簡單介紹廂體壓濾機的使用
來源：成都(dou)榮成壓濾機設備(bei)廠 閱讀：1982 更(geng)新時(shi)間(jian)：2012-01-02 14:44
在所有設備類型之中，我認為使用的最為廣泛，相比板框壓濾機，更耐用，使用效果要好。下面我就來大體的說說廂體壓濾機從安裝到維護整體過程。
一、 機械設備安裝
廂體壓濾機設備的安裝，首先就是選存放地，地面要開闊、平正、水平。再就是設備的組裝和調試，進料管與止推板（尾板）相連，止推板是固定在機械設備的機架上的。再將排水管接好，保證排水管道的暢通，又在接上氣管，固定氣缸。最后合理的規劃電線，保證設備在運行時，高負荷線路安全。
值得提醒一下的就是，某些大型設備在工作時，橫梁承受壓緊裝置的壓力（水平方向）和過濾時的泥漿載荷（垂直方向）；液壓缸和活塞桿傳遞的壓緊力，可導致橫梁水平方向的彈性伸長。可以采用支撐支架懸浮的方式，與設備機架不固定。
二、設備的維護
1.更換和清洗濾布
由于的濾布更換比板框式的要麻煩一點，在更換時需要注意的就是耐心和仔細一點，要求濾布均勻、平坦，密閉嚴實。清洗濾布，一般是采用的人工清洗，使用濃度為5%的鹽酸中浸泡半個小時，在使用大功率的工業洗衣機清洗、脫水，最后在晾干。
濾板的清洗，重點清洗V型凹槽，將細微的顆粒從濾板表面清除，防止影響濾布過濾性能。
2.拉板機構和傳動鏈條的清潔、潤滑
在常年累月中，濾渣常常調入拉板導軌中，對拉板機構和傳動鏈條的潤滑狀況形成破壞、惡化。所以在使用一段時間內，就需要將兩側的鏈條蓋板打開，清理內部積存的泥塊，取下鏈條浸泡在煤油中清洗。
隨著壓濾機的連續運轉，拉板機構的撥爪和濾板的支耳相互之間的距離逐漸增大，使拉板機構出現不規則的竄板或跳板現象，應及時更換拉板機構或將拉板導軌局部襯墊。
3.定期過濾液壓用油
每隔半年，將液壓油更換一次，也可以將液壓油清理一次，去除雜質，同時清理郵箱，防止有種的雜質對設備造成破壞。
三、故障處理
（1）濾板損壞
廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：
①濾板的制造質量；
②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；
③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板的橡膠質量和內部鋼襯的加工質量。
在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；
②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉；
③濾板的進料孔堵塞。
（2）濾板間噴料
自動壓濾機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：
①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊；
②濾布發生破損；
③兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲（水平方向）；
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅（尤其是下部），或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。
廂體壓濾機的大體情況就說到這里。
