2×150MW機組坑口熱電廠電袋組合除塵改造工程
工程分析
一、工藝路線
項(xiang)目(mu)使(shi)用電(dian)袋(dai)(dai)組合(he)除塵(chen)(chen)器(qi)，鍋爐尾氣(qi)經(jing)預熱器(qi)出(chu)口(kou)(kou)(kou)后(hou)，從進(jin)風口(kou)(kou)(kou)水平(ping)進(jin)入(ru)前級電(dian)除塵(chen)(chen)區(qu)，約80%的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)在電(dian)除塵(chen)(chen)區(qu)的(de)(de)(de)電(dian)暈電(dian)流作(zuo)用下被收集下來，未被收集到(dao)的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)隨(sui)氣(qi)流均勻緩慢進(jin)入(ru)后(hou)級布袋(dai)(dai)除塵(chen)(chen)區(qu)，經(jing)過(guo)濾(lv)袋(dai)(dai)過(guo)濾(lv)后(hou)，氣(qi)流在濾(lv)袋(dai)(dai)內部向上經(jing)過(guo)凈氣(qi)室(shi)、鎖風閥(fa)，再折向水平(ping)煙(yan)(yan)道，經(jing)過(guo)風口(kou)(kou)(kou)、風機及煙(yan)(yan)囪排入(ru)大氣(qi)，完成(cheng)煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)凈化工藝。
二、技術關鍵
1.采用一電三袋(dai)的(de)結構形式(shi)，既(ji)保證電除塵(chen)區除塵(chen)效率(lv)與荷電功(gong)能，又(you)可選取(qu)合理的(de)濾(lv)袋(dai)過濾(lv)風速。
2.合理(li)布置除塵(chen)器(qi)內部通(tong)(tong)道，并(bing)在各通(tong)(tong)道進(jin)出口設置導流(liu)板和折流(liu)板，實(shi)現在線檢修功能。
3.通過氣(qi)流(liu)分布(bu)模擬實驗制定(ding)設(she)計方案，保證電除塵區與布(bu)袋除塵區之間的氣(qi)流(liu)分布(bu)均衡性。
4.采用(yong)3寸(cun)淹沒式(shi)電(dian)磁脈(mo)沖(chong)閥應用(yong)技(ji)術，既解決了大型機組除塵器中橫向尺寸(cun)寬的問題，又(you)可有效地(di)保證清灰效率。
工程規模
2×150MW機組。
主要技術指標
處理煙氣量：<806300m3/h
煙氣溫度：<150℃
除塵器(qi)排放濃度：<50mg/m3
運(yun)行阻力：<1400Pa
濾袋壽命(ming)：>30000h
脈沖(chong)閥膜片使用壽(shou)命：>100萬次(ci)
工程運行情況
該(gai)項(xiang)目(mu)于2009年(nian)5月成功(gong)運(yun)行(xing)(xing)，各項(xiang)參數優(you)良(liang)，除(chu)塵(chen)效果(guo)顯著。該(gai)項(xiang)目(mu)使(shi)用至現(xian)在，運(yun)行(xing)(xing)穩定，深受用戶好評。
經濟效益分析
一、投資費用
該項目(mu)總投(tou)資：3000萬元。
二、運行費用
該項目的運行費用150萬元/年。
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