印(yin)染(ran)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)是(shi)(shi)較難(nan)處(chu)(chu)理(li)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)業廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)之一，它具(ju)有(you)COD濃度(du)高、色度(du)大、含鹽(yan)量高、有(you)機物難(nan)生化(hua)降(jiang)解及水(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)水(shui)(shui)(shui)(shui)量隨時間(jian)變化(hua)較大（廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)間(jian)歇性(xing)排放(fang)）等(deng)(deng)特(te)點(dian)。印(yin)染(ran)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)的(de)(de)最突出問題是(shi)(shi)色度(du)和(he)難(nan)降(jiang)解有(you)機物的(de)(de)去除問題。主要(yao)處(chu)(chu)理(li)方法(fa)(fa)有(you)生化(hua)法(fa)(fa)、物化(hua)法(fa)(fa)及幾種方法(fa)(fa)的(de)(de)聯合使用(yong)[1-2]。海日(ri)花邊公司從(cong)事內衣經編(bian)花邊生產，主要(yao)原料是(shi)(shi)尼龍、粘(zhan)膠、氨綸等(deng)(deng)。該公司的(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)來自染(ran)色、清洗等(deng)(deng)工(gong)(gong)(gong)段(duan)，廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)中的(de)(de)主要(yao)污(wu)染(ran)物為COD、BOD5、SS和(he)色度(du)等(deng)(deng)，正(zheng)常生產時排放(fang)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)為3000·td-1。本工(gong)(gong)(gong)程(cheng)根據印(yin)染(ran)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)特(te)性(xing)，采用(yong)A/O工(gong)(gong)(gong)藝結合優勢菌技術處(chu)(chu)理(li)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)，工(gong)(gong)(gong)藝流程(cheng)為：初沉(chen)(chen)隔油(you)池-調節池-水(shui)(shui)(shui)(shui)解酸化(hua)-生物接觸(chu)氧化(hua)-沉(chen)(chen)淀池-清水(shui)(shui)(shui)(shui)池-回(hui)用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)系統。經過工(gong)(gong)(gong)程(cheng)調試，運行穩定(ding)，COD、BOD5、NH3-N等(deng)(deng)水(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)指標均能達標排放(fang)，滿足紡織染(ran)整(zheng)工(gong)(gong)(gong)業水(shui)(shui)(shui)(shui)污(wu)染(ran)物排放(fang)標準（GB4287－92）一級排放(fang)標準[3]。

1·工程概況

海日花邊印染廢水(shui)工程處理(li)規模3000m·3d-1，2009年投入運(yun)行。該(gai)工程進水(shui)為軟(ruan)油廢水(shui)和(he)染色(se)廢水(shui)，軟(ruan)油廢水(shui)溫度35～77℃，含油高(gao)，染色(se)廢水(shui)成(cheng)分復雜，色(se)度高(gao)，COD高(gao)，設計進出(chu)水(shui)和(he)污水(shui)處理(li)段出(chu)水(shui)水(shui)質見表1。

工藝流程見圖(tu)1。水(shui)解(jie)池(chi)及一、二氧化池(chi)的污(wu)(wu)泥(ni)(ni)排入(ru)(ru)回(hui)用(yong)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)池(chi)，再用(yong)泵泵入(ru)(ru)水(shui)解(jie)池(chi)回(hui)用(yong)，斜管池(chi)、砂濾池(chi)的污(wu)(wu)泥(ni)(ni)通過排泥(ni)(ni)閥(fa)排入(ru)(ru)剩余污(wu)(wu)泥(ni)(ni)池(chi)，然后泵到污(wu)(wu)泥(ni)(ni)脫水(shui)間脫水(shui)后外運。

2·主要構筑物及設備參數

（1）集水(shui)池。1座，25m×3.4m×5.2m，其中格(ge)柵區(qu)4m×1.5m×4.2m。鋼筋混凝(ning)土地下結構，水(shui)力停留(liu)時間1.2h。內設9kW潛污泵2臺，一用一備。

