伊美溶氣氣浮
產品介紹(shao)：
溶氣(qi)氣(qi)浮（DAF）是氣(qi)浮的(de)一(yi)種(zhong)，它利(li)用(yong)水在不同壓力下(xia)溶解(jie)度不同的(de)特性，對全部或(huo)部分(fen)待處理(或處理(li)后)的水(shui)(shui)(shui)進行(xing)加(jia)壓并加(jia)氣(qi)，增(zeng)加(jia)水(shui)(shui)(shui)的空氣(qi)溶解(jie)量(liang)，通入加(jia)過混(hun)凝劑的水(shui)(shui)(shui)中，在(zai)常壓情況(kuang)下釋(shi)放，空氣(qi)析出形成小氣(qi)泡，粘附(fu)在(zai)雜質絮粒(li)上，造成絮粒(li)整體密度小于水(shui)(shui)(shui)而上升，從而使固液分離。溶氣(qi)氣(qi)浮（DAF）適用于處理低(di)濁度、高(gao)色度、高(gao)有機物(wu)含(han)(han)量(liang)、低(di)含(han)(han)油量(liang)、低(di)表(biao)面活性物(wu)質含(han)(han)量(liang)或(huo)具(ju)有富藻的水(shui)。相對于其它的氣浮(fu)方式（詳見(jian)附錄1），它具有水力負荷高，池體(ti)緊湊(cou)等(deng)(deng)優點。但(dan)是(shi)它的(de)工藝復雜，電能消耗(hao)較大(da)，空壓機(ji)的(de)噪音大(da)等(deng)(deng)缺點也(ye)限制著它的(de)應用。
1分類（type）
根據不(bu)同的劃分原(yuan)則，DAF可以(yi)有不(bu)同的分類(lei)。
1．1根(gen)據氣泡從水中析出時所處壓力的不(bu)同(tong)，可分為(wei)真(zhen)空式(shi)氣浮法與壓力溶(rong)氣氣浮法兩種。
前(qian)者利用抽真空的(de)(de)方法(fa)在常壓(ya)或加(jia)壓(ya)下(xia)溶(rong)解空氣，然(ran)后在負壓(ya)下(xia)釋(shi)(shi)放微氣泡，供氣浮使用；后者是(shi)在加(jia)壓(ya)情況(kuang)下(xia)，使空氣強制溶(rong)于水中(zhong)，然(ran)后突然(ran)減壓(ya)，使溶(rong)解的(de)(de)氣體從水中(zhong)釋(shi)(shi)放出來，以微氣泡形式粘附上絮粒(li)，一起上浮。
1．1．1真空式(shi)氣(qi)(qi)浮池(chi)，雖然能耗低，氣(qi)(qi)泡形成和氣(qi)(qi)泡與絮粒(li)的(de)粘附較穩定；但氣(qi)(qi)泡釋放量(liang)受限制；而且，一切設備部(bu)件(jian)，都要密封在(zai)氣(qi)(qi)浮池(chi)內；氣(qi)(qi)浮池(chi)的(de)構造復雜；只(zhi)適用于(yu)處理污(wu)染物濃度不高的(de)廢水（不高于(yu)300mg/l），因此(ci)實(shi)際應用不多。
1．1．2壓力溶(rong)氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)浮(fu)法(fa)是目前國內外最常(chang)采(cai)用的(de)方(fang)法(fa)，可選擇的(de)基本流(liu)程(cheng)有(you)全(quan)流(liu)程(cheng)溶(rong)氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)浮(fu)法(fa)、部分(fen)溶(rong)氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)浮(fu)法(fa)和(he)部分(fen)回流(liu)溶(rong)氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)浮(fu)法(fa)三種。
1．1．2．1全流程溶氣(qi)氣(qi)浮法(fa)
