工業用煤氣發生爐的潔凈燃燒
來源： 閱讀：3741 更(geng)新時間：2014-11-18 20:18方案關鍵詞：煤氣發(fa)生爐(lu) 潔凈燃燒(shao)
提供方：無錫雷特(te)石化重工裝(zhuang)備有限公司(si)
摘要：煤(mei)氣(qi)發生爐是(shi)一(yi)項(xiang)成熟(shu)的(de)(de)技術，已應用了一(yi)百(bai)多年，我公司生產的(de)(de)煤(mei)氣(qi)發生爐已經成功的(de)(de)運(yun)用于冶(ye)金、機械、有色金屬(shu)、陶瓷、金屬(shu)制品等(deng)行業，如；各種(zhong)加熱爐、熔化爐、退火(huo)爐、烘(hong)干爐等(deng)。由于煤(mei)氣(qi)不經冷卻直接供爐窯使(shi)用，即節能(neng)又能(neng)滿(man)足(zu)國家環保要求，煤(mei)氣(qi)發生爐逐漸被(bei)各種(zhong)爐窯廣泛應用。
一、概 述
煤(mei)是我國儲量最豐富的燃料，全國燃料及動力消耗中(zhong)的3/4來(lai)源于煤(mei)。解決好(hao)煤(mei)的燃燒是我國的基本任務。多(duo)年(nian)來(lai)，我公司與研(yan)究(jiu)院所建立了(le)廣泛的合(he)作研(yan)究(jiu)，開發了(le)各(ge)種結構形式的煤(mei)氣發生爐，其(qi)中(zhong)有些爐型還處(chu)于國際領先(xian)水平。
煤(mei)氣(qi)發生(sheng)爐(lu)是一(yi)項成(cheng)熟的技術，已應用(yong)(yong)了一(yi)百多年，我公司(si)生(sheng)產的煤(mei)氣(qi)發生(sheng)爐(lu)已經(jing)成(cheng)功的運用(yong)(yong)于(yu)冶金、機械(xie)、有色金屬、陶(tao)瓷、金屬制品(pin)等行業，如；各種(zhong)加熱爐(lu)、熔化爐(lu)、退(tui)火爐(lu)、烘干爐(lu)等。由(you)于(yu)煤(mei)氣(qi)不經(jing)冷卻直接供爐(lu)窯(yao)使用(yong)(yong)，即節能又能滿足國家環保要(yao)求，煤(mei)氣(qi)發生(sheng)爐(lu)逐漸被各種(zhong)爐(lu)窯(yao)廣泛應用(yong)(yong)。
我公司(si)(si)生產(chan)(chan)的(de)煤氣(qi)(qi)發(fa)生爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)體(ti)為全水隔套結(jie)構，自產(chan)(chan)蒸汽能(neng)滿(man)足氣(qi)(qi)化劑的(de)要求，采用電(dian)動(dong)自動(dong)加煤，利用旋轉濕(shi)式灰盤自動(dong)排渣，各活動(dong)連(lian)接口均有(you)(you)水封裝置，爐(lu)(lu)頂四周有(you)(you)寬(kuan)暢(chang)的(de)操(cao)作平臺(tai)，備有(you)(you)專(zhuan)用儀表電(dian)器操(cao)作臺(tai)，經(jing)很多行業使用證明(ming)，我公司(si)(si)生產(chan)(chan)的(de)煤氣(qi)(qi)發(fa)生爐(lu)(lu)具有(you)(you)不僅能(neng)耗低、產(chan)(chan)氣(qi)(qi)量大熱(re)值高，而且性能(neng)穩定、操(cao)作維(wei)修方便、使用安全可靠等(deng)特點。
二、煤氣發生爐工作原理
煤氣發生爐(lu)的(de)工作原(yuan)(yuan)理(li)目前(qian)是以分層(ceng)理(li)論作為指導(dao)來探討的(de)，煤氣發生爐(lu)內(nei)由下向上依次分為灰層(ceng)、氧化層(ceng)、還(huan)原(yuan)(yuan)層(ceng)、干餾層(ceng)、干燥層(ceng)。