（2）初沉隔油池。1座(zuo)，10.9m×4.55m×7.1m，鋼筋(jin)混凝土地上(shang)結構，停留時(shi)間(jian)2h。內(nei)設(she)撇渣器，導出浮油及浮渣，PLC控制。

（3）調節池(chi)(chi)。1座，25.85m×10.9m×7.1m，其(qi)中(zhong)中(zhong)和反應(ying)池(chi)(chi)4m×3m×7.1m。鋼筋混凝土地上結構，水力停留時間12h。內設(she)潛水攪(jiao)拌機、自動(dong)投藥系統(tong)、4.2kW潛污(wu)泵3臺(tai)兩用(yong)一備(bei)及降溫轉(zhuan)換電動(dong)閥4臺(tai)、冷(leng)卻塔(ta)2臺(tai)、溫度監控(kong)儀1臺(tai)。

（4）水(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)酸(suan)化(hua)(hua)(hua)池(chi)。設(she)1#～3#水(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)酸(suan)化(hua)(hua)(hua)池(chi)，各(ge)2座(zuo)；均為鋼筋混(hun)凝土地(di)上結構(gou)，1#水(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)酸(suan)化(hua)(hua)(hua)池(chi)單(dan)池(chi)尺(chi)寸9m×4.19m×9.1m，水(shui)(shui)(shui)力(li)停留時(shi)(shi)間3.6h。內設(she)組(zu)合(he)(he)填料。2#水(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)酸(suan)化(hua)(hua)(hua)池(chi)單(dan)池(chi)尺(chi)寸9m×2.83m×7.1m，水(shui)(shui)(shui)力(li)停留時(shi)(shi)間2.46h。內設(she)組(zu)合(he)(he)填料。3#水(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)酸(suan)化(hua)(hua)(hua)池(chi)單(dan)池(chi)尺(chi)寸9m×3m×7.1m，水(shui)(shui)(shui)力(li)停留時(shi)(shi)間2.61h。內設(she)斜管填料。

（5）氧化(hua)池。設1#和2#生物接觸氧化(hua)池，各(ge)為2座；均為鋼筋混凝土地上(shang)結構，停留時(shi)間(jian)均為6h。1#生物接觸氧化(hua)池，單(dan)池尺寸(cun)8.3m×9m×6.4m，停留時(shi)間(jian)均為6h。內(nei)部均設多孔填料，底部設散流曝氣器(qi)。2#生物接觸氧化(hua)池單(dan)池尺寸(cun)8.68m×9.0m×5.7m。

（6）沉淀池（含(han)反應池）。2座，單池尺寸4.5m×9m×5m，3座反應池1m×1m×5m，鋼筋混凝土地上結構(gou)，反應時間0.2h，沉淀時間2h，表面水力負荷1.95m3·m-·2h-1，內(nei)設(she)斜管(guan)填料，排泥系統(tong)PLC控制。

（7）砂濾(lv)池(chi)(chi)。2座，單池(chi)(chi)尺寸2.6m×5.7m×4.3m，鋼筋混凝土地上結構，過濾(lv)時間1h，內(nei)設氣、水反沖洗系統(tong)，PLC控制。

（8）清水(shui)池(chi)。2座，3m×2.6m×4.3m，鋼筋混(hun)凝土(tu)地上結(jie)構，水(shui)力停留時間30min。內接回用水(shui)處(chu)理(li)系統。

（9）污泥回流池。1座，8.5m×4.8m×7.3m，鋼(gang)筋混凝(ning)土地下結構，內設3kW污泥回流泵2臺。

（10）污泥(ni)儲(chu)池。2座，8.5m×4.8m×7.3m，鋼(gang)筋混凝土地下結構，內設1.5kW污泥(ni)泵3臺，兩用(yong)一備。

3·工程調試及運行

3.1工程(cheng)調試效果

工(gong)程于(yu)2008年(nian)11月調試，2009年(nian)3月底正式(shi)運行(xing)，監(jian)測(ce)數據表明，各(ge)項指標(biao)均達到(dao)設計(ji)值(zhi)（見表2）。

