摘要：紡(fang)織印染助(zhu)劑生產廢水表(biao)面活性劑及乳化(hua)劑、氨氮、有(you)機胺和有(you)機物(wu)的(de)含量(liang)(liang)較高，難(nan)降解(jie)物(wu)質(zhi)多(duo)，水質(zhi)水量(liang)(liang)波動(dong)大(da)。采(cai)用調節(jie)池- 加藥氣浮(fu)池- 厭氧水解(jie)池- 懸(xuan)浮(fu)生物(wu)濾池（內分脫碳區、亞硝化(hua)區和硝化(hua)區）- 沉淀(dian)池的(de)組合工(gong)藝(yi)，在進(jin)水COD 平均(jun)為(wei)4 284 mg/L，水解(jie)酸化(hua)后NH3-N 質(zhi)量(liang)(liang)濃(nong)度(du)平均(jun)為(wei)184 mg/L 的(de)情況下，出水COD 平均(jun)為(wei)273 mg/L，去除率(lv)達(da)到93.6%，出水NH3-N 質(zhi)量(liang)(liang)濃(nong)度(du)平均(jun)為(wei)9.6 mg/L，去除率(lv)達(da)到94.8%，達(da)到入管排放(fang)標(biao)準(zhun)。

關鍵詞：紡織(zhi)印染助劑生(sheng)產廢(fei)水；懸浮生(sheng)物濾池(chi)；硝(xiao)化(hua)；亞硝(xiao)化(hua)

中圖(tu)分(fen)類號(hao)：X791 文獻標識(shi)碼：B 文章編(bian)號(hao)：1000-3770(2012)09-0117-003

目前處理(li)(li)有機(ji)助劑(ji)的工(gong)(gong)(gong)程實例(li)相對比較(jiao)多，時鵬輝等(deng)(deng)對橡膠助劑(ji)廢水(shui)(shui)采用(yong)(yong)物化(hua)處理(li)(li)- 水(shui)(shui)解酸(suan)(suan)化(hua)-改良SBR 系統處理(li)(li)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)[1]，劉國(guo)信等(deng)(deng)對化(hua)工(gong)(gong)(gong)助劑(ji)生產廢水(shui)(shui)采用(yong)(yong)了(le)真(zhen)空蒸發- 水(shui)(shui)解酸(suan)(suan)化(hua)- 接觸氧化(hua)- 混凝沉淀處理(li)(li)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)[2]，劉勃等(deng)(deng)對塑料(liao)助劑(ji)廢水(shui)(shui)采用(yong)(yong)Fenton 氧化(hua)- 電解- 水(shui)(shui)解酸(suan)(suan)化(hua)- 固定(ding)化(hua)微生物處理(li)(li)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)[3]，均達到了(le)污水(shui)(shui)綜合排放(fang)標準(zhun)(zhun)（GB 8978－1996）2 級以上排放(fang)標準(zhun)(zhun)，而紡織印染(ran)助劑(ji)廢水(shui)(shui)處理(li)(li)工(gong)(gong)(gong)程實例(li)鮮見。

國內(nei)某大型(xing)紡織印染助劑(ji)(ji)生(sheng)產(chan)企業主要(yao)產(chan)品為陽離子軟片(pian)、PU 涂層劑(ji)(ji)、硬挺劑(ji)(ji)、磷酸(suan)鹽半成品、PA和(he)鰲(ao)合劑(ji)(ji)，其排放廢水(shui)(shui)污染物(wu)主要(yao)來源于產(chan)品反應過程中(zhong)的(de)低沸物(wu)、洗釜殘(can)留物(wu)和(he)地面(mian)殘(can)渣(zha)，廢水(shui)(shui)中(zhong)表(biao)面(mian)活性劑(ji)(ji)及乳化(hua)劑(ji)(ji)、氨氮、有機(ji)胺和(he)有機(ji)物(wu)的(de)含量較高(gao)，水(shui)(shui)質比較復(fu)雜，難降(jiang)解(jie)物(wu)質多[4]。根(gen)據工(gong)程實(shi)踐經驗和(he)中(zhong)試(shi)(shi)試(shi)(shi)驗結果，設(she)計了調節池(chi)(chi)(chi)- 加藥氣浮(fu)池(chi)(chi)(chi)-厭氧水(shui)(shui)解(jie)池(chi)(chi)(chi)- 懸浮(fu)生(sheng)物(wu)濾池(chi)(chi)(chi)（內(nei)分(fen)脫碳(tan)區(qu)(qu)、亞硝(xiao)(xiao)化(hua)區(qu)(qu)和(he)硝(xiao)(xiao)化(hua)區(qu)(qu)）- 沉淀池(chi)(chi)(chi)的(de)物(wu)化(hua)- 生(sheng)化(hua)組(zu)合工(gong)藝，經現場調試(shi)(shi)運行(xing)，實(shi)現了廢水(shui)(shui)的(de)入管(guan)達標排放。

