電除塵故障原因分析及處理方案
來源：石家莊市慧萌科技有限(xian)公(gong)司(si) 閱(yue)讀(du)：13617 更新(xin)時間：2012-08-28 11:34電(dian)(dian)(dian)(dian)除塵(chen)(chen)器是(shi)一種煙氣凈(jing)化設備，它(ta)的工作原(yuan)理是(shi)：煙氣中灰(hui)塵(chen)(chen)塵(chen)(chen)粒通(tong)過高壓靜電(dian)(dian)(dian)(dian)場時，與(yu)電(dian)(dian)(dian)(dian)極間的正負離子(zi)(zi)(zi)和(he)電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)發生碰(peng)撞而荷(he)電(dian)(dian)(dian)(dian)（或在離子(zi)(zi)(zi)擴散運(yun)動(dong)中荷(he)電(dian)(dian)(dian)(dian)），帶上電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)和(he)離子(zi)(zi)(zi)的塵(chen)(chen)粒在電(dian)(dian)(dian)(dian)場力的作用(yong)下向異性電(dian)(dian)(dian)(dian)極運(yun)動(dong)并(bing)積附在異性電(dian)(dian)(dian)(dian)極上，通(tong)過振打等方式使電(dian)(dian)(dian)(dian)極上的灰(hui)塵(chen)(chen)落入收集灰(hui)斗中，使通(tong)過電(dian)(dian)(dian)(dian)除塵(chen)(chen)器的煙氣得到凈(jing)化，達到保護大氣，保護環境(jing)的目的。
電(dian)(dian)(dian)(dian)除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)整(zheng)(zheng)(zheng)個(ge)(ge)供電(dian)(dian)(dian)(dian)過程簡單(dan)說(shuo)就(jiu)是(shi)380V電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)送(song)至整(zheng)(zheng)(zheng)流(liu)(liu)變(bian)壓(ya)(ya)(ya)器(qi)(qi)一(yi)(yi)(yi)次(ci)繞組，而(er)(er)二(er)次(ci)繞組的(de)(de)(de)(de)兩個(ge)(ge)接線(xian)(xian)(xian)端一(yi)(yi)(yi)端與陽(yang)極(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)板(ban)相(xiang)(xiang)連(lian)（陽(yang)極(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)板(ban)是(shi)接地的(de)(de)(de)(de)），另一(yi)(yi)(yi)端經(jing)過阻尼電(dian)(dian)(dian)(dian)阻與電(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)內(nei)的(de)(de)(de)(de)陰極(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)線(xian)(xian)(xian)相(xiang)(xiang)連(lian)，從(cong)而(er)(er)通(tong)(tong)電(dian)(dian)(dian)(dian)時在陰陽(yang)極(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)板(ban)和(he)極(ji)(ji)(ji)線(xian