1、灰層
灰層又稱渣(zha)層，是固(gu)態(tai)物料由(you)上向下移(yi)動的最后一層，是煤炭燃燒與汽化后的混合物。渣(zha)層的厚(hou)度大(da)約由(you)爐篦向上150～250mm厚(hou)；
灰層(ceng)(ceng)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)是(shi)：①由(you)于(yu)灰渣(zha)剛由(you)氧化(hua)層(ceng)(ceng)沉降下來，溫度比較(jiao)高，當空(kong)氣和水蒸(zheng)氣鼓入之后經(jing)過渣(zha)層(ceng)(ceng)進行(xing)冷(leng)熱(re)交(jiao)換，將空(kong)氣和水蒸(zheng)氣預熱(re)，一般預熱(re)到200℃以上。這樣為(wei)氧化(hua)層(ceng)(ceng)的(de)熱(re)化(hua)學(xue)反應帶來優(you)越條件，加(jia)速燃燒；②由(you)于(yu)渣(zha)層(ceng)(ceng)被(bei)空(kong)氣和水蒸(zheng)汽冷(leng)卻，溫度已降低(di)，鋪在(zai)爐(lu)篦上可起保護作(zuo)用(yong)(yong)；③灰渣(zha)分(fen)布在(zai)爐(lu)篦上呈疏松粒狀，空(kong)氣、水蒸(zheng)氣經(jing)爐(lu)篦的(de)松渣(zha)層(ceng)(ceng)可以起到重新均勻分(fen)布氣化(hua)劑的(de)作(zuo)用(yong)(yong)；④渣(zha)層(ceng)(ceng)是(shi)處在(zai)最下層(ceng)(ceng)，襯墊著(zhu)其它(ta)層(ceng)(ceng)次(ci)，它(ta)的(de)正常與穩定(ding)影響到其它(ta)層(ceng)(ceng)次(ci)。
2、氧化層
氧(yang)(yang)化(hua)層(ceng)又稱火層(ceng)，正常情況下厚度為100～200mm，氧(yang)(yang)化(hua)層(ceng)主(zhu)要的(de)(de)作用(yong)是(shi)使空(kong)氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)遇(yu)碳進(jin)行急劇的(de)(de)化(hua)學(xue)反應，生(sheng)成大量(liang)(liang)的(de)(de)二氧(yang)(yang)化(hua)碳，同時放出大量(liang)(liang)的(de)(de)熱量(liang)(liang)。煤(mei)氣(qi)(qi)的(de)(de)熱化(hua)學(xue)反應所(suo)需的(de)(de)熱量(liang)(liang)靠此(ci)來維持。火層(ceng)溫度一(yi)般保持在(zai)1100～1250℃，這(zhe)決定原料煤(mei)灰(hui)熔點(dian)的(de)(de)高低。一(yi)般煤(mei)炭的(de)(de)灰(hui)熔點(dian)大約在(zai)1250～1350℃左右，根(gen)據情況選擇爐溫的(de)(de)高低，以灰(hui)渣不結焦為準。
3、還原層
還(huan)原(yuan)層(ceng)(ceng)是生(sheng)成可燃(ran)氣體(ti)的區域(yu)，根據反(fan)應式進行的情(qing)況(kuang)分(fen)為第一還(huan)原(yuan)層(ceng)(ceng)和(he)(he)第二還(huan)原(yuan)層(ceng)(ceng)（或稱為主(zhu)還(huan)原(yuan)層(ceng)(ceng)和(he)(he)次還(huan)原(yuan)層(ceng)(ceng)）。正常(chang)情(qing)況(kuang)下還(huan)原(yuan)層(ceng)(ceng)厚度為200～400mm。