1 廢水(shui)水(shui)量及水(shui)質設計廢水(shui)量600 m3/d，其主要(yao)(yao)水(shui)質指(zhi)標與排放(fang)要(yao)(yao)求如表(biao)1 所示。

表1 廢水水質與排(pai)放要求

Tab.1 Characteristics of wastewater and the standard of drainage network

2 工藝流程

廢(fei)水處(chu)理(li)(li)工(gong)藝流程如圖1 所示。各(ge)車(che)間廢(fei)水經(jing)(jing)格(ge)柵井去(qu)(qu)除(chu)(chu)雜質(zhi)雜物(wu)(wu)(wu)(wu)后(hou)自(zi)流進入(ru)(ru)調節(jie)池(chi)(chi)，調節(jie)水質(zhi)水量。調節(jie)池(chi)(chi)廢(fei)水由泵提升到(dao)氣浮(fu)池(chi)(chi)，同時加入(ru)(ru)藥(yao)劑，進行混凝反應和氣浮(fu)處(chu)理(li)(li)，去(qu)(qu)除(chu)(chu)廢(fei)水中大部(bu)分(fen)膠體和懸(xuan)浮(fu)物(wu)(wu)(wu)(wu)，降低后(hou)續生(sheng)化(hua)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)負荷(he)，防止后(hou)續生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)處(chu)理(li)(li)工(gong)藝中填料堵塞。氣浮(fu)出水自(zi)流進入(ru)(ru)厭氧水解池(chi)(chi)，把大分(fen)子有機物(wu)(wu)(wu)(wu)分(fen)解成(cheng)小分(fen)子有機物(wu)(wu)(wu)(wu)，提高廢(fei)水的(de)(de)可(ke)生(sheng)化(hua)性(xing)。厭氧水解池(chi)(chi)出水進入(ru)(ru)懸(xuan)浮(fu)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)濾池(chi)(chi)，內分(fen)脫碳區(qu)(qu)、亞(ya)硝化(hua)區(qu)(qu)和硝化(hua)區(qu)(qu)，脫碳區(qu)(qu)通(tong)過好氧反應去(qu)(qu)除(chu)(chu)絕大部(bu)分(fen)的(de)(de)有機物(wu)(wu)(wu)(wu)，把有機污染物(wu)(wu)(wu)(wu)氧化(hua)成(cheng)為CO2 和H2O，并(bing)通(tong)過細胞合成(cheng)的(de)(de)方式(shi)去(qu)(qu)除(chu)(chu)部(bu)分(fen)氮、磷物(wu)(wu)(wu)(wu)質(zhi)；亞(ya)硝化(hua)區(qu)(qu)和硝化(hua)區(qu)(qu)通(tong)過亞(ya)硝化(hua)、硝化(hua)反應去(qu)(qu)除(chu)(chu)廢(fei)水中的(de)(de)氨氮；出水經(jing)(jing)沉淀池(chi)(chi)固液分(fen)離(li)后(hou)入(ru)(ru)管排放。

圖1 工藝流程

Fig.1 Process flow chart

3 主要構筑物及設計參數

調節池(chi)：設計水(shui)力停留時間48 h，分(fen)隔其中的一部分(fen)為事故(gu)應急(ji)池(chi)，采用全(quan)地(di)下式(shi)結構(gou)，頂部加(jia)蓋，收集廢氣(qi)，池(chi)底布置UPVC 穿孔管(guan)，采用鼓風(feng)曝(pu)氣(qi)形式(shi)進行空氣(qi)攪拌(ban)，設自吸式(shi)提升泵2 臺。

