伊美帶式壓濾機
1、 性能與用途
伊美(mei)帶式壓濾機是我公司在消化(hua)吸收國外先進技術的基礎上自行研制的新型(xing)的高(gao)效(xiao)污泥處理(li)設備(bei)，它具有(you)效(xiao)率(lv)高(gao)、能耗低、脫水效(xiao)果好、結構簡(jian)單(dan)、維修方便、噪音低、運行平穩、安全可靠、連續自動化(hua)生產等優點。目前廣泛用于石油、化(hua)工、煤炭、冶金(jin)、建材、輕紡、食品及給排水環保等工程上的固液分離。
污(wu)(wu)泥(ni)帶(dai)式(shi)壓(ya)(ya)濾機是在(zai)原有(you)帶(dai)式(shi)壓(ya)(ya)榨過濾機的基礎上增(zeng)加了(le)(le)濃縮(suo)(suo)，污(wu)(wu)泥(ni)濃縮(suo)(suo)機包括濃縮(suo)(suo)段(duan)、脫水段(duan)、污(wu)(wu)泥(ni)混合(he)反應系統，可直接可以把二沉池污(wu)(wu)泥(ni)（含水率99.2-99.6%）進行(xing)濃縮(suo)(suo)脫水，從而(er)省去了(le)(le)傳統的濃縮(suo)(suo)池，節約了(le)(le)大量的投資。
帶式壓濾機(ji)是(shi)一(yi)種把處理(li)過程中濃縮的(de)（含水(shui)率95-98%）物料進一(yi)步脫水(shui)成餅狀物的(de)有效設(she)備(bei),具有連續自動(dong)化生(sheng)產，設(she)備(bei)安(an)裝(zhuang)(zhuang)生(sheng)產費用低(di)的(de)特點(dian)，并可以更換不同網孔的(de)濾帶，連續無級(ji)調(diao)速(su)，以適應(ying)不同種類(lei)物料的(de)固液分離。整(zheng)機(ji)結構合理(li)，防止水(shui)外濺，輥系安(an)裝(zhuang)(zhuang)精度高，調(diao)偏次數少，延長了(le)濾帶、軸承、及氣動(dong)元件(jian)的(de)壽命，主傳動(dong)采用電機(ji)無級(ji)調(diao)速(su)，增大調(diao)速(su)范圍，運行平穩(wen)，沖(chong)(chong)洗水(shui)前部增加了(le)清掃刷，提高了(le)濾帶沖(chong)(chong)洗效果，降低(di)了(le)沖(chong)(chong)洗水(shui)量，增大了(le)污泥脫水(shui)率。
2．主要技術(shu)參(can)數
2. 1帶式壓濾機(ji)
2.1.1壓濾機(ji)減速(su)(su)機(ji)型號(hao) SA70 DT90S NA15 B51d60（變頻調(diao)速(su)(su)） 電機(ji)型號(hao)還是減速(su)(su)機(ji)型號(hao)？
2.1.2電機(ji)功率： 1.1KW
2.1.3處理量： 1-5m3/h
2.1.4壓濾機(ji)帶速(su)： 5-12m/min
2.1.5濾帶有效寬度: 1000mm
2.1.6調(diao)速(su)(su)方(fang)式: 無級調(diao)速(su)(su)
2.1.7泥餅(bing)含水率: ≤75%
2.2絮(xu)凝管(guan)道混合器(qi)： DN125
2.3空氣(qi)壓縮機(ji)
2.3.1型號： ; V-0.36/7
2.3.2電機功率： 1.0KW
2.3.3制氣(qi)量： 0.36m3/min
2.3.4壓力 0.7MPa
2.4沖洗水泵(beng)
2.4.1清洗水泵型(xing)號： IS65-40-200
2.4.2流量： 5m3/h
2.4.4揚程： ; 50m
2.5加藥系統(tong)
2.5.1加(jia)藥泵(beng)：
2.5.1.1加藥螺(luo)桿泵型號(hao)： G25-1 (調(diao)速電(dian)機)
2.5.1.2流量： 1.18m3/h
2.5.1.3壓力： 0.3Mpa
2.5.1.4電機功率： 0.75KW
2.5.2絮凝劑自動(dong)制(zhi)備裝置
2.5.1攪拌機型號： ZJB6.1
2.5.2攪拌機功率: 1.1KWX2.