)(xian)(xian)之間(jian)能夠形成(cheng)(cheng)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)強大(da)的(de)(de)(de)(de)靜(jing)電(dian)(dian)(dian)(dian)電(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)，可以(yi)吸附煙氣中的(de)(de)(de)(de)粉塵(chen)(chen)顆(ke)粒，而(er)(er)潔凈的(de)(de)(de)(de)煙氣通(tong)(tong)過引風機送(song)至煙囪排放到大(da)氣中，達到除塵(chen)(chen)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。整(zheng)(zheng)(zheng)個(ge)(ge)除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)二(er)次(ci)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)(de)(de)控制是(shi)通(tong)(tong)過一(yi)(yi)(yi)次(ci)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)來(lai)實現的(de)(de)(de)(de)，也(ye)就(jiu)是(shi)說(shuo)一(yi)(yi)(yi)次(ci)取線(xian)(xian)(xian)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)380V，通(tong)(tong)過控制器(qi)(qi)來(lai)改變(bian)可控硅(gui)導通(tong)(tong)角的(de)(de)(de)(de)大(da)小(xiao)，可以(yi)改變(bian)一(yi)(yi)(yi)次(ci)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)(de)(de)大(da)小(xiao)，進而(er)(er)間(jian)接改變(bian)了整(zheng)(zheng)(zheng)流(liu)(liu)變(bian)壓(ya)(ya)(ya)器(qi)(qi)二(er)次(ci)輸(shu)出電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)(de)(de)大(da)小(xiao)，在整(zheng)(zheng)(zheng)流(liu)(liu)變(bian)的(de)(de)(de)(de)內(nei)部(bu)(bu)(bu)是(shi)由(you)許多整(zheng)(zheng)(zheng)流(liu)(liu)二(er)極(ji)(ji)(ji)管或者(zhe)硅(gui)堆所構成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)整(zheng)(zheng)(zheng)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)路，它的(de)(de)(de)(de)作用(yong)就(jiu)是(shi)將一(yi)(yi)(yi)次(ci)繞組輸(shu)入的(de)(de)(de)(de)交流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)升壓(ya)(ya)(ya)后整(zheng)(zheng)(zheng)流(liu)(liu)成(cheng)(cheng)直流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)輸(shu)入到電(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)內(nei)部(bu)(bu)(bu)，使(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)內(nei)部(bu)(bu)(bu)形成(cheng)(cheng)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)強大(da)的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)磁場(chang)，用(yong)以(yi)吸附粉塵(chen)(chen)顆(ke)粒，達到除塵(chen)(chen)的(de)(de)(de)(de)效果(guo)。
原因：
（1）高壓柜至整流變的主回路開路（投高壓柜時測量整流變輸入端有無電壓）；
（2）整流變內部的(de)輸入回路(lu)開(kai)路(lu)（去除308V輸入側電纜，測量公共端與72、66、60KV頭有(you)無阻值，正常很小(xiao)。如(ru)無則(ze)表(biao)明內部開(kai)路(lu)）
處理方法：
（1）檢查重新接線；
（2）廠家處理。
關(guan)于整流(liu)變(bian)抽頭的調節變(bian)位(wei)問題
在高壓靜電除(chu)塵器的生(sheng)產實踐中，經(jing)常遇到電場實際電壓在66或60kV以下(xia)運行。我們知道，目前國內整(zheng)流變均有三(san)組抽(chou)頭，分別是60、66、72kV（常規），還有一(yi)個公共端。
我們(men)在調試的(de)初期，一般將抽頭(tou)放在72kV的(de)組上，但在實踐(jian)中(zhong)，有(you)大部(bu)分(fen)的(de)電場(chang)(chang)不能升到(dao)72kV左右。根據整流變(bian)的(de)原(yuan)理我們(men)可以得出(chu)結論，假如該(gai)電場(chang)(chang)運行在50kV，而整流變(bian)的(de)抽頭(tou)又放置在72kV端，那么該(gai)電源(yuan)系統(tong)的(de)總效率是偏低的(de)，而且(qie)直接影響到(dao)收(shou)塵效率。
我(wo)們(men)舉例(li)，假(jia)(jia)如某電(dian)(dian)場(chang)的一般(ban)運行電(dian)(dian)壓是(shi)(shi)63kV，那么我(wo)們(men)就(jiu)應(ying)該將該臺(tai)整流變的抽(chou)(chou)頭調(diao)整到(dao)66kV檔；假(jia)(jia)如某電(dian)(dian)場(chang)的一般(ban)運行電(dian)(dian)壓是(shi)(shi)55kV，那么我(wo)們(men)就(jiu)應(ying)該將該臺(tai)整流變的抽(chou)(chou)頭調(diao)整到(dao)60kV檔；采取這樣(yang)的措施以后，電(dian)(dian)源系統(tong)的可控硅(gui)導(dao)通角會有一定幅度的提(ti)高。
采取上述措施有幾個優點：一是該整流變及電源系統效率會得到提高；二是對收塵效果的提高有非常大的好處。在實踐中已充分證明。
關于偏勵磁的問題
CPU判斷偏勵磁故(gu)障的依(yi)據是當(dang)變壓器輸出的原本(ben)完(wan)成連續(xu)(xu)的電流波形(xing)有中(zhong)斷、不連續(xu)(xu)。
引(yin)起偏(pian)勵磁的故障大致(zhi)有(you)以下幾種原因：
1、整流(liu)變(bian)故(gu)障。在整流(liu)變(bian)中，若4組整流(liu)橋(qiao)臂有一組損壞，則會引起偏勵磁報警，而且整流(liu)變(bian)本身聲音較(jiao)大，長(chang)時間帶故(gu)障工作容(rong)易(yi)燒壞；