加藥(yao)氣浮(fu)池：設計表面負(fu)荷(he)為(wei)4 m3/(m2·d)，絮(xu)凝(ning)區停(ting)留時間(jian)為(wei)15 min，混凝(ning)劑選用鋁鹽，采用泵前(qian)加藥(yao)的(de)形式，最佳投加量為(wei)200 mg/L，控(kong)制pH 為(wei)7～8。

厭氧水(shui)解池(chi)：設計水(shui)力(li)停留時間(jian)12 h，頂部加蓋，收集廢氣，采用(yong)推流式，內掛(gua)組合填(tian)料，池(chi)底布置(zhi)UPVC 穿孔管，可進行空氣攪拌，接種污泥采用(yong)附(fu)近污水(shui)處(chu)理廠(chang)污泥。

懸浮(fu)生物(wu)濾(lv)池：設(she)計(ji)水力停(ting)留(liu)時間24 h，其中(zhong)脫碳區(qu)設(she)計(ji)水力停(ting)留(liu)時間10 h，設(she)計(ji)COD 容積(ji)(ji)負(fu)荷為(wei)(wei)1.6 kg/(m3·d)，利用(yong)(yong)單(dan)(dan)孔(kong)膜(mo)(mo)曝(pu)氣(qi)器充氧，控(kong)制ρ(DO)>2mg/L，采(cai)(cai)用(yong)(yong)網狀大孔(kong)懸浮(fu)填(tian)料，材質為(wei)(wei)聚(ju)氨酯(zhi)；亞硝(xiao)化(hua)區(qu)設(she)計(ji)NH3-N 容積(ji)(ji)負(fu)荷為(wei)(wei)0.4 kg/(m3·d)，利用(yong)(yong)單(dan)(dan)孔(kong)膜(mo)(mo)曝(pu)氣(qi)器充氧，控(kong)制DO 質量濃度(du)1～2 mg/L，堿(jian)度(du)>200 mg/L，采(cai)(cai)用(yong)(yong)網狀中(zhong)孔(kong)懸浮(fu)填(tian)料，材質為(wei)(wei)聚(ju)氨酯(zhi)；硝(xiao)化(hua)區(qu)設(she)計(ji)NH3-N 容積(ji)(ji)負(fu)荷為(wei)(wei)0.2 kg/(m3·d)，利用(yong)(yong)單(dan)(dan)孔(kong)膜(mo)(mo)曝(pu)氣(qi)器充氧，控(kong)制ρ(DO)>3 mg/L，堿(jian)度(du)>100 mg/L，采(cai)(cai)用(yong)(yong)網狀小孔(kong)懸浮(fu)填(tian)料，材質為(wei)(wei)聚(ju)氨酯(zhi)。

 沉淀池：設計(ji)表面負荷為0.8 m3/(m2·d)，采(cai)用平流式，多斗式泵吸排泥。

4 調試與運行

工程(cheng)分階段進(jin)行(xing)調試(shi)，2011 年7 月開始進(jin)行(xing)亞硝(xiao)化(hua)(hua)區(qu)和(he)硝(xiao)化(hua)(hua)區(qu)的調試(shi)，接種菌(jun)(jun)種采用自主(zhu)培(pei)(pei)養馴(xun)化(hua)(hua)的自養型亞硝(xiao)化(hua)(hua)菌(jun)(jun)和(he)硝(xiao)化(hua)(hua)菌(jun)(jun)，采用序批式進(jin)水對亞硝(xiao)化(hua)(hua)菌(jun)(jun)進(jin)行(xing)定向(xiang)富集培(pei)(pei)養馴(xun)化(hua)(hua)，獲得了高(gao)濃度(du)接種菌(jun)(jun)劑，通過絮(xu)凝沉淀濃縮，菌(jun)(jun)劑濃度(du)達到109CUF/mL。