2.5.3槳(jiang)葉轉速： 130r/min
2.5.4螺旋(xuan)輸送電機功(gong)率(lv)： 0.18KW
2.5.5電機總功率： 2.38KW
2.5.6供藥能(neng)力(li): 6m3/h
2.5.7絮凝劑使用濃度0.1%，。
2.6污泥泵： G70-1 (調速(su)電機)
2.6.1輸送功率(lv)： ; 2.5KW
2.6.2輸送量： 5m3/h
2.6.3壓力(li)： 0.6Mpa
3．工作原理
帶式壓濾機整個(ge)(ge)工(gong)作(zuo)過程可分(fen)為三(san)個(ge)(ge)基本階(jie)段:污泥絮(xu)凝、壓濾機重力(li)脫水、壓榨脫水。
3.1污(wu)泥絮凝
污(wu)(wu)泥在脫(tuo)水(shui)前必須(xu)先經過絮(xu)(xu)凝過程,絮(xu)(xu)凝是指用(yong)一種絮(xu)(xu)凝劑(即(ji)一種聚合(he)物—高分子電解質)對懸浮液進行(xing)予處理,絮(xu)(xu)凝劑與(yu)污(wu)(wu)泥經攪拌混合(he),使懸浮系中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)固相粒子發生粘接產生凝聚現象,使固相與(yu)液相分開(kai)。污(wu)(wu)泥的(de)絮(xu)(xu)凝是在絮(xu)(xu)凝反應(ying)器中(zhong)(zhong)(zhong)進行(xing)的(de)，污(wu)(wu)泥在絮(xu)(xu)凝反應(ying)器中(zhong)(zhong)(zhong)停留時間約1-3min。
3.2重力脫(tuo)水(shui)
經(jing)(jing)絮凝的(de)(de)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)含(han)水(shui)(shui)(shui)率99.3%經(jing)(jing)濃縮機(ji)重(zhong)力(li)(li)(li)脫(tuo)水(shui)(shui)(shui)，污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)含(han)水(shui)(shui)(shui)率達95-98%,為了(le)在(zai)(zai)壓(ya)榨前降低污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)的(de)(de)流動性(xing),必須(xu)脫(tuo)出更多的(de)(de)游(you)(you)離水(shui)(shui)(shui),重(zhong)力(li)(li)(li)脫(tuo)水(shui)(shui)(shui)區(qu)就是實現這(zhe)一(yi)(yi)(yi)功能的(de)(de),污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)在(zai)(zai)濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)上(shang)(shang)不(bu)受(shou)外力(li)(li)(li),濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)載(zai)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)運(yun)行段(duan)有一(yi)(yi)(yi)個上(shang)(shang)傾角，泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)和水(shui)(shui)(shui)與濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)的(de)(de)摩(mo)擦(ca)系數不(bu)一(yi)(yi)(yi)樣，泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)隨(sui)濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)拖動向上(shang)(shang)行，水(shui)(shui)(shui)向下，污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)有一(yi)(yi)(yi)個堆積過(guo)(guo)程，相對(dui)延長了(le)重(zhong)力(li)(li)(li)脫(tuo)水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)時(shi)間，有利于游(you)(you)離水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)脫(tuo)出。污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)再經(jing)(jing)過(guo)(guo)一(yi)(yi)(yi)個反(fan)向反(fan)璞(pu)到擠壓(ya)濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)上(shang)(shang)，在(zai)(zai)進(jin)入兩條濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)夾持壓(ya)榨之前，在(zai)(zai)單條濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)上(shang)(shang)隨(sui)機(ji)運(yun)行，其(qi)作用是把污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)疏散，均勻(yun)地(di)分布在(zai)(zai)濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)表(biao)面使(shi)之進(jin)一(yi)(yi)(yi)步脫(tuo)水(shui)(shui)(shui)。