2、控(kong)(kong)制器(qi)和接(jie)口板(ban)的(de)問題。二(er)(er)(er)只可(ke)(ke)控(kong)(kong)硅(gui)的(de)觸(chu)發(fa)信號是由(you)控(kong)(kong)制器(qi)輸(shu)出(chu)二(er)(er)(er)路信號到接(jie)口板(ban)，經接(jie)口板(ban)上的(de)8050放(fang)大(da)并通過(guo)小(xiao)脈沖隔(ge)離變壓(ya)器(qi)后(hou)得到的(de)。我們可(ke)(ke)以觀察(cha)設備(bei)運行時接(jie)口板(ban)上的(de)二(er)(er)(er)個(ge)發(fa)關二(er)(er)(er)極(ji)管是否點(dian)亮，如果有一(yi)個(ge)以上不亮，則(ze)問題一(yi)般出(chu)在(zai)放(fang)大(da)三極(ji)管回路、數據線、控(kong)(kong)制器(qi)方面；如果二(er)(er)(er)個(ge)全亮，則(ze)應檢查(cha)脈沖隔(ge)離變壓(ya)器(qi)和可(ke)(ke)控(kong)(kong)硅(gui)是否損壞。
3、主回(hui)(hui)路中(zhong)二只反并(bing)聯可控硅的RC吸收(shou)回(hui)(hui)路中(zhong)的電(dian)容如果擊穿短(duan)路，則也會引(yin)起偏勵磁現象(xiang)，而且同時存在的問題還有，設備通電(dian)但未(wei)運(yun)行，二次(ci)電(dian)壓有指示(shi)，一般(ban)會在15-20KV左(zuo)右(you)，大(da)大(da)高于正(zheng)常的感應(ying)電(dian)壓（5-10KV左(zuo)右(you)）。
4、經過以上排查尚不能解(jie)決，請聯系生產廠家協助(zhu)解(jie)決。
液晶(jing)顯示(shi)重瓦斯或輕瓦斯
可能的原因：
(1)接口板上的保險絲燒壞；
(2)連接接口板和主機板間的數據線損壞；
(3)變(bian)壓(ya)器(qi)內(nei)部瓦斯氣體積聚，推動(dong)瓦斯繼電器(qi)動(dong)作；
處理建議：
(1)檢查并調換保險絲；
(2)檢查并調換數據線；
(3)打開變壓器上的放氣孔，排出瓦斯氣體；如果再次出現此故障，則可能整流變內部出現局部擊穿、油耐壓下降擊穿或其它異常，聯系生產廠家，再行解決。
液晶(jing)顯(xian)示(shi)輸出短(duan)路
可能的原因：
(1)高壓隔離開關輸出接地；
(2)電場內部陰陽極板短路；
(3)電場內部極板嚴(yan)重積(ji)灰(hui)；
處理建議：
(1)檢查高壓隔離開關,輸出進入電場；
(2)檢查電場并處理短路部位；
(3)進電場清理積(ji)灰；
液(ye)晶顯示輸出開路
可能的原因：
(1)變壓器輸出阻尼電阻燒壞；
(2)變(bian)壓器輸(shu)出端(duan)到電場的高壓輸(shu)送回(hui)路出現(xian)開路故障；
處理建議：
(1)檢查并調換新的阻尼電阻；
(2)檢(jian)查高壓(ya)隔離開關輸出(chu)端到陰極框架支持瓷套，排除(chu)開路故障；
液晶顯示危險(xian)油(you)溫并跳閘(zha)
可能的原因：
（1）變壓器上的溫度傳感器損壞；
（2）高壓柜上的油溫取樣線接反；
（3）控制器內部調節溫度電位器不準確或損壞；
（4）由于整流變內(nei)部短(duan)路或內(nei)外散熱(re)等原(yuan)因，造成實際溫度高至報警跳閘保護；
處理建議:
（1）在保證安全的情況下，用手試一下整流變表面溫度，一般情況，手不能按在表面持續5秒，其溫度大約在70-85攝氏度左右。判斷實際溫度與顯示溫度是否一致，如不一致，則判斷溫度傳感器損壞，檢查并調換溫度傳感器；
（2）檢查并正確接線；
（3）重新調正溫度模擬電阻；
（4）用第（1）種處理辦法試，如果實際溫(wen)(wen)度與顯示溫(wen)(wen)度一致，則應立即停機，聯(lian)系(xi)生產廠家，分析(xi)原(yuan)因(yin)再行(xing)解決(jue)。
空載運行時電壓電流值升不上，在低(di)點長時間(jian)閃絡
可能的原因：
(1)電場內部未處理干凈；
(2)極板局部間距過小；
(3)固定極板的卡子跑位，產生放電；
(4)電場內部潮濕；
(5)變壓器輸出端瓷瓶或陰極框架支持瓷套表面積灰或擊穿,產生放電現象；