全流程溶(rong)氣(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)浮(fu)法是將(jiang)全部廢(fei)水(shui)(shui)用水(shui)(shui)泵(beng)加(jia)壓，在溶(rong)氣(qi)(qi)(qi)罐(guan)內，空(kong)氣(qi)(qi)(qi)溶(rong)解(jie)于(yu)廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)，然后通過減壓閥(fa)將(jiang)廢(fei)水(shui)(shui)送入氣(qi)(qi)(qi)浮(fu)池(chi)。流程圖見圖1。
它的特(te)點是(shi)：①溶氣(qi)(qi)(qi)(qi)量大(da)，增加了油(you)粒或懸(xuan)浮(fu)(fu)顆(ke)粒與氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡的接(jie)觸機(ji)會(hui)；②在(zai)處理(li)水量相同的條件下，它較部(bu)(bu)分回流溶氣(qi)(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)浮(fu)(fu)法所(suo)需的氣(qi)(qi)(qi)(qi)浮(fu)(fu)池(chi)小(xiao)。③全部(bu)(bu)廢水經過壓力泵，所(suo)需的壓力泵和溶氣(qi)(qi)(qi)(qi)罐均較其他兩種流程(cheng)大(da)，因此(ci)投資和運轉動(dong)力消耗較大(da)。
1．1．2．2部(bu)分(fen)溶氣氣浮法
部(bu)分(fen)溶(rong)氣(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)浮法是取部(bu)分(fen)廢(fei)水(shui)加(jia)壓(ya)和(he)溶(rong)氣(qi)(qi)(qi)，其余廢(fei)水(shui)直(zhi)接進入氣(qi)(qi)(qi)浮池并在氣(qi)(qi)(qi)浮池中與溶(rong)氣(qi)(qi)(qi)廢(fei)水(shui)混(hun)合。
它的特(te)點(dian)是：①與(yu)全流程溶氣(qi)氣(qi)浮法(fa)所(suo)需的壓力泵小，因此動力消耗低；②氣(qi)浮池的大小與(yu)全流程溶氣(qi)氣(qi)浮法(fa)相(xiang)同(tong)，但(dan)較部分回(hui)流溶氣(qi)氣(qi)浮法(fa)小。
1．1．2．3部分回流溶氣(qi)氣(qi)浮法
部分(fen)回流溶氣(qi)氣(qi)浮(fu)(fu)法(fa)是取一部分(fen)處(chu)理后的(de)水(shui)回流，回流水(shui)加壓和溶氣(qi)，減壓后進入氣(qi)浮(fu)(fu)池，與來(lai)自絮凝池的(de)含(han)油廢水(shui)混(hun)合和氣(qi)浮(fu)(fu)，流程見圖2。
它的特點是：①加壓的水量少，動力(li)消耗省；②氣浮(fu)過(guo)程(cheng)中不促進乳化；③礬花(hua)形成好(hao)，后(hou)絮凝也少；④氣浮(fu)池的容積較前兩種流程(cheng)大。
現代(dai)氣(qi)浮理論認(ren)為：部(bu)分(fen)(fen)回流(liu)加壓(ya)溶(rong)氣(qi)氣(qi)浮節約能源(yuan)，能充(chong)分(fen)(fen)利用(yong)浮選（混凝）劑，處理效果(guo)優(you)于全加壓(ya)溶(rong)氣(qi)氣(qi)浮流(liu)程。而(er)回流(liu)比為50%時處理效果(guo)最佳，所以部(bu)分回流（回流比50%）加壓溶氣(qi)氣(qi)浮工(gong)藝是(shi)目前國內外最常采用的氣(qi)浮法。
1．2根據氣浮(fu)池(chi)中(zhong)微氣泡污(wu)泥層（床）有無過濾作(zuo)用及水的不同(tong)流(liu)態分為：早期DAF、普通DAF和紊流DAF。（具體內(nei)容見附(fu)錄3）