由(you)表2數據可知，COD、BOD5、色度(du)去除率(lv)均(jun)達(da)(da)到90%以上，出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)可達(da)(da)到紡織染整工(gong)業(ye)水(shui)(shui)污染物排放標準(zhun)（GB4287－92）一(yi)級排放標準(zhun)。

3.2問題及解決方法

（1）水(shui)(shui)(shui)解酸化池，進水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)溫(wen)(wen)較(jiao)高，經調(diao)節池調(diao)節后水(shui)(shui)(shui)溫(wen)(wen)仍然在(zai)45～50℃，不(bu)利于(yu)脫色細菌生存。在(zai)水(shui)(shui)(shui)解酸化池前增加冷(leng)卻塔，將水(shui)(shui)(shui)溫(wen)(wen)降至35℃左右。

（2）在(zai)生(sheng)物(wu)擴(kuo)大培養期間優勢菌活性不強。通過增(zeng)加營(ying)養液，如豬血、淘米水等，待生(sheng)物(wu)擴(kuo)培后，再將其投(tou)入構筑物(wu)中進(jin)行(xing)馴化。

（3）砂濾(lv)池(chi)采(cai)用快速(su)濾(lv)池(chi)形式，每次反沖洗(xi)時上砂層(ceng)均(jun)留下(xia)剩余(yu)污泥。在砂層(ceng)設置排(pai)(pai)污管，排(pai)(pai)污管置于(yu)砂層(ceng)上10mm，待反沖洗(xi)水位液(ye)面低于(yu)排(pai)(pai)污槽后打開排(pai)(pai)污管進行排(pai)(pai)泥。

4·工程經濟效益分析

本工程(cheng)設計日處理能力(li)(li)3000m·3d-1。目前(qian)，由(you)于生(sheng)產能力(li)(li)有限，來水(shui)水(shui)量(liang)約2500m·3d-1。直(zhi)接運行費用1.06元·m-3，其中電費0.379元·m-3，藥劑費0.56元·m-3，人工費0.116元·m-3。

工(gong)程出水(shui)(shui)進入回用水(shui)(shui)處理(li)系(xi)統，采用反滲透處理(li)工(gong)藝。回用水(shui)(shui)可(ke)作(zuo)為生產用水(shui)(shui)、綠化(hua)和澆灑道路(lu)，回用水(shui)(shui)按330d·a-1計(ji)，每年可(ke)節約(yue)(yue)自來水(shui)(shui)66萬(wan)m3，可(ke)節約(yue)(yue)水(shui)(shui)費165萬(wan)元。

5·結論

采用(yong)A/O結合(he)優勢(shi)菌工藝，廢水(shui)處理(li)出水(shui)即可達到紡(fang)織染整工業(ye)水(shui)污(wu)染物排(pai)放標(biao)準（GB4287－92）一(yi)級排(pai)放標(biao)準。經回用(yong)水(shui)處理(li)系統處理(li)后(hou)可達到80%回用(yong)。

系統啟動時間(jian)短，出(chu)水穩定，耐負荷沖擊能(neng)力(li)強(qiang)。雙列(lie)運行設計，在不停產(chan)情況下可進行單列(lie)檢修。整個系統采用PLC控制(zhi)方(fang)式，操作(zuo)簡便(bian)，管理(li)方(fang)便(bian)，運行費用低(di)。本(ben)工程技(ji)術(shu)產(chan)生(sheng)污泥(ni)量遠(yuan)少(shao)于常規工藝，為典型(xing)環(huan)境友好的處理(li)工藝。

參考文獻：

[1]許玉東.生化-混凝沉淀-砂濾工藝處理毛巾印染廢水[J].環境科學與技術，2000,2（89）：39-41.

[2]李家(jia)珍.染(ran)(ran)料、染(ran)(ran)色工業廢水(shui)處理[M].北京(jing):化學工業出版(ban)社,1998:187-188. 

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