(6)整流(liu)變高壓(ya)輸出(chu)端(duan)到(dao)電場的(de)高壓(ya)輸送(song)回路中存再放(fang)電；
處理建議：
(1)清除雜物；
(2)調整極間距；
(3)檢查并固定卡子；
(4)打開頂部大梁、支持瓷套、陰極瓷軸加熱器，保證其干燥；
(5)用酒精抹布清理干凈瓷瓶，如發現裂痕或擊穿線，立即更換；
(6)觀察放電位置(zhi)，進行絕緣距(ju)離(li)及措施調整；
電(dian)場閃絡(luo)時高壓瓷瓶或(huo)(huo)其它地(di)方同時有放電(dian),或(huo)(huo)電(dian)纜振動(dong)
原因：
1、瓷瓶及高壓連接部位曾經積灰，潮濕后產生放電，破壞了原絕緣件的耐壓強度；
2、除塵器的地(di)線(xian)(xian)和電源零線(xian)(xian)連接(jie)一起并共用，導致接(jie)地(di)電阻過大，也(ye)可能導致放電時對電網形成沖擊干擾；
處理建議：
1、斷電并將高壓回路接地，用酒精擦拭放電部位，能發現有放電條紋或黑點。用酒精擦拭后可再試，如不能解決，更換原組件；
2、將地(di)線與零線分(fen)開(kai)，并測量地(di)線的接地(di)電阻，要(yao)求小于2歐姆。
電除塵電控常見故障名詞解釋
▲輸入過流
輸入過流是指高壓整流變的一次輸入電流超過對應規格的額定值。
▲可控硅開路
沒有輸入和輸出，DSP判斷為可控硅開路。
▲輸出開路
指變壓器沒有輸出電流，只有輸出電壓（比如變壓器高壓輸出回路開路），DSP判斷為輸出開路。
▲輸出短路
指變壓器的高壓輸出端對地短路，也就是沒有輸出電壓，只有輸出電流，DSP判斷為輸出短路。
▲偏勵磁
指變壓器輸出的電流波形有中斷、不連續。二只可控硅中有一只未觸發或變壓器內部橋臂不對稱開路，都會出現此類型的故障。
▲輸出欠壓
變壓器輸出的電壓低于25KV一定的時間，同時有輸出電流，DSP判斷為輸出欠壓。
▲臨界油溫
變壓器油溫達到75℃時，控制器發出臨界油溫報警。
▲危險油溫
變壓器油溫達到85℃時，控制器發出危險油溫報警，同時主回路跳閘。
▲輕瓦斯
變壓器內部有瓦斯氣體集聚，達到一定程度后推動瓦斯繼電器輕瓦斯報警開關，DSP檢測到后，發出輕瓦斯報警。
▲重瓦斯
變壓器內部有瓦斯氣體集聚，達到較高程度后推動瓦斯繼電器重瓦斯報警開關，DSP檢測到后，發出重瓦斯報警。
▲低油位
低油(you)位(wei)與輕瓦(wa)斯報(bao)(bao)警相關聯，是指(zhi)變壓(ya)器(qi)油(you)由于(yu)某些(xie)原因(yin)減少(shao)到安裝(zhuang)瓦(wa)斯繼(ji)電(dian)器(qi)的位(wei)置后，推動開關，DSP檢測到后發出低油(you)位(wei)報(bao)(bao)警（輕瓦(wa)斯報(bao)(bao)警）。
運(yun)行幾小時后(hou)爆快熔(rong)
原因：
（1）環境溫度過度，使器件工作不穩定或器件質量不穩；
（2）觸發環節線路有接觸不良；
（3）可控硅本身質量不過關；
（4）電網不(bu)穩(wen)引起(qi)過零飄移
處理建議：
（1） 改善環境溫度更換器件
（2）旋緊螺絲；
（3）更換可控硅；
（4）改善電網質量。
運行中，高(gao)壓柜(ju)上一、二次電壓電流忽(hu)然(ran)往下降(jiang)或自復位，屏閃爍
原因：
二(er)次反饋回路串入干(gan)擾脈沖或系統接地不(bu)可靠。
處理建議：
改變反饋線路，變壓器上反饋OO線、屏敝線地應就地就近連接；
信號反饋線屏敝(bi)層單(dan)端接地；
U1/U2偏低，I2偏小。 I1偏大很多，上升快(kuai)，與I2上升不成比例
原因：整流變壓器有匝(za)間短路或(huo)硅堆(dui)有存在開路或(huo)擊穿短。
處理建(jian)議：做(zuo)開(kai)路試驗，一次側有電(dian)流出現，即(ji)變壓器(qi)內(nei)部有器(qi)件損壞，偏勵磁(ci)產生(sheng)或短路。需(xu)吊芯(xin)維修，更換損壞器(qi)件。
電壓(ya)(ya)上升電流沒有出(chu)來，正常運行(xing)電壓(ya)(ya)時電壓(ya)(ya)開始(shi)下降，電流才出(chu)來且上升很快。