2設(she)計原理(li)（design principal）
DAF一(yi)般(ban)設置(zhi)在生物(wu)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)單(dan)元之前，物(wu)理(li)(li)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)單(dan)元之后，習慣上將(jiang)其歸(gui)為物(wu)理(li)(li)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)單(dan)元。若(ruo)設為兩級浮(fu)(fu)選(xuan)(xuan)，為了方便節約，平(ping)面布(bu)置(zhi)時常將(jiang)一(yi)、二級浮(fu)(fu)選(xuan)(xuan)池并(bing)列(lie)，一(yi)、二級浮(fu)(fu)選(xuan)(xuan)池是(shi)約有500mm左右的液位(wei)差保(bao)證污水從一級(ji)浮選(xuan)池流動(dong)到二級(ji)浮選(xuan)池，而取消提升泵達到節能效果。體現在豎向(xiang)布置上，即在設計、施工時(shi)必須嚴格控制刮渣機拖架(板)、可調節(jie)堰和(he)除渣槽頂的標(biao)高(gao)，這一(yi)點非常重(zhong)要，是關鍵(jian)因素之一(yi)，否則會嚴(yan)重(zhong)影響氣浮效果(泡沫(mo)層無法用(yong)機械(xie)方法撇除(chu))，這也正(zheng)是必須采用(yong)可調節出水堰的(de)原因所在。
DAF主要由空氣(qi)(qi)飽和設備（也(ye)稱壓力(li)溶氣(qi)(qi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)）、空氣(qi)(qi)釋放設備（也(ye)稱溶氣(qi)(qi)釋放系(xi)(xi)統(tong)(tong)）和氣(qi)(qi)浮(fu)池（也(ye)稱氣(qi)(qi)浮(fu)分(fen)離(li)系(xi)(xi)統(tong)(tong)）等組(zu)成。目前,溶氣(qi)氣(qi)浮工藝(yi)的設(she)(she)計(ji)和(he)最(zui)佳操作的確定，需要(yao)依靠(kao)中(zhong)試(shi)和(he)經驗。以下，根據各(ge)種應用中(zhong)總結出的經驗，分別介(jie)紹各(ge)個組成部分的設(she)(she)計(ji)原理。包括(kuo)壓力溶氣(qi)罐、空壓機、水泵(beng)及其附屬設(she)(she)備(bei)）
2．1．1溶氣系統占(zhan)整個氣浮過程能量(liang)消耗的
2．1壓(ya)力溶氣系(xi)統（50%，溶氣罐價值占(zhan)工廠總基建(jian)投資的12%，因此(ci)優(you)化(hua)溶氣系(xi)統的設計操(cao)作費用(yong)是很重(zhong)要的。
溶氣罐多為園(yuan)筒(tong)形,立式布置,對(dui)縮小氣浮容積按廢(fei)水停留(liu)時間25～3min計算，罐中(zhong)可裝設有(you)隔板，瓷環之類，也有(you)用空罐的。
因為溶(rong)氣罐(guan)內(nei)水、氣相混合(he)，所以(yi)一般按壓(ya)力容器進行設(she)計，罐(guan)頂設(she)自動(dong)排(pai)氣閥(fa)或罐(guan)底設(she)自動(dong)減壓(ya)閥(fa)平衡壓(ya)力，罐(guan)內(nei)壓(ya)力一般控制(zhi)在0.45MPa左右為宜，據(ju)此可(ke)以確定提升泵、回流泵和空壓(ya)機的(de)參數。