4.1 調試

4.1.1加(jia)藥氣(qi)浮池

廢水(shui)中膠體、懸浮物(wu)質多(duo)，如(ru)PU 磨漿(jiang)在水(shui)相中呈(cheng)乳(ru)(ru)化狀(zhuang)，靜(jing)沉和(he)氣浮對(dui)(dui)膠體的(de)去(qu)除率非常(chang)低，因此采用(yong)加藥方法進(jin)行破(po)乳(ru)(ru)和(he)脫穩(wen)。采用(yong)燒杯試(shi)驗對(dui)(dui)藥劑進(jin)行了篩選，最后(hou)選用(yong)聚合氯化鋁（PAC），對(dui)(dui)pH影響小，最佳投加量為200 mg/L[5]。調(diao)試(shi)穩(wen)定后(hou)，加藥氣浮池(chi)廢水(shui)COD 平均值從(cong)4 284 mg/L 降(jiang)到2 851mg/L，去(qu)除率為33.4%。

4.1.2厭氧水解池

厭氧水(shui)(shui)解(jie)池(chi)(chi)接(jie)種(zhong)(zhong)污(wu)泥(ni)(ni)采(cai)用附近(jin)污(wu)水(shui)(shui)處(chu)理(li)廠(chang)污(wu)泥(ni)(ni)，接(jie)種(zhong)(zhong)量4 t，池(chi)(chi)內原水(shui)(shui)稀釋(shi)5 倍，每(mei)(mei)天定(ding)量投加大(da)糞、易(yi)降解(jie)有機廢(fei)(fei)水(shui)(shui)，按m(C)：m(N)：m(P)=100：5：1配置(zhi)營(ying)養物(wu)(wu)(wu)質(zhi)(zhi)，每(mei)(mei)班曝氣攪拌(ban)1 次(ci)，每(mei)(mei)次(ci)5 min，馴化(hua)一(yi)周(zhou)；一(yi)周(zhou)后(hou)按照每(mei)(mei)天遞增3%的速度進(jin)水(shui)(shui)，3 個月(yue)后(hou)運行基本穩定(ding)，廢(fei)(fei)水(shui)(shui)COD 平(ping)均值(zhi)從2 851 mg/L降到1 765 mg/L，去除率為(wei)38.1%；氨(an)氮質(zhi)(zhi)量濃(nong)度平(ping)均從157 mg/L 上升(sheng)到184 mg/L，上升(sheng)了17.2%。這(zhe)是由于微生物(wu)(wu)(wu)將復雜大(da)分子有機物(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)解(jie)成簡單(dan)的溶解(jie)性小分子有機物(wu)(wu)(wu)，并發生了一(yi)定(ding)的厭氧反應(ying)，導致COD 下降；同(tong)時，廢(fei)(fei)水(shui)(shui)中有機氮含量較高(gao)，在水(shui)(shui)解(jie)過程(cheng)中轉化(hua)為(wei)氨(an)氮，導致氨(an)氮值(zhi)上升(sheng)。

