設計使用壽命15年。

3） 進風閥形式為手動蝶閥， 2 1 個； 閥板直徑600mm；設計使用壽命15年。

 4） 控制系統為PLC，型號CXS-3X7（D），1+1套；輸入電壓AC220V；輸出電壓AC220V。

 5） 壓縮空氣系統的壓縮空氣耗量為0.6m3/min；壓縮空氣壓力為（2~4）×105Pa。

3 施工方案

 1）根據設計的工藝施工圖進行收塵器支撐平臺施工，支撐平臺高度和原袋收塵器混凝土支撐平臺平面相同。

 2）將CXS1000-7（F）收塵器的支腿安置在支撐平臺上，并完成收塵器的設備結構安裝和保溫。

3）將CXS1000-7（F）收塵器下料口用新增拉鏈機收集輸送至總回灰系統。

 4）將制作好帶蝶閥1的CXS1000-7（F）收塵器入口連接管道和混風室連接；將制作好的CXS1000-7（F）收塵器出口連接管道和尾排風機入口連接；將制作好的CXS1000-7（F）收塵器反吹風入口連接管道和原CXS1000-2×7（F）收塵器反吹風機出口連接；將制作好帶蝶閥2的連接短管安裝在原CXS1000-2×7（F）收塵器出口管道上。為防止積灰，上述連接管道均有一定的斜度，所有管道制作和安裝均以確認的非標圖為準。

5）控制系統的連接及壓氣系統的連接。

 6）關閉CXS1000-7（F）袋收塵器入口蝶閥1，進行CXS1000-7（F）袋收塵器冷態調試，正常后，打開此蝶閥進行熱態運行；調節蝶閥1和蝶閥2，調試并匹配CXS1000-7（F）收塵器和原CXS1000-2×7（F）收塵器風量和阻力。以上僅第3）、4）兩項工作需要停窯，時間不超過一個班。

4 結語

 制藥廢水水質復雜，有機污染物種類多、濃度高，COD值和BOD5值高且波動性大，廢水的BOD5/COD值差異較大，NH3- N濃度高，色度大，毒性大，固體懸浮物SS濃度高，廢水處理有一定的難度。采用生物酶催化技術處理制藥廢水，具有工藝先進、技術成熟、結構簡單、投資省、占地少、處理效率高、運行費用低等特點，并對特征污染物有獨特的去除效果。經該技術處理后的廢水，可提高廢水可生化性，各項指標均可達標，尤其對處理難度較大的廢水脫色以及有機物的降解效果顯著。該項技術對制藥廢水的處理有新的突破，具有顯著的經濟效益、社會、環境效益。

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