在國外的(de)設(she)計資料和文獻(xian)中，認為氣(qi)水(shui)停留時(shi)間(jian)(jian)越(yue)長(chang)，溶氣(qi)效(xiao)率(lv)越(yue)高(gao)。這樣就使得溶氣(qi)罐的(de)體積顯(xian)得龐大，停留時(shi)間(jian)(jian)有(you)時(shi)長(chang)達3～5min。國內(nei)的研(yan)究證實了液膜阻力(li)控(kong)制著溶(rong)氣(qi)速率，認為(wei)停(ting)留時間越(yue)長，溶(rong)氣(qi)效果越(yue)好的觀念不(bu)符合實際，因此國內(nei)設計參數不(bu)同(tong)于(yu)國外，是以(yi)預定的溶(rong)氣(qi)效率為(wei)設計指標，以(yi)液相(xiang)過流(liu)密度和液相(xiang)總容(rong)量傳(chuan)質系數為(wei)參數。
所有研(yan)究都表明有填(tian)充床的(de)溶氣罐比沒有填(tian)充床的(de)有效(xiao)，其效(xiao)率最高(gao)可(ke)達到99%，但在實際運行中，經常(chang)需對溶(rong)氣罐(guan)進行內部(bu)檢查(cha)，因而(er)(er)在很(hen)多溶(rong)氣氣浮工藝中常(chang)選(xuan)用(yong)沒(mei)有填(tian)充床(chuang)的(de)系統，而(er)(er)且大(da)部(bu)分無填(tian)充床(chuang)的(de)溶(rong)氣罐(guan)常(chang)配有內部(bu)的(de)或外部(bu)的(de)噴射器以提高溶(rong)氣效率。
2．1．2加壓溶氣法(fa)有(you)兩種進(jin)氣方式，即泵前進(jin)氣和泵后進(jin)氣。
第一種是泵前進氣，流程圖見圖3。當空(kong)(kong)氣(qi)吸入量小(xiao)于(yu)空(kong)(kong)氣(qi)在該溫度下水(shui)(shui)(shui)(shui)中的飽和度時(shi)，由水(shui)(shui)(shui)(shui)泵壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)管引出一(yi)支管返回吸水(shui)(shui)(shui)(shui)管，在支管上安裝水(shui)(shui)(shui)(shui)力噴(pen)射器，廢水(shui)(shui)(shui)(shui)經過水(shui)(shui)(shui)(shui)力噴(pen)射器時(shi)造(zao)成(cheng)負壓(ya)，將空(kong)(kong)氣(qi)吸入與廢水(shui)(shui)(shui)(shui)混合(he)后，經吸水(shui)(shui)(shui)(shui)管、水(shui)(shui)(shui)(shui)泵送入溶(rong)氣(qi)罐。這種方式(shi)省去了空(kong)(kong)壓(ya)機，氣(qi)水(shui)(shui)(shui)(shui)混合(he)效(xiao)果好，但水(shui)(shui)(shui)(shui)泵必須(xu)采用自引方式(shi)進水(shui)(shui)(shui)(shui)，而且要保(bao)持lm以上的(de)(de)水頭，其最大吸(xi)氣量不能(neng)大于水泵吸(xi)水量的(de)(de)10%，否(fou)則，水泵(beng)工作不穩定(ding)，破壞(huai)了水泵(beng)應當具有的真空度，會產生(sheng)氣蝕現(xian)象。
第二種是(shi)泵后進氣(qi)，流(liu)程圖(tu)(tu)見圖(tu)(tu)4。當(dang)空(kong)氣(qi)(qi)吸入量(liang)大(da)于空(kong)氣(qi)(qi)在(zai)該溫(wen)度下水(shui)(shui)中的飽(bao)和度時，空(kong)氣(qi)(qi)通過空(kong)壓機在(zai)水(shui)(shui)泵(beng)的出水(shui)(shui)管壓入，但也(ye)不宜(yi)大(da)于水(shui)(shui)泵(beng)吸水(shui)(shui)量(liang)的25%。這(zhe)種方法使水(shui)泵工作穩定，而(er)且不必要求在正壓(ya)(ya)下工作，但(dan)需要由空(kong)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)縮機(ji)供給空(kong)氣(qi)(qi)。為了保證良好的(de)溶(rong)氣(qi)(qi)效(xiao)果，溶(rong)氣(qi)(qi)罐的(de)容(rong)積也(ye)比(bi)較(jiao)大，一般需采用較(jiao)復雜的(de)填(tian)充式溶(rong)氣(qi)(qi)罐。