還(huan)原(yuan)層(ceng)(ceng)的作用是：①二氧(yang)化(hua)碳(tan)(tan)和(he)(he)灼(zhuo)熱(re)的碳(tan)(tan)起作用，進行化(hua)學反(fan)應，生(sheng)成可燃(ran)的一氧(yang)化(hua)碳(tan)(tan)；②水(shui)蒸(zheng)氣與灼(zhuo)熱(re)碳(tan)(tan)進行吸(xi)熱(re)化(hua)學反(fan)應，生(sheng)成可燃(ran)的一氧(yang)化(hua)碳(tan)(tan)和(he)(he)氫氣；③除以上兩類主(zhu)要化(hua)學反(fan)應外，其次還(huan)有一氧(yang)化(hua)碳(tan)(tan)與多(duo)余的水(shui)蒸(zheng)氣反(fan)應而生(sheng)成二氧(yang)化(hua)碳(tan)(tan)和(he)(he)氫氣，同時放出熱(re)量(liang)，使煤氣發生(sheng)爐(lu)出口(kou)溫度升高(gao)。
4、干餾層
干(gan)(gan)餾(liu)層(ceng)位(wei)于(yu)還原層(ceng)之上。煤炭進(jin)入(ru)爐內干(gan)(gan)燥后在400～500℃下析出(chu)揮發分及(ji)其它(ta)干(gan)(gan)餾(liu)產物(wu)變成(cheng)焦碳(tan)，焦碳(tan)由干(gan)(gan)餾(liu)層(ceng)轉入(ru)還原層(ceng)進(jin)行(xing)熱化學反應(ying)。干(gan)(gan)餾(liu)層(ceng)的(de)(de)厚度一(yi)般(ban)依(yi)煤種和操作的(de)(de)不(bu)同而不(bu)同。
5、干燥層
干燥層(ceng)(ceng)是總(zong)(zong)層(ceng)(ceng)最上的(de)一(yi)層(ceng)(ceng)，原煤(mei)的(de)水(shui)分在這(zhe)一(yi)層(ceng)(ceng)被蒸發(fa)，為下層(ceng)(ceng)準備好干燥的(de)原料。煤(mei)氣發(fa)生(sheng)爐(lu)的(de)總(zong)(zong)層(ceng)(ceng)高度一(yi)般為900～1000mm。總(zong)(zong)層(ceng)(ceng)等(deng)于各層(ceng)(ceng)厚度的(de)總(zong)(zong)和(he)。
三、煤氣發生爐的操作規范
煤氣(qi)發生(sheng)(sheng)爐(lu)(lu)的(de)操作是依據加(jia)熱窯(yao)爐(lu)(lu)用氣(qi)量，窯(yao)爐(lu)(lu)溫(wen)度的(de)變化(hua)，而(er)隨機運作的(de)，其(qi)相關調整的(de)主(zhu)要參數為煤氣(qi)發生(sheng)(sheng)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)底壓力和小(xiao)時耗(hao)氣(qi)原料量。
（一）、煤氣投料量(liang)的控制
1、根據窯爐對煤氣需要(yao)量(liang)的大(da)小(xiao)。增(zeng)減加(jia)料(liao)量(liang)。耗用煤氣增(zeng)大(da)時，投料(liao)間(jian)隔時間(jian)要(yao)縮短。
2、通過檢測煤氣(qi)發生爐空層高度控制投料量。
3、當煤氣發生(sheng)爐出口溫度超過450℃時(shi)應及時(shi)投料(liao)。
4、正常(chang)運行中(zhong)盡量作到勤加料(liao)，少(shao)加料(liao)，平穩爐內料(liao)層高度，爐底壓力(li)及飽和溫(wen)度適(shi)宜。
（二(er)）、正常運行中的檢測(ce)與(yu)要求
1、每小時(shi)用釬子探測(ce)一次(ci)空層（即測(ce)量(liang)總層高度）。
2、每小時要用釬子整理一(yi)(yi)次料層(ceng)，使料層(ceng)松(song)緊，高底向一(yi)(yi)致，透(tou)爐時間不易過長。
