某汽車廠涂裝廢水處理工程
來(lai)源：東莞(guan)唐朝環保科技(ji)有限公司 閱讀：6465 更新時間：2013-05-17 11:27某汽車制造基地(di)產(chan)(chan)生大量的廢(fei)(fei)水(shui)(shui)，主要是(shi)涂裝 車間生產(chan)(chan)過(guo)程中產(chan)(chan)生的廢(fei)(fei)水(shui)(shui)，另外還有工廠生活污(wu)(wu) 水(shui)(shui)和其(qi)它輔(fu)助(zhu)設(she)施的生產(chan)(chan)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)設(she)計建(jian)造一(yi)座污(wu)(wu)水(shui)(shui) 處理站，要求該基地(di)的廢(fei)(fei)水(shui)(shui)處理后的出水(shui)(shui)達到GB 8978--1996(污(wu)(wu)水(shui)(shui)綜合排放(fang)標準》三(san)級排放(fang)標準。
汽車及其零(ling)部件的(de)(de)涂(tu)裝(zhuang)是(shi)汽車制造過程(cheng)中(zhong)產(chan)生廢(fei)(fei)水(shui)排放最(zui)多的(de)(de)環節之一。涂(tu)裝(zhuang)廢(fei)(fei)水(shui)含有(you)樹(shu)脂、表(biao)面活性(xing)劑(ji)、重金(jin)屬離子，Oil、PO43-、油漆、顏料、有(you)機(ji)溶劑(ji)等(deng)污染(ran)物，CODCr值高，若不妥(tuo)善處(chu)(chu)理(li)(li)(li)，會對(dui)環境產(chan)生嚴重污染(ran)。對(dui)此類廢(fei)(fei)水(shui)，傳(chuan)統的(de)(de)方法是(shi)直(zhi)接(jie)對(dui)混(hun)(hun)合(he)廢(fei)(fei)水(shui)進(jin)(jin)行混(hun)(hun)凝(ning)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)，治理(li)(li)(li)效(xiao)果不理(li)(li)(li)想，出水(shui)水(shui)質(zhi)不穩定，較(jiao)難達(da)到排放標準。特別是(shi)其中(zhong)的(de)(de)噴漆廢(fei)(fei)水(shui)，含大(da)量溶于水(shui)的(de)(de)有(you)機(ji)溶劑(ji)，直(zhi)接(jie)采(cai)用(yong)混(hun)(hun)凝(ning)法處(chu)(chu)理(li)(li)(li)效(xiao)果很差。東莞廢(fei)(fei)水(shui)工程(cheng)經過實(shi)地勘查(cha)、大(da)量分析調研和小(xiao)試(shi)，針對(dui)涂(tu)裝(zhuang)廢(fei)(fei)水(shui)的(de)(de)特點(dian)，采(cai)用(yong)分質(zhi)預處(chu)(chu)理(li)(li)(li)再進(jin)(jin)行后續處(chu)(chu)理(li)(li)(li)的(de)(de)二(er)步處(chu)(chu)理(li)(li)(li)的(de)(de)方法，并(bing)選擇(ze)芬頓氧化—混(hun)(hun)凝(ning)沉(chen)淀，氣浮物化工藝進(jin)(jin)行處(chu)(chu)理(li)(li)(li)，達(da)到了排放標準，CODCr去除率達(da)到80%以上(shang)。
涂裝廢水處(chu)理(li)工藝設計
汽車涂(tu)裝廢水處理(li)(li)工藝的(de)(de)關鍵之(zhi)一在(zai)于合(he)理(li)(li)的(de)(de)清濁(zhuo)分(fen)質。對部(bu)分(fen)難處理(li)(li)或影響后續處理(li)(li)的(de)(de)廢水，根據其性質和排放規(gui)律，先進行間歇的(de)(de)預處理(li)(li)，再(zai)和其它廢水集中連續處理(li)(li)，這樣不僅可以取(qu)得(de)較好的(de)(de)和穩(wen)定(ding)的(de)(de)處理(li)(li)效果，而且在(zai)經濟(ji)上也(ye)合(he)理(li)(li)可行。
一(yi)、間歇預處理
1、脫脂廢液