圖3泵前進氣流程圖 圖4泵后(hou)進氣流程圖
2．1．3空(kong)氣(qi)注入量(liang)的調節是浮選操作(zuo)的另一(yi)關鍵(jian)因(yin)素，一(yi)般隨選擇的溶(rong)氣(qi)壓力或回(hui)流比而變。實驗(yan)也表明出水質量(liang)僅依賴于引入系統的空(kong)氣(qi)總量(liang)(氣泡尺(chi)寸一(yi)致時)，而(er)與(yu)單獨壓力或回流比無關。要(yao)根據污水水質、浮選（混凝(ning)）劑和(he)減壓釋放器的類型經(jing)反復實踐而(er)定(ding)。
2．1．4溶(rong)氣罐內(nei)水(shui)(shui)(shui)(shui)位(wei)高低是影響(xiang)氣浮(fu)(fu)效果的重要(yao)因素。水(shui)(shui)(shui)(shui)們(men)南(nan)寧市，縮小(xiao)了水(shui)(shui)(shui)(shui)氣接觸部分的窖，溶(rong)氣效果不好(hao)；水(shui)(shui)(shui)(shui)位(wei)太(tai)低則缺乏必要(yao)的緩沖水(shui)(shui)(shui)(shui)深，氣體會穿(chuan)過水(shui)(shui)(shui)(shui)層(ceng)進入(ru)氣浮(fu)(fu)設備(bei)形成(cheng)大氣泡，氣浮(fu)(fu)效果也(ye)不佳。推薦水(shui)(shui)(shui)(shui)位(wei)控制(zhi)在罐內(nei)1/3～1/4左右。
2．1．5溶氣罐內的壓(ya)力是(shi)影響氣量的重要(yao)因素。一般情(qing)況下，壓(ya)力高，則(ze)溶氣多，在(zai)空壓(ya)機加氣方式中，溶氣罐內的壓(ya)力是(shi)由空壓(ya)機氣壓(ya)和(he)水泵共(gong)同決(jue)定(ding)的。在(zai)正運轉時，首先要(yao)保證足(zu)夠的水壓(ya)，但水壓(ya)和(he)氣壓(ya)又要(yao)基(ji)本相當。
在采用(yong)水(shui)射器(qi)加氣(qi)的方式中，保證溶氣(qi)罐壓(ya)力(li)的關鍵是采用(yong)合適的水(shui)泵，一般水(shui)泵壓(ya)力(li)應在保證額定流量(liang)的前提下大于0.3Mpa，溶氣(qi)罐壓力調整(zheng)可通過調節溶氣(qi)罐出水閥(fa)、水泵(beng)出水閥(fa)、回流控制(zhi)閥(fa)進行。
2．1．6根據《中華人民共和國國家(jia)標準室外排水設計規(gui)范(fan)》第8.2.7條溶氣罐(guan)的(de)設(she)計應符合下列要求(qiu)：
一(yi)、溶氣罐工作壓力宜采用300～500kPa（約為3～5kgf/cm2）；
二、空(kong)氣量以體積計，可(ke)按污水量5～10%計算；
三、污水在溶氣罐內停(ting)留(liu)時間(jian)應根(gen)據罐的型式確定，一(yi)般宜為1～4min，罐內應(ying)有促進氣水(shui)充分混合的措施；
四(si)、采用(yong)部分回流的溶氣罐(guan)宜選用(yong)動態式，并應有水位控制措(cuo)施。
2．1．7有應(ying)用中提到(dao)，增加(jia)一個(ge)精密空(kong)(kong)氣穩流器，它的(de)(de)作用是(shi)使空(kong)(kong)氣在進入溶(rong)氣罐的(de)(de)噴(pen)頭前(qian)，確保壓(ya)力(li)平穩、均一。