3、每小時(shi)探中心灰(hui)層一次(ci)，每四小時(shi)探四周灰(hui)層一次(ci)。
4、灰盤(pan)除渣要勤(qin)啟(qi)動(dong)，穩(wen)定料層和(he)灰層，不宜大起大落。
5、如(ru)煤氣發生爐出口煤氣的溫度超出規定范圍迅速上升，料層厚高(gao)于正常值，爐內(nei)特(te)別光(guang)亮(liang)，這時(shi)應將(jiang)飽和溫度增加3-4℃。
6、爐底飽和溫度調節(jie)與(yu)控制
（1）飽(bao)和溫度(du)是煤(mei)氣發生(sheng)爐運行(xing)的主要參數(shu)。適當調節蒸氣閥(fa)門與(yu)送風閘(zha)門，使(shi)(shi)其改變配(pei)比度(du)，即(ji)可使(shi)(shi)飽(bao)和溫度(du)穩定(ding)在規定(ding)范圍內。
（2）飽和溫度(du)底，易(yi)(yi)造成火層上移(yi)或煤層溫度(du)過(guo)(guo)高超過(guo)(guo)灰(hui)熔點，易(yi)(yi)使灰(hui)渣(zha)結焦。
（3）飽和(he)溫度過高，易造(zao)成火層下(xia)移或(huo)火層溫度偏(pian)低，使爐子處于冷運行狀態(tai)，影響(xiang)煤氣產量和(he)質量。
（4）為調(diao)節氧化(hua)層溫度，應調(diao)整飽和溫度，火層溫度低(di)時，增大空氣給入量或減少蒸汽給入量。
7、注意觀(guan)察煤(mei)氣(qi)發生爐水夾套玻璃管液面計，經常保持高水位運行，但不可超過上限。
8、生(sheng)產過(guo)程中，發現異常(chang)和事(shi)故，應立(li)即向值班(ban)(ban)班(ban)(ban)長匯報，并采取預防(fang)措施。
9、煤氣發(fa)生爐正常(chang)生產轉熱備用爐操作程(cheng)序(xu)
煤氣(qi)發生(sheng)爐(lu)因停(ting)電、缺水(shui)、停(ting)氣(qi)、窯爐(lu)發生(sheng)故障或本身故障，而(er)暫時(shi)停(ting)止(zhi)生(sheng)產，但不(bu)熄火(huo)，使爐(lu)子處(chu)于隨時(shi)可以投入運(yun)行狀態稱之為熱備(bei)用爐(lu)。
（1）煤氣(qi)(qi)發(fa)生爐(lu)轉熱備用應(ying)取(qu)得值班班長同意（特殊(shu)情況除外），并通(tong)過窯爐(lu)操作(zuo)人員，作(zuo)好停氣(qi)(qi)準備。
（2）停止(zhi)投料，減少(shao)產氣量（降低(di)爐底風壓及進氣量）。
（3）漫(man)漫(man)開啟煤(mei)氣(qi)安全放散閥，同(tong)時(shi)窯爐工應迅(xun)速關閉(bi)燃燒器(qi)上的煤(mei)氣(qi)閥與空氣(qi)閥。
（4）關閉煤(mei)氣發生爐的爐底進風閥(fa)，再關蒸汽閥(fa)。
（5）開(kai)啟(qi)自然通風閥(fa)，關停風機(ji)。
（6）熱(re)備后(hou)禁止(zhi)向爐內投料或(huo)打開探火孔，注意各部位水(shui)封(feng)的水(shui)面。
（7）找出事(shi)故(gu)原因，立即向有(you)關領(ling)導匯報。
（8）熱備時間較長時，一個班應(ying)加1-2斗料(liao)(liao)，但(dan)加料(liao)(liao)時，應(ying)先開風(feng)機，少(shao)量給風(feng)保持(chi)爐(lu)(lu)內火層溫度(du)，同時爐(lu)(lu)內呈(cheng)正壓狀態(tai)。嚴禁(jin)在負壓狀態(tai)投(tou)料(liao)(liao)或開啟探火孔(kong)。
10．熱備爐轉為正常生(sheng)產(chan)時的(de)操作(zuo)程序：