對(dui)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)廢(fei)液(ye)采(cai)用(yong)酸化(hua)(hua)法進行破乳預(yu)處理，向(xiang)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)廢(fei)液(ye)中投(tou)加(jia)無機酸將pH調至2～3，使乳化(hua)(hua)劑中的高(gao)(gao)級脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)肪(fang)酸皂析出(chu)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)肪(fang)酸，這些(xie)高(gao)(gao)級脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)肪(fang)酸不(bu)溶(rong)于(yu)水(shui)而溶(rong)于(yu)油，從而使脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)廢(fei)液(ye)破乳析油。
2、電泳廢液
在(zai)(zai)陰極電(dian)泳廢水(shui)(shui)中(zhong)含有大量高分子有機物，CODCr最高可(ke)達20000mg/L，還含大量電(dian)泳渣(zha)，這(zhe)些物質(zhi)在(zai)(zai)水(shui)(shui)中(zhong)呈細小懸(xuan)浮(fu)物或呈負電(dian)性(xing)的(de)(de)膠(jiao)體(ti)狀。處理中(zhong)加(jia)入適當的(de)(de)陽離子型(xing)聚(ju)丙烯酰胺（PAM）和聚(ju)合氯化鋁（PAC）作混凝(ning)劑，利用(yong)絮凝(ning)劑的(de)(de)吸附架橋作用(yong)來快速去除廢水(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)污染物。電(dian)泳廢液在(zai)(zai)預處理時要求pH值在(zai)(zai)11～12之間，有較好的(de)(de)沉淀效果。反應后的(de)(de)出水(shui)(shui)CODCr在(zai)(zai)2000 mg/L左(zuo)右。
3、噴漆廢水
對噴漆(qi)廢(fei)水先采用Fenton試劑（H2O2+FeSO4）對其(qi)進(jin)行預處理，使其(qi)中的有(you)機物氧化分解(jie)，CODCr去(qu)除效率(lv)約在30%左右(you)，再(zai)加入(ru)PAC和PAM對其(qi)進(jin)行混凝(ning)沉淀，經過此兩步處理，CODCr的總(zong)去(qu)除率(lv)可達到60%～80％，由3000～20000mg/L降至(zhi)1200～4000mg/L。出(chu)水排入(ru)混合廢(fei)水調(diao)節池。
二、連續處理
經(jing)預(yu)處(chu)理的(de)各類廢水排(pai)入均和(he)調節池(chi)中，與其它廢水混合后(hou)進入連續處(chu)理流程。混合后(hou)的(de)廢水CODCr約為700～900mg/L。連續處(chu)理分為二級：混凝沉淀和(he)混凝氣浮。
1、混凝(ning)(ning)沉淀：反應(ying)槽采用推流式(shi)反應(ying)槽，分(fen)為三格(ge)。第一格(ge)加(jia)(jia)堿將pH調高至10～10.5，加(jia)(jia)入CaCl2，第二格(ge)加(jia)(jia)FeSO4，第三格(ge)加(jia)(jia)混凝(ning)(ning)劑PAM，反應(ying)后進入斜(xie)板沉淀池進行固液分(fen)離。三格(ge)停留時(shi)間(jian)分(fen)別為15min、15min、7.5min。斜(xie)板沉淀池表(biao)面負荷按2m3/m2•h設計(ji)。一級反應(ying)CODCr去除率為50%～60%。
2、混凝氣(qi)浮：二級反(fan)(fan)應(ying)(ying)的(de)反(fan)(fan)應(ying)(ying)槽(cao)，也(ye)采用推流式(shi)反(fan)(fan)應(ying)(ying)槽(cao)，分為(wei)三格(ge)。第一格(ge)加酸(suan)將pH回調至(zhi)8.5～9，第二格(ge)加PAC，第三格(ge)加PAM，反(fan)(fan)應(ying)(ying)后進入氣(qi)浮池進行固(gu)液分離(li)。二級反(fan)(fan)應(ying)(ying)槽(cao)三格(ge)停留(liu)時間分別為(wei)10min、10min、5min。氣(qi)浮池的(de)溶氣(qi)水按處(chu)理水量的(de)30%設計。二級反(fan)(fan)應(ying)(ying)CODCr去除(chu)率(lv)為(wei)20%～25%，同時氣(qi)浮也(ye)去除(chu)了(le)Zn2+和一部分的(de)表面(mian)活(huo)性劑。