回流(liu)比(bi)是(shi)指，當采用部分(fen)回流(liu)溶氣(qi)氣(qi)浮法時，進入溶氣(qi)罐(guan)加壓溶氣(qi)的回流(liu)水量(liang)與處理水量(liang)的比(bi)值。回流(liu)比(bi)一般為廢水的25％～50％。但當污水(shui)水(shui)質較差(cha)，且污水(shui)水(shui)量不大時，可適當加大回(hui)流比，以(yi)保證(zheng)出水(shui)水(shui)質。
2．2溶氣釋(shi)放系統（主要是釋(shi)放頭）
釋放器是該系統(tong)的關鍵裝置，它(ta)對氣(qi)(qi)泡(pao)形成的大小、分布以及對氣(qi)(qi)浮(fu)凈水(shui)效(xiao)果和(he)運行(xing)費用均有明顯影響。目前被采(cai)用的釋放器的釋氣(qi)(qi)效(xiao)率可達99.2%。
2．2．1以前的研究(jiu)認為，釋(shi)氣(qi)泡的大小(xiao)(xiao)與(yu)溶(rong)氣(qi)壓(ya)力有關(guan)，低壓(ya)時(shi)形成大氣(qi)泡居多，不利于氣(qi)浮。國(guo)內最新研究(jiu)認為：溶(rong)氣(qi)水(shui)在(zai)減壓(ya)消(xiao)能時(shi)氣(qi)泡的釋(shi)放(fang)規律與(yu)氣(qi)泡在(zai)靜水(shui)中的狀況(kuang)不同；低壓(ya)時(shi)大氣(qi)泡的出現歸咎(jiu)于釋(shi)放(fang)器不良所致。除了要釋(shi)放(fang)出大量穩定的微(wei)小(xiao)(xiao)氣(qi)泡，關(guan)鍵是要如何防止堵塞。
目前國內(nei)外采(cai)用不同(tong)類型的釋放器,有簡單閥門(men)式(shi)、針型閥式(shi)以(yi)及專(zhuan)(zhuan)用釋放器（專(zhuan)(zhuan)利）。溶氣釋放器的(de)專(zhuan)(zhuan)利產品很多,其中(zhong)效果較好的(de)一般都有(you)以下特點：在(zai)(zai)噴嘴處有(you)一個瞬間(jian)的(de)壓(ya)降；在(zai)(zai)釋放(fang)器(qi)的(de)入口處水流(liu)方向會突然改變（常(chang)為90°）；釋(shi)放器口(kou)徑不超過2.5mm,水在釋放器中的停留時(shi)間＜1.5ms；離開釋(shi)放器(qi)的水流速度逐漸(jian)變(bian)小；離開釋(shi)放器(qi)的水體(ti)會與其前面一擋板發生撞擊。任何釋(shi)放器(qi)都不可能(neng)只產生微氣(qi)泡，而一般(ban)是(shi)產生直徑在(zai)40～70μm之間的氣(qi)(qi)泡(pao)，一(yi)些大(da)氣(qi)(qi)泡(pao)的產(chan)生是不可避免的，盡管這些大(da)氣(qi)(qi)泡(pao)的存在會降低系統的運行(xing)效率。
2．2．2根(gen)據(ju)《中華(hua)人民共和國(guo)國(guo)家(jia)標準室外(wai)排(pai)水設計(ji)規范》第8.2.8條(tiao)溶氣釋(shi)放器的選用應根(gen)據含油污水水質、處理流程和(he)釋(shi)放器性(xing)能確(que)定(ding)。
2．3氣浮分離系統（氣浮池構件）
氣(qi)浮分(fen)離(li)系統的功能是確保一定容(rong)積來完成微氣(qi)泡群與(yu)水中雜(za)質的充(chong)分(fen)混合(he)、接(jie)觸、粘附以及帶氣(qi)絮粒與(yu)清水的分(fen)離(li)。
2．3．1為(wei)了提高(gao)氣(qi)浮(fu)的處理效果(guo)，往往向廢水中加入(ru)混凝(ning)劑(ji)或(huo)氣(qi)浮(fu)劑(ji)，投加量因(yin)水質不同而異，一般由試(shi)驗確定(ding)。對(dui)于鋁類(lei)絮凝(ning)劑(ji)，通過提高(gao)攪拌(ban)強度均可(ke)使出水濁度進一步降(jiang)低。