4.1.3懸浮(fu)生物(wu)濾池

懸浮生(sheng)物(wu)濾池的(de)(de)(de)脫(tuo)碳區(qu)接種污(wu)泥(ni)(ni)(ni)采(cai)用附近污(wu)水(shui)處理(li)廠污(wu)泥(ni)(ni)(ni)，池內接種污(wu)泥(ni)(ni)(ni)質量(liang)濃(nong)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)4 000 mg/L左(zuo)右，池內原水(shui)稀釋4 倍，每天定(ding)量(liang)投加大(da)(da)(da)(da)(da)糞、易降解(jie)有機廢水(shui)，按m(C)：m(N)：m(P)=100：5：1 配置營養物(wu)質，二班曝(pu)氣，一班停(ting)曝(pu)，掛(gua)膜3 d 后(hou)(hou)，脫(tuo)碳區(qu)懸浮的(de)(de)(de)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)質量(liang)濃(nong)度(du)(du)(du)變為(wei)(wei)500 mg/L 左(zuo)右，其(qi)余均掛(gua)膜成功，這是由(you)于采(cai)用了網狀大(da)(da)(da)(da)(da)孔(kong)(kong)聚(ju)氨酯(zhi)懸浮填料，該載體孔(kong)(kong)隙大(da)(da)(da)(da)(da)、開(kai)孔(kong)(kong)率高(gao)(gao)、比表面(mian)積(ji)大(da)(da)(da)(da)(da)，對污(wu)泥(ni)(ni)(ni)的(de)(de)(de)截留能力非(fei)常強；5 d 后(hou)(hou)按照(zhao)每天遞增(zeng)10%的(de)(de)(de)速度(du)(du)(du)進水(shui)；滿負荷進水(shui)1 周后(hou)(hou)，脫(tuo)碳區(qu)運(yun)行基(ji)本穩(wen)定(ding)，廢水(shui)COD平均值從1 765 mg/L 降到273 mg/L，去(qu)除(chu)(chu)率為(wei)(wei)84.5%；廢水(shui)NH3-N 質量(liang)濃(nong)度(du)(du)(du)平均從184 mg/L 降到155 mg/L，去(qu)除(chu)(chu)率為(wei)(wei)15.8%。脫(tuo)碳區(qu)為(wei)(wei)高(gao)(gao)負荷好氧區(qu)，去(qu)除(chu)(chu)了大(da)(da)(da)(da)(da)部(bu)分(fen)的(de)(de)(de)有機物(wu)，硝化負荷非(fei)常低，大(da)(da)(da)(da)(da)部(bu)分(fen)氮元素(su)為(wei)(wei)微(wei)生(sheng)物(wu)同(tong)化作(zuo)用去(qu)除(chu)(chu)。由(you)于廢水(shui)中含有一定(ding)量(liang)的(de)(de)(de)表面(mian)活性劑，調(diao)(diao)試初(chu)期(qi)泡沫較多(duo)，隨著氣浮池藥劑的(de)(de)(de)調(diao)(diao)整和(he)厭氧水(shui)解(jie)池效率的(de)(de)(de)提高(gao)(gao)，泡沫現象得到緩解(jie)。

亞(ya)(ya)硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)區、硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)區接種菌(jun)(jun)種采用自(zi)主(zhu)培(pei)養馴化(hua)(hua)(hua)的(de)自(zi)養型(xing)亞(ya)(ya)硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)菌(jun)(jun)和(he)(he)硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)菌(jun)(jun)，每池各投(tou)加(jia)500 L的(de)菌(jun)(jun)劑，悶爆，通過(guo)投(tou)加(jia)銨(an)鹽和(he)(he)堿(jian)的(de)方式對(dui)菌(jun)(jun)種進(jin)(jin)行擴培(pei)和(he)(he)固定化(hua)(hua)(hua)。4 d 后(hou)按照每天遞(di)增10%的(de)速(su)度(du)(du)進(jin)(jin)水(shui)，同(tong)時(shi)(shi)繼(ji)續補充(chong)銨(an)鹽和(he)(he)堿(jian)，逐步提高(gao)處理(li)負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)；滿負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)進(jin)(jin)水(shui)10 d 后(hou)，亞(ya)(ya)硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)區、硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)區運行基本(ben)穩(wen)定，廢水(shui)NH3-N 質量濃度(du)(du)平(ping)均從155 mg/L 降到9.6 mg/L，去除率(lv)為(wei)93.8%。其中亞(ya)(ya)硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)區單孔(kong)(kong)膜(mo)曝(pu)氣器布置的(de)數量為(wei)硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)區的(de)2 倍，控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)DO 質量濃度(du)(du)為(wei)1～2mg/L，堿(jian)度(du)(du)>200 mg/L 時(shi)(shi)，NH3-N 容(rong)積負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)可(ke)達0.3kg/(m3·d)左右(you)，亞(ya)(ya)硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)率(lv)達到80%以上；硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)區控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)ρ(DO)>3 mg/L，堿(jian)度(du)(du)>100 mg/L 時(shi)(shi)，NH3-N 容(rong)積負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)為(wei)0.2 kg/(m3·d)左右(you)。由于(yu)(yu)亞(ya)(ya)硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)區的(de)進(jin)(jin)水(shui)氨氮較(jiao)(jiao)高(gao)，傳質動(dong)力(li)較(jiao)(jiao)好(hao)(hao)，所(suo)以處理(li)負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)較(jiao)(jiao)高(gao)，在嚴格控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)DO、堿(jian)度(du)(du)的(de)條件下，可(ke)以實現(xian)亞(ya)(ya)硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)率(lv)的(de)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)；硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)區的(de)氨氮濃度(du)(du)較(jiao)(jiao)低，傳質動(dong)力(li)較(jiao)(jiao)差，所(suo)以處理(li)負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)較(jiao)(jiao)低，同(tong)時(shi)(shi)部分(fen)亞(ya)(ya)硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)鹽在硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)區轉化(hua)(hua)(hua)為(wei)硝(xiao)(xiao)(xiao)酸鹽，需要控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)溶(rong)氧(yang)水(shui)平(ping)。實踐證明，網狀多孔(kong)(kong)懸浮填料(liao)對(dui)亞(ya)(ya)硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)菌(jun)(jun)和(he)(he)硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)菌(jun)(jun)的(de)截留(liu)能力(li)非(fei)常好(hao)(hao)，不易流失(shi)，調試啟動(dong)非(fei)常快，同(tong)時(shi)(shi)，處理(li)負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)、對(dui)溫度(du)(du)的(de)敏(min)感(gan)性和(he)(he)處理(li)穩(wen)定性均遠(yuan)高(gao)于(yu)(yu)泥法。