原因：
(1)溫度太高粉塵比電阻太高，造成反電暈；
(2)煤質(zhi)及(ji)工藝操作不(bu)良。
處理建議：
(1)懸窯要增濕塔工作正常，降低工作溫度;
(2）電廠一般改善煤質及工藝。使煤充分燃燒，提高振打力。
一、二(er)次(ci)電流上升不(bu)成比例，一次(ci)電流猛增與突變(bian)，可能(neng)爆快熔，變(bian)壓器有明顯的異常聲音(yin)
原因：
(1)整流變壓器低壓包短路故障；
(2)整流變壓器鐵芯（包括穿芯螺栓）絕緣損傷，渦流嚴重
處理建議：
(1)更換低壓包；
(2)重(zhong)新做好鐵芯絕緣。
一(yi)、二次(ci)電(dian)流達到額定值時，一(yi)次(ci)電(dian)壓在280-330V，二次(ci)電(dian)壓在40一(yi)50KV，無(wu)閃絡
原因:
(1)二次電壓表動圈螺絲松動
(2)受到前電場帶電粉塵影響。
處理建議:重新校準
二(er)次工作電(dian)流大，二(er)次電(dian)壓升不高，甚至接近于(yu)零
原因：
(1)收塵極板和電暈極之間短路。
(2) 石英套管內壁冷凝結露，造成高壓對地短路。
(3)電暈極振打裝置的絕緣瓷瓶破損，對地短路。
(4)高壓電纜或電纜終端接頭擊穿短路。
(5)灰斗內積灰過多粉塵堆積至電暈極框架。
(6)電暈極斷線，線頭靠近收塵極。
(7)高壓支柱瓷瓶，陰極瓷軸及擋風板受潮積灰引起抓電。
(8)反電暈。
處理建議：
(1)清除短路(lu)雜(za)物或(huo)剪去(qu)折斷的電暈(yun)線
(2)擦抹石英套管(guan)或提高保溫(wen)箱溫(wen)度。
(3)修復損壞的(de)絕(jue)緣瓷瓶。
(4)更(geng)換損(sun)壞的電纜(lan)或電纜(lan)接(jie)頭，
(5)清除下(xia)灰斗內的積灰。
(6)剪(jian)去(qu)折斷的電暈線線頭。
(7)大梁絕緣(yuan)子室和陰極瓷(ci)軸箱溫(wen)控(kong)在**以上。
(8)①改變煙氣(qi)條(tiao)件；②將煙氣(qi)用(yong)水蒸汽進行(xing)增濕：②對煙氣(qi)進行(xing)化學(xue)調質；④用(yong)脈腫供電。
二次(ci)電(dian)流正常或(huo)偏大，二次(ci)電(dian)壓(ya)升(sheng)至較低(di)，電(dian)壓(ya)便發生(sheng)閃絡(luo)(或(huo)欠壓(ya)報(bao)警)
排除(chu)這個(ge)故障(zhang)首先要分清是(shi)電(dian)(dian)氣(qi)系統的(de)問題還是(shi)本(ben)體部分的(de)問題。第一步(bu)，把(ba)整(zheng)流(liu)變(bian)的(de)輸(shu)出(chu)端與高(gao)壓隔離開(kai)關(guan)（柜）的(de)連(lian)接點斷開(kai)，進行電(dian)(dian)氣(qi)空(kong)升試(shi)驗，如果電(dian)(dian)壓能到(dao)72KV（額(e)定(ding)輸(shu)出(chu)電(dian)(dian)壓）、電(dian)(dian)流(liu)基(ji)本(ben)為(wei)0，則證明電(dian)(dian)氣(qi)系統無問題。再按(an)下列方法綜(zong)合(he)評估排查。
原因：
(1)兩極(ji)間(jian)的(de)局部距離變(bian)小。
(2)有雜物掛在收塵極板或(huo)電陰極上(shang)。
(3)保溫(wen)箱(xiang)或(huo)絕緣室溫(wen)度不夠(gou)，絕緣套管內壁受潮(chao)漏電。
(4)電(dian)暈極振打(da)裝置絕緣套(tao)管受(shou)潮積灰造成漏電(dian)。
(5)保溫箱(xiang)內出(chu)現正壓，含濕量的(de)煙氣從電暈極支承絕緣套(tao)管內外排出(chu)。
(6)電纜(lan)擊穿或漏電
(7)電(dian)(dian)場負壓過大，導致陰陽(yang)極(ji)晃動急劇(ju)加大，放電(dian)(dian)間距不穩(wen)定或(huo)過小。