為保證浮選(混(hun)凝)劑的(de)混凝(ning)作用，浮(fu)選池(chi)進水端宜設靜態管(guan)道混合器(qi)和反應(ying)室，反應(ying)室有(you)效容積約按廢水(進水(shui)量(liang)與回流量(liang)的和)停留時間10分鐘計算(suan)，一(yi)般(ban)分為三間(jian)(jian)，迷宮式(shi)布(bu)置，且每間(jian)(jian)設攪(jiao)拌機提(ti)(ti)高混(hun)凝效(xiao)果，每間(jian)(jian)中的(de)速度梯度常常是相同的(de)。絮凝池（也即反應室）設計最好(hao)提(ti)(ti)供活塞流狀態（紊(wen)流堆動狀態），可以確保較好(hao)的(de)氣浮效(xiao)果。
2．3．2溶氣氣浮池的(de)最大建議尺寸可(ke)達145m2，相應的產水能力為2900～4350m3/ h，單位面積的(de)產水能力至少(shao)提(ti)高了一倍。溶(rong)氣氣浮(fu)池的(de)深度從1.5m增加到(dao)5.0m，且池型由(you)長方形向正方形發展，長寬比在(1.2～2)：1之間。目前運行(xing)良好(hao)的溶氣氣浮(fu)池的長度最(zui)大可達12m，但寬(kuan)度(du)被限制為8.5m，這主要是(shi)因(yin)為機械刮渣機的最大跨(kua)度為8.5m。
污水在(zai)氣浮池內的(de)停留時間(jian)一般(ban)取30～40min，工(gong)作水深(shen)為(wei)15～25m，長寬比不小于4，表(biao)面負荷5～10m3/m2•h。
若停留時間太短，水(shui)流(liu)的(de)(de)沖(chong)擊(ji)力大，浮(fu)選罐中的(de)(de)污水(shui)牌較(jiao)強的(de)(de)紊流(liu)狀態，這樣不(bu)但不(bu)利于氣泡與絮體的(de)(de)粘(zhan)附(fu)，反而會將部(bu)分(fen)已粘(zhan)附(fu)在氣泡上的(de)(de)絮體打碎；另外，由于紊流(liu)和較(jiao)短的(de)(de)反應時間，而使(shi)投加的(de)(de)部(bu)分(fen)混凝劑未反應完全時就隨出(chu)水(shui)流(liu)出(chu)，致使(shi)出(chu)水(shui)中懸浮(fu)固(gu)體的(de)(de)去(qu)除率(lv)降低，甚至出(chu)現(xian)負增長的(de)(de)趨勢。
2．3．3氣浮池分2個區:接觸區(qu)和分離區(qu)。
2．3．3．1設(she)計接觸區時，要(yao)注意控制絮凝水(shui)的上升流速(su)，避免短(duan)流、偏流，不致在上浮過程中(zhong)被(bei)水(shui)流剪(jian)脫已粘(zhan)附(fu)的氣泡而影(ying)響后(hou)續分離效(xiao)果。通(tong)常情況下(xia)接觸區的上升流速(su)以(yi)控制在10～20mm/s為(wei)宜,高度以(yi)1.5～2.0m為宜,在這種流速和(he)高度下,既保證(zheng)了絮粒和微(wei)氣泡的接觸時間,又不會造成絮粒因上浮時間過(guo)長而破壞或(huo)下沉。
合理(li)地布置釋放(fang)器，使釋放(fang)水的作用范圍(wei)遍及(ji)全區，能充(chong)分、及(ji)時地使微氣(qi)泡(pao)下(xia)絮粒(li)接觸。
2．3．3．2分離(li)區選擇分離(li)速度時，應有利于(yu)帶氣(qi)絮(xu)粒(li)上(shang)浮。對于(yu)絮(xu)粒(li)大、密度小(xiao)、不易破碎的帶氣(qi)絮(xu)粒(li)一般采取較(jiao)大的分離(li)速度，反之取較(jiao)小(xiao)值(zhi)。分離(li)區的流速宜在1～3mm/s,流速過(guo)小會造成大絮粒因擁擠而沉淀,流(liu)速過大會造(zao)成帶氣絮粒和清水(shui)的分界面向下(xia)延伸,從而造成絮(xu)粒(li)隨水(shui)流出、水(shui)質下降。