(1) 通(tong)知窯(yao)爐操作人員準(zhun)備(bei)送氣(qi)，檢查窯(yao)爐的安(an)全放散閥應(ying)處在開啟(qi)狀態(tai)，煤(mei)氣(qi)燃燒器上的閥門均應(ying)處在關閉狀態(tai)。
（2）關(guan)閉自然通風(feng)閥(fa)，啟動鼓風(feng)機。
（3）如果停運時間較長，應(ying)在爐(lu)(lu)底送風前向爐(lu)(lu)底送入蒸氣吹掃(sao)爐(lu)(lu)底。
（4）開啟入爐(lu)空氣(qi)閥，注意控(kong)制(zhi)風量(liang)由小到大逐漸增加。
（5）調節(jie)蒸汽閥，控制飽和溫度(du)及各(ge)項操(cao)作(zuo)參數，待煤氣(qi)正常后，通知窯爐操(cao)作(zuo)人員按燃氣(qi)爐安全操(cao)作(zuo)規(gui)程(cheng)點火啟用程(cheng)度(du)與方法運作(zuo)。
（6）待窯爐啟用煤(mei)氣后，根(gen)據窯爐溫度，隨時調節煤(mei)氣爐的各項運行指標(biao)，直至正常。
四、煤氣爐冷運轉及料層傾斜處理
（一）、 煤氣發(fa)生爐冷(leng)運轉(zhuan)故障
1、冷(leng)運轉(zhuan)現象
（1）煤氣發生爐出(chu)口溫(wen)度低于正常(chang)值(zhi)。
（2）煤(mei)氣發生爐內料層呈現一(yi)片黑(hei)色或(huo)暗黑(hei)，略帶紅色。
（3）煤氣含水分(fen)過多，質量變壞(huai)，CO2含量增多，窯(yao)爐趨于(yu)下限范(fan)圍。
2、冷運轉危害
（1）灰層薄易(yi)燒壞爐柵(zha)或(huo)爐裙。
（2）爐(lu)內溫度(du)低，氧化(hua)還愿反(fan)應不(bu)充(chong)分，汽化(hua)效率低，煤(mei)氣質量及產量滿(man)足不(bu)了窯(yao)爐(lu)的能耗要求。
（3）由于氧化層(ceng)(ceng)溫度降低(di)，灰層(ceng)(ceng)過(guo)薄，氣化劑(ji)預熱，原料氣化不完全，灰渣含炭(tan)量增(zeng)高，原料消耗量增(zeng)大(da)。
3、造(zao)成冷運轉的原(yuan)因
（1）飽和溫度高于正常控制值。
（2）氣化原料(liao)中(zhong)粉末過(guo)多，料(liao)層阻力增大，透氣性變壞。
（3）除灰過多(duo)，火層低于爐柵頂端(duan)，而(er)總層又偏高(gao)。
4、冷運轉處理(li)辦法
（1）根據爐內狀況(kuang)適當降低飽(bao)和溫度借此提高氧(yang)化層(ceng)溫度，但不允許長時期超(chao)過規定范圍。
（2）適當(dang)增加(jia)入爐空氣量，加(jia)快氧化(hua)燃燒速度，提高灰層(ceng)厚(hou)度和氧化(hua)層(ceng)溫度及氣化(hua)劑預熱溫度。
（3）煤氣發(fa)生爐出(chu)氣溫度偏低時，盡量延長投料時間。
（4）火(huo)層較(jiao)底時，停止灰盤(pan)轉(zhuan)動(dong)除渣，培養火(huo)層。
（5）篩(shai)去10mm以下(xia)的煤灰粉(fen)末(mo)。
（二）、 煤(mei)氣發生爐熱運(yun)轉(zhuan)故(gu)障
1、熱運轉現象
（1）煤氣出口溫度過高，超出了規定范圍。
（2）開啟(qi)探火孔觀(guan)察，爐內料層表面一片火光，出(chu)現局(ju)部冒火，燒穿現象。
（3）從探(tan)火(huo)孔出來的煤氣(qi)著火(huo)，煤氣(qi)中(zhong)的一氧化碳含(han)量偏低，煤氣(qi)質(zhi)量變差。
（4）灰(hui)層(ceng)增大速度大，灰(hui)中含殘(can)炭量不穩定，有較多隨灰(hui)渣排出。
（5）往(wang)煤(mei)氣爐內插釬子(zi)時，感到料層(ceng)發粘(zhan)。
2、煤氣發生爐熱運轉的危害
（1）灰層(ceng)(ceng)相(xiang)對過高(gao)，其它層(ceng)(ceng)厚度相(xiang)應(ying)變薄，還原不充分，二氧化(hua)碳含量增多。