(8)電場濕氣太(tai)重(zhong)，電場受潮，溫度太(tai)低。
處理建議：
（1）調整極間距(ju)。
（2）清除(chu)雜(za)物。
（3）擦抹絕緣套管內壁，提(ti)高保(bao)溫箱內溫度。
（4）提高絕緣(yuan)套(tao)管箱內(nei)溫度。
（5）采取措施，防止出現正(zheng)壓或(huo)增加一個熱風裝置鼓(gu)入熱風。
（6）更(geng)換電纜(lan)。
（7）檢查鍋爐負荷，檢查引風機風量，降(jiang)低電場負壓或(huo)風速。
（8）檢查進口煙氣溫度濕(shi)度，予以適當(dang)的調(diao)節；投上灰斗加熱器；檢查灰斗有無(wu)漏風。
二次電壓偏高，二次電流顯著降低
原因：
(1)收塵極或(huo)電(dian)暈(yun)極的振打裝置未(wei)開或(huo)失靈。
(2)電(dian)(dian)暈線肥大或(huo)放電(dian)(dian)不良(liang)。
(3)煙氣中粉塵濃度過大。
處理建議：
(1)檢(jian)查并修復振(zhen)打裝置。
(2)分析肥大原因，采取必(bi)要措(cuo)施。
(3)改進工藝流程，降低煙氣的粉塵含量
二次(ci)電壓和(he)一次(ci)電流正常二次(ci)電流無讀數
原因：
（1）毫安(an)表(biao)并(bing)聯的二極(ji)管損(sun)壞造成短路。
（2）變壓器至毫安表連接導線在某處接地。
（3）毫(hao)安表本身(shen)指針卡住。
處理建議：
查找原因，消除故障
二次電流不穩定，毫安指針急劇擺動
原因：
(1)電暈線折斷，其殘留段受風吹擺動(dong)。
(2)煙氣(qi)濕度過(guo)小，造成粉(fen)塵比(bi)電阻值(zhi)下降。
(3)電暈極(ji)支承(cheng)絕緣套管對(dui)地(di)產生(sheng)沿面放(fang)電。
處理建議：
(1)剪去殘留段。
(2)通知工藝人員，進(jin)行適(shi)到處(chu)理。
(3)處(chu)理放電的部位。
一、二(er)次電(dian)流(liu)、電(dian)壓均正常，但(dan)收塵效率不理想
原因：
1、氣流分(fen)布板(ban)孔(kong)眼被堵(du)，氣流分(fen)布不均。
2、灰斗的阻流板(ban)脫落，氣流發生(sheng)短路。
3、靠出(chu)口處的排(pai)灰裝置嚴重(zhong)漏(lou)風，進口風量超(chao)標。
4、粉塵二(er)次飛(fei)揚。
5、煙氣(qi)條件變化。
處理建議：
1、檢查氣流(liu)分布板的振打裝(zhuang)置是否(fou)失(shi)靈。
2、檢查阻(zu)流板，并做(zuo)適當處理。
3、加強排灰裝(zhuang)置的密封性，處理漏(lou)風原因(yin)。
4、調(diao)整振打(da)強度(du)，時間和周(zhou)期
改善氣流分布；
改(gai)變收塵極的形狀
改進密(mi)封(feng)，調節閘板和整個系統，減少漏風；
采用濕式清灰；
降低電場(chang)風速(su)；
在電收塵器出口設置(zhi)收塵器；
防止產(chan)生反電暈；
調整火花率控制；
改善(shan)粉塵(chen)的比電阻。
5、改善煙氣條件。
閃絡過于頻繁，收塵效率降低
原因：
(1)電(dian)場以外放電(dian)，如隔離開關。高壓電(dian)纜(lan)及(ji)阻尼電(dian)阻等放電(dian)。
(2)電(dian)控柜火花率沒調整好。
(3)前電場的振打時間周期不合格。
(4)工況變化，煙氣條(tiao)件波動很大(da)。
(5)抽頭調整不當。
處理建議：
(1)處理放電部(bu)位。
(2)調整火花率電位(wei)器及置(zhi)自動(dong)狀(zhuang)態(tai)，
(3)調(diao)整振打(da)周期(qi)，更換(huan)清灰(hui)方式(shi)（最(zui)好采用低(di)頻(pin)聲(sheng)波發生器）
(4)停(ting)爐后，進(jin)電場觀察檢查，消除放電異常部位。
(5)通(tong)知值長(chang)，調整工藝狀況，改善煙氣條件(jian)。
(6)調整抽頭位置。
