轉底爐直接還原鐵技術
來源：北京(jing)科大國泰能源環境工(gong)程技術有限公司 閱讀：4242 更新時(shi)間(jian)：2012-07-09 17:21是轉底爐直接還原工藝的核心工藝設備，壓球經干燥后，由布料機均勻布置在轉底爐爐底上。在爐
底機械的作用下經過預熱段、加熱段、還原段、緩冷段，被還原成金屬化球團。還原時間10～30分鐘，金
屬化率(lv)70-85％。
高溫(wen)金屬化球(qiu)團采用螺旋(xuan)出料(liao)機(ji)排出轉底(di)爐(lu)，經冷卻降溫(wen)后進(jin)入成品倉。
直接還(huan)原鐵工藝的環(huan)保作用：
1. 轉底爐使用凈化的煤氣作燃料，并且爐料在爐膛內無相對運動，排出的廢煙氣中含塵為20_50 mg/m3，
大(da)大(da)低于國家規定的標準：一(yi)類(lei)(lei)100 mg/m3；二類(lei)(lei)150 mg/m3。
2. 生產過程無污(wu)水和固體(ti)廢(fei)棄物排放(fang)，工(gong)藝工(gong)程產生的粉塵可以全(quan)部重新(xin)利用。
3. 轉底爐直接還原鐵工藝是含碳球團的直接還原，其中煤中的硫只有極少量的通過煙氣排出，大部分固
結在(zai)金屬化(hua)球團內。
4. 如果轉底爐生產金屬化球團加入高爐，代替燒結礦和球團礦，可以大大降SO2的排放，并以普通煤代替
資源緊缺的(de)焦炭，大大降低了傳統高爐冶煉對環境的(de)危(wei)害。
5.轉底爐直接還原、熔融還原工藝是國家明確鼓勵支持的冶金新技術，并且對于處理鋼鐵廠塵泥具有較大
的(de)優(you)勢，是發(fa)展循環經濟的(de)可(ke)行的(de)手段。
6.轉底爐直接還原鐵工藝需要考慮的環保措施主要是控制粉塵排放，如原料處理、轉運、轉底爐出料過程
產生的灰塵。