（2）氧化層溫度過高，超過灰(hui)熔點易引起結焦(jiao)，爐(lu)況(kuang)惡化，氣(qi)化反(fan)應不好(hao)，有(you)效組分(fen)降低。
（3）由于局部(bu)冒火，出現(xian)燒穿現(xian)象，導致空氣(qi)走(zou)捷路，煤(mei)氣(qi)中可燃組分二次(ci)燃燒。同(tong)時，因(yin)氧含量(liang)的增高(gao)，直接危及安全(quan)生(sheng)產(chan)。
（4）灰渣里含碳量增高，促(cu)使氣(qi)化(hua)原料(liao)的消耗(hao)定額上升。
3、造成(cheng)熱運轉的原因
（1）飽和溫度小(xiao)于正常值或波動大，時(shi)間長，或燃燒層過薄。
（2）灰(hui)層(ceng)(ceng)長時間高(gao)出(chu)正(zheng)常值，除灰(hui)不及時，沒有按時透爐，均衡松緊度和總層(ceng)(ceng)高(gao)度超出(chu)正(zheng)常范圍(wei)。
4、熱(re)運(yun)轉處理(li)辦法
（1）根據實際(ji)情況，加強操作力(li)度，適當提高飽(bao)和溫度，但不能超過4℃。
（2）適當加料(liao)，除灰(hui)，透(tou)爐。使總層達到800-1100mm，重新培養火層及(ji)還原層，干(gan)餾層及(ji)干(gan)燥層。
（3）根據窯爐溫(wen)度，酌情減小風(feng)量。
（三）、煤(mei)氣發生爐層次(ci)偏斜的(de)原因(yin)
1、偏(pian)斜(xie)運(yun)行現象：層(ceng)次偏(pian)斜(xie)主要是爐內灰層(ceng)一(yi)邊(bian)(bian)高(gao)，一(yi)邊(bian)(bian)低，火層(ceng)也同時偏(pian)斜(xie)，高(gao)的一(yi)邊(bian)(bian)冒火呈熱運(yun)行，低的一(yi)邊(bian)(bian)發暗呈冷運(yun)行，煤氣發生爐出口溫(wen)度急驟(zou)上升。
2、煤(mei)氣爐偏(pian)斜(xie)運行的危害(hai)
煤(mei)氣(qi)發(fa)生爐(lu)出現(xian)層次偏斜，容(rong)易引起爐(lu)內局部冒火，燒穿(chuan)，造(zao)成煤(mei)氣(qi)中(zhong)(zhong)二氧(yang)化(hua)碳(tan)含(han)(han)量升(sheng)高(gao)，一氧(yang)化(hua)碳(tan)含(han)(han)量下降(jiang)：甚(shen)至出現(xian)煤(mei)氣(qi)中(zhong)(zhong)氧(yang)含(han)(han)量增加的被動(dong)局面(mian)，以及灰渣中(zhong)(zhong)含(han)(han)碳(tan)量升(sheng)高(gao)等現(xian)象。
3、煤氣(qi)發(fa)生(sheng)爐層次偏斜的原因
（1）氣化原料粒度不(bu)均，煤粉(fen)及含水(shui)量過大，造(zao)成(cheng)入(ru)爐原料偏斜(xie)，布料不(bu)均勻(yun)，沒能(neng)及時(shi)調(diao)正處理。
（2）由于(yu)原料粒(li)度(du)問題，入(ru)爐后氣(qi)化速度(du)不一，造成爐內松(song)緊不一，粒(li)度(du)大(da)處通風燃燒激烈，產生孔洞與冒火。
（3）爐內局部結焦未能及時(shi)處理和(he)透爐調整(zheng)，或處理不(bu)慎風(feng)量分布不(bu)均。
4、煤(mei)氣發生爐爐層偏斜(xie)處理方法
（1）灰層高(gao)處進行捅灰，并用小鉤子從灰盤撥灰，盡(jin)快將(jiang)灰渣排出爐內。
（2）在燃燒不好(hao)的地(di)方，在總層偏(pian)高處(chu)要適當地(di)透爐，細(xi)心地(di)在料層中打氣孔(kong)提高通風量。
