諸城潤泓專業生產全自動凈水器FA-10
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人氣：2995 發布時間：2016-12-28 15:58 關鍵詞：徐凝沉淀一體機 10T全自動凈水器價格 一體化凈水器構造 產品型號：FA-10 應用領域：水處理 產品價格： 想了解更多產品詳情，請 |
第一(yi)部分：全自動凈水器混合反應(ying)室：
在進水段管道混合器上投加PAC,PAM投加終點在反應室形成顆粒絮凝好礬花。
第二部(bu)分(fen)：全自動凈水器沉淀室(shi)：
沉淀室內部斜管、集水槽以及自動排泥裝置。
沉淀池進水采用母支管型式布水，每根進水支管安裝閥門，閥門的開度以控制每點布置均勻，保護每根進水管的壓力。
排泥操作：兩個要點是掌握排泥間隔時間和掌握每次排泥的持續時間。間隔時間太長，則污泥可能積累厭氧發酵而一浮：持續時間太長，則降低了排泥含水率，增加了污泥處理構筑物的負擔。排泥間隔時間在冬天長些，夏天短些。
清洗：集水出水堰應定期用水沖洗。掛在齒堰上污物應及時清除，走道和欄桿也應保持清潔。清洗斜管上部沉淀的礬花。
放空：沉淀池每周至少清洗放空一次。
第(di)三(san)部分：全自動凈水器過濾室(shi)：
過濾采用無閥過濾器，整個運行無需人工操作。
無閥過濾器操作初期，需對每個過濾器進行強制反洗，將過濾器的反洗周期分開。
無閥過濾器的出水要經常觀察濁度。
無閥過濾器計算運行周期以及反洗時間。
加藥系統：
工程共投加五種藥劑，他們分別是PAC\PAM分別敘述如下：
PAC——用于廢水去除懸浮物。
配藥方式：按重量濃度的5%-10%配置，即1份藥19份水或1份藥9份水。
投加量：控制絮凝反應的礬花和沉淀池出水狀態。
投加方式：采用液態硫酸亞鐵，然后由 計量泵精確投加。
投加方式：采用濃硫酸直接滴加。
PAM——用于污泥脫水機的加藥
藥劑名稱：聚丙烯酰胺（PAM）。
配藥方式：按重量濃度的0.3%配置，即3份藥1000份水.藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。
投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配置的藥品。
二、FA-10全自動凈水器概述及工作原理
自(zi)動(dong)(dong)凈(jing)(jing)水(shui)器是(shi)集(ji)絮凝、沉淀、排(pai)污、集(ji)水(shui)過濾(lv)等(deng)工藝(yi)中的(de)精華之大成，無需人員操作(zuo)而能達到單體全(quan)自(zi)動(dong)(dong)運(yun)行(xing)的(de)系列凈(jing)(jing)水(shui)裝置，是(shi)實現水(shui)廠(chang)自(zi)動(dong)(dong)化管理的(de)重要單位(wei)，再配以本廠(chang)生產的(de)JY型加藥裝置及消毒設備(bei)，即可(ke)成為一(yi)個具有全套功有的凈水(shui)設備(bei)。
本系列凈水裝置，不僅適用范圍廣，處理效果好、出水水質優良、而且自耗水量少、動力消耗省、占地面積小、節水、節人工，可省去了輔助機泵及設施的新型節能新產品。
全(quan)自動(dong)凈(jing)水器由(you)前(qian)級(ji)混(hun)凝、沉淀區和(he)后級(ji)全(quan)自動(dong)過(guo)濾區組成(cheng)。
（1）沉淀區：
（1.1））沉淀采用斜管沉淀：“礬花”在上升過程中，沿著斜管接觸面積逐漸擴大，流速減低，有利于固液有效分離，從而縮短了沉淀時間。
（1.2）集泥采用斗式濃縮：下滑的泥至污泥濃縮槽，進一步進行固液分離。
（1.3）排泥采用自動排泥：時間控制排泥。
（1.4）集水：采用管式均勻集水。
（2）全自動過濾區：
（2.1）過濾采用重力過濾：
沉淀區與過濾區的清水由高位水箱，自然銜接。
沉淀區的清水由高位水箱分配至過濾區各個過濾小區，然后通過濾料池，對原水中殘留的懸浮物進行截留、吸附，從而達到進一步凈化功能。
（2.2）反洗采用虹吸自動反洗：過濾初期，清潔濾層阻力很小，進水與處理水量是平衡的，但隨著濾料截留雜物越多，進水與出水不能平衡，而使多余的存水進入虹吸上升管，當到達輔助虹吸管時，抽氣管將虹吸下降管的空氣抽除，從而形成虹吸，使清水自下而上地通過濾層，對濾層進行反洗。當沖洗一段時間后，虹吸破壞斗的虹吸破壞管進氣，從而破壞虹吸，停止反洗。
三、
1、清除雜物：
設備運轉前，必須清除過濾罐內雜物等，注意各進出水管嚴防堵塞現象。
2、沖洗：
（1）進水管沖洗：
解開進水口前法蘭，打開放空閥。通水沖洗，當排水清晰，無機械雜質和混濁物時，進行盛水試驗，檢查管道連接處如焊縫、法蘭、人孔及閥門等無滲漏。（用戶進水管系）
（2）過濾器沖洗：
池內通水沖洗，排水清晰，無機械雜質和混濁物后池體盛季水試驗，盛水24小時后，嚴密不漏。排除池內積水，檢查容器防腐層無裂紋，無脫落，無起層等情況。池內清潔無雜物。停止沖洗。
（3）出水管沖洗
解開清水池入口門前法蘭，接臨時排水系統，通水進行沖洗，排水清晰，無機械雜質和混濁物，水壓試驗頂壓至工作1.25倍時，檢查管道連接處如焊縫、法蘭、閥門等無滲漏。
3、試運行：
（1）設備啟動前，半打開進水閥，之后啟動水泵，應先采用較小流量（1/2-1/3）至常開流量，增加至設計水量。過濾器第一 次進水或檢修后重新進水時應緩慢進水，以便使濾料間隙內的空氣充分排出，消除“氣阻”。
（2）向全自動過濾器進水時，應注意反洗水室的水位上升高度，當水位升至出水槽或出水管時，應檢查水質是否合格。
（3）試運行中應嚴格監測出水水質變化，及時調整進水水質，保證水質穩定。
1、過(guo)濾(lv)區不能長期低流量(liang)運(yun)行，以(yi)防止濾(lv)料結塊。
2、濾料補充及更換：
由于濾(lv)料(liao)連續使用后，需(xu)將其截留(liu)物(wu)定(ding)期反沖(chong)洗干凈，使濾(lv)料(liao)恢(hui)復良(liang)好的過濾(lv)作(zuo)(zuo)用。濾(lv)料(liao)長(chang)期工(gong)作(zuo)(zuo)，會(hui)有(you)(you)破損，如(ru)(ru)操作(zuo)(zuo)不當，會(hui)有(you)(you)：“跑料(liao)”發生(sheng)。為此需(xu)定(ding)期檢(jian)查濾(lv)料(liao)狀況，如(ru)(ru)有(you)(you)虧料(liao)情況，需(xu)及(ji)時補充，如(ru)(ru)濾(lv)料(liao)運行時間過長(chang)，出水(shui)水(shui)質不清，或濾(lv)層發生(sheng)亂(luan)層，則需(xu)更的負或重新裝配濾(lv)料(liao)。
3、每天記錄進水流量、壓力、進水濁度、出水濁度、進水PH值等一些技術參數。
