摘要：含鹽廢水處理與回用是解決煤制油項目高耗水、高污染問題重要途徑之一。采用溶氣氣浮-微濾-反滲透-蒸發器組合工藝處理煤制油含鹽廢水．介紹了含鹽廢水處理與回用系統的工藝設計與運行情況，并對生產期間的運行數據進行總結分析。運行結果表明：該組合工藝有效地解決了污染防治、廢水回用的問題，線路技術可靠，系統能夠實現長期穩定運行，產品水的各項指標能穩定達到設計要求，為實現“零排放”目標起到了關鍵作用。

關鍵詞：煤制油；含鹽廢水；廢水回用；蒸發器；零排放目標

 煤制油作為石油替代產品.具有保障國家能源 安全的戰略意義。然而，煤制油在煤液化過程中的高耗水、高污染一直為人詬病，每噸油轉化過程中需要消耗新鮮水10t。此外。我國產煤地區水資源普遍低于全國平均水平.水資源成為煤化工產業發展的重要制約因素。因此,采用各種先進高效的節水減排技術是解決水資源問題的重要途徑之一。

 煤直接液化是將煤炭在催化劑的作用下直接在 高壓下加氫.是煤直接合成柴油、石腦油等油品的過程。在生產過程中需要消耗大量冷卻水和除鹽水.循環冷卻水用水和除鹽水制備用水占總用水量的90%以上.且循環冷卻排污水和除鹽水制備過程中離子交換再生廢水占全廠廢水總量的比例較大，約50%左右。因此，對含鹽廢水進行妥善有 效的處理并回收利用.不但可減少大量的水資源浪費，而且可避免含鹽廢水的直接排放給土壤、地表水、地下水帶來嚴重的污染，危及生態環境。

 某煤制油項目采用溶氣氣浮-微濾-反滲透-蒸發器組合工藝處理煤制油含鹽廢水并回用.本文詳細介紹了該項目的含鹽廢水處理回用工藝的設計. 并對生產期間的運行數據進行總結分析.

1工程設計

1.1設計廢水水量

 含鹽廢水總水量平均為286m3/h，主要由循環冷卻水排污水、化工區凝結水站中和廢水、熱電中心除鹽水站排水3部分組成。循環冷卻水排污水來自廠區3座循環水裝置的旁濾器反洗水和強制排污水，水量約為202m3/h;凝結水站中和廢水來自過濾器反洗水和混床再生廢水。水量約為10m3/h：除鹽水站排水來自過濾器反洗水和離子交換再生廢水.經站內酸堿中和廢水池中和預處理后排出。水量為74m3/h。

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