（3）在有光亮(liang)處和燃燒(shao)猛烈的(de)(de)(de)孔(kong)洞(dong)地(di)方用鐵釬(han)使料層緊密，并用鐵釬(han)將(jiang)周圍末燃燒(shao)的(de)(de)(de)煤撥(bo)散(san)到燒(shao)穿的(de)(de)(de)地(di)方，根據(ju)情況(kuang)適當加(jia)料覆(fu)蓋，保持料層均勻。
（4）如發現有(you)結焦現象，可適當增加(jia)飽(bao)和溫(wen)度(du)，但(dan)不超過飽(bao)和溫(wen)度(du)控制范圍。
（5）加強對氣化原料的(de)(de)篩分(fen)處理(li)，篩除(chu)原料中的(de)(de)10mm以(yi)下的(de)(de)煤(mei)炭粉末。
五、煤氣發生爐的事故處理
煤氣發生爐有時出現突發情況(kuang)，因此必須及時處理，以(yi)保安全。
（一）、遇(yu)到下(xia)列情況應立即改熱備用或停爐
1、供電停電時。
2、供(gong)氣(qi)或(huo)供(gong)水停止4小時以上時。
3、煤氣發生爐(lu)(lu)裙板被(bei)燒穿，爐(lu)(lu)底送風從灰(hui)盤外溢而(er)不能處理時。
4、煤氣(qi)發生爐水夾套破裂或(huo)開焊，在運行中不能立即維修處理時。
5、投料設施有問題，用人工無法滿足投料，煤氣爐(lu)出口溫度達到(dao)600℃以(yi)上時(shi)。
6、煤氣管道(dao)或除塵(chen)器(qi)發生嚴(yan)重故障，而無法處(chu)理時(shi)。
（二）、將運行中的煤氣(qi)發生爐改(gai)熱備(bei)爐操作方法。
生(sheng)(sheng)產中的煤氣(qi)發(fa)生(sheng)(sheng)爐(lu)改熱備爐(lu)的操(cao)作程序，按煤氣(qi)發(fa)生(sheng)(sheng)爐(lu)正常生(sheng)(sheng)產轉熱備爐(lu)的操(cao)作步(bu)驟執行(xing)。
（三(san)）、將運(yun)行中的煤(mei)氣發生爐停運(yun)熄火操作程序
1、接到上級(ji)停爐熄火的指令后，通知窯爐操作(zuo)人員(yuan)停用煤氣(qi)燃燒器，并關閉(bi)煤氣(qi)、空(kong)氣(qi)閥門。
2、降低(di)煤氣(qi)發生爐鼓風量，同時加大飽和溫(wen)度(du)。
3、停(ting)止加(jia)料，停(ting)止運(yun)轉灰盤。
4、打(da)開煤氣發生爐(lu)側的安全放散閥(fa)，關閉爐(lu)底空氣閥(fa)，停運(yun)鼓風機。
5、開大爐底蒸汽，直至煤氣爐出口溫度與蒸汽溫度相同時，停止給蒸汽，爐內冷卻到40-80℃時，可轉動灰盤除灰，停爐。
六、應用實例
一用戶需(xu)要一臺320萬大卡/時的煤氣發(fa)生爐
320萬大卡(ka)/時煤(mei)氣發生爐(lu)要(yao)取(qu)用￠2260這只規格。
燃用(yong)5000大(da)卡標準煤約800公斤/時。相(xiang)當(dang)于(yu)燃油400公斤/時。
燃料(liao)費：煤按700元/噸計算為(wei)560元/時。
油按5400元(yuan)/噸(dun)計算為2160元(yuan)/時。
煤費 ：油費 = 1 : 3.8
每天(tian)按(an)8小(xiao)時計算(suan)：燃煤=560×8=4480元/天(tian)。
燃油=2160×8=17280元(yuan)/天。
每天節約(yue)燃料費用=17280-4480=12800元/天。 12800元/天×30天=384000元
按燃油和燃煤費比差：30天即可收回全部(bu)投資。
設(she)備占(zhan)地面積(ji)4500×5000(室外)=22.5米2，另(ling)加輔助(zhu)設(she)施約(yue)50米2。(煤場(chang)不包括在內(nei))。
設備價格：普通型28萬/套。加強型33萬/套。
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