4.2 運行效(xiao)果

工程調試(shi)工作完成后，處(chu)理效果基本穩定，達到了出水水質指(zhi)標。廢水處(chu)理效果見表(biao)2。

表(biao)2 廢水處理效果

Tab.2 The effect of wastewater treatment

5 經濟效益分析

工程總投資約(yue)400 萬元，設計處理水量600m3/d，日常運行(xing)費(fei)(fei)用主(zhu)要(yao)包(bao)括動(dong)力(li)費(fei)(fei)、藥(yao)劑費(fei)(fei)和人工費(fei)(fei)。其中動(dong)力(li)費(fei)(fei)為(wei)1.03 元/m3，藥(yao)劑費(fei)(fei)為(wei)0.74 元/m3，人工費(fei)(fei)0.50 元/m3，總運行(xing)費(fei)(fei)用為(wei)2.27 元/m3。

6 結論

采(cai)用(yong)調節池- 加藥氣浮(fu)(fu)池- 厭氧水解池- 懸浮(fu)(fu)生物濾池- 沉(chen)淀(dian)池組合工藝(yi)成(cheng)功處理了紡織印染助劑生產廢水，各項指標均達(da)到排(pai)入管網的標準(zhun)。

紡織印染助劑的(de)生產受(shou)季節性因(yin)素和生產安排影響(xiang)非常大，因(yin)此(ci)廢水的(de)水質水量波動很(hen)大，為避免(mian)生化系統(tong)受(shou)沖擊，設計時調節池需(xu)要具備(bei)足夠(gou)長的(de)時間。

水溫對(dui)厭氧水解池的正常運行和(he)保(bao)持(chi)高效率關(guan)系較大，設計時可考慮(lv)利用廠區生產的余熱對(dui)控制(zhi)厭氧水解池水溫。

由于廢(fei)水(shui)中(zhong)氨(an)氮(dan)(dan)、有(you)(you)機氮(dan)(dan)含量較高，設計時需考慮廢(fei)水(shui)生化(hua)處(chu)理過程(cheng)中(zhong)有(you)(you)機氮(dan)(dan)會釋放為氨(an)氮(dan)(dan)，導致氨(an)氮(dan)(dan)值反彈(dan)；懸(xuan)浮(fu)生物濾(lv)池在嚴格控制相關參數的(de)條件下，可(ke)(ke)以實現亞硝酸鹽的(de)積累，為厭(yan)氧(yang)氨(an)氧(yang)化(hua)工藝(yi)和短程(cheng)硝化(hua)反硝化(hua)工藝(yi)的(de)工程(cheng)應用提供了可(ke)(ke)能，具有(you)(you)節能、節約投堿量、節約碳源等優點，尤(you)其適合于低C/N 比污水(shui)的(de)處(chu)理[6]。

參考文獻：

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[5] 國家環境(jing)保護局.混凝劑與絮凝劑[M].北京:中國環境(jing)科學出版社(she),1991.

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作(zuo)者(zhe)簡(jian)介：謝娟（1980-），女，碩士研究(jiu)生，講師，研究(jiu)方向為(wei)水(shui)處理技術。

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