3.3壓榨脫水
污(wu)泥重力脫水(shui)后,隨(sui)著濾(lv)帶的(de)(de)移動(dong)進入上下濾(lv)帶之間(jian)的(de)(de)楔形加壓(ya)段(duan)(duan),得(de)到予壓(ya)縮(suo)脫水(shui),又脫去一部(bu)分污(wu)泥表面的(de)(de)游離(li)水(shui),然后進入由(you)七個輥組成的(de)(de)“S”形壓(ya)榨段(duan)(duan)，由(you)于污(wu)泥隨(sui)著濾(lv)帶在(zai)多個棍間(jian)的(de)(de)變(bian)向彎曲產生的(de)(de)剪(jian)切力，從(cong)而榨出(chu)內(nei)部(bu)的(de)(de)游離(li)水(shui)。
4主要機(ji)構及特(te)點(dian):
4.1主要機構
4.1.1帶式壓濾機主傳(chuan)動裝置(zhi)
為(wei)滿足(zu)帶(dai)(dai)(dai)式壓(ya)榨過(guo)濾(lv)機(ji)使用(yong)不(bu)同速(su)(su)(su)(su)度(du)的(de)(de)要求,傳動裝(zhuang)置由減速(su)(su)(su)(su)機(ji)、傳動軸(zhou)、電(dian)機(ji)組(zu)成。減速(su)(su)(su)(su)機(ji)采(cai)用(yong)軸(zhou)裝(zhuang)式機(ji)械無級(ji)變速(su)(su)(su)(su)機(ji)。驅動速(su)(su)(su)(su)度(du)由變頻(pin)器通過(guo)電(dian)控箱的(de)(de)PLC調(diao)節，以(yi)達到可以(yi)調(diao)節濾(lv)帶(dai)(dai)(dai)速(su)(su)(su)(su)度(du)的(de)(de)目的(de)(de)；電(dian)機(ji)采(cai)用(yong)無級(ji)變速(su)(su)(su)(su)傳動，驅動裝(zhuang)置具有(you)過(guo)載和(he)(he)過(guo)熱保(bao)護(hu)功能，電(dian)機(ji)防護(hu)等(deng)(deng)(deng)級(ji)為(wei)IP55，絕緣(yuan)等(deng)(deng)(deng)級(ji)為(wei)F。兩主傳動輥(gun)外部均(jun)包有(you)氯(lv)丁橡膠，增(zeng)大(da)了濾(lv)帶(dai)(dai)(dai)與輥(gun)子之間的(de)(de)摩(mo)擦系數(shu)。主傳動輥(gun)帶(dai)(dai)(dai)動濾(lv)帶(dai)(dai)(dai)運動,濾(lv)帶(dai)(dai)(dai)速(su)(su)(su)(su)度(du)可在1.5-6.0m/min范圍無級(ji)調(diao)速(su)(su)(su)(su).軸(zhou)承壽(shou)命應大(da)于10,0000小時。驅動裝(zhuang)置具有(you)過(guo)載和(he)(he)過(guo)熱保(bao)護(hu)功能，電(dian)機(ji)防護(hu)等(deng)(deng)(deng)級(ji)為(wei)IP55，F級(ji)絕緣(yuan)。
4.1.2濾(lv)帶(dai)(dai)漲緊及濾(lv)帶(dai)(dai)自動糾偏裝置
帶(dai)式(shi)壓(ya)榨過濾(lv)(lv)(lv)機上的濾(lv)(lv)(lv)帶(dai)漲緊(jin)和濾(lv)(lv)(lv)帶(dai)糾(jiu)(jiu)偏(pian)(pian)裝置(zhi)均由一套氣(qi)動系統(tong)控制(zhi).上下濾(lv)(lv)(lv)帶(dai)的漲緊(jin)分(fen)別依靠兩個(ge)懸掛式(shi)氣(qi)缸(gang)來完成.當(dang)(dang)濾(lv)(lv)(lv)帶(dai)所需張力需要調整時,可(ke)調節控制(zhi)濾(lv)(lv)(lv)帶(dai)漲緊(jin)氣(qi)缸(gang)的減壓(ya)閥(fa),使漲緊(jin)氣(qi)缸(gang)以調定的壓(ya)力漲緊(jin)濾(lv)(lv)(lv)帶(dai).在上、下濾(lv)(lv)(lv)帶(dai)的兩側設(she)有機動換向(xiang)閥(fa)，當(dang)(dang)濾(lv)(lv)(lv)帶(dai)運行偏(pian)(pian)移正常位置(zhi)15mm時，將觸(chu)動換向(xiang)閥(fa)，接通閥(fa)內氣(qi)路，使糾(jiu)(jiu)偏(pian)(pian)氣(qi)缸(gang)帶(dai)動糾(jiu)(jiu)偏(pian)(pian)輥軸偏(pian)(pian)移角(jiao)度(du)，改變摩擦(ca)分(fen)力的方向(xiang)和大小，在糾(jiu)(jiu)偏(pian)(pian)輥的作(zuo)用(yong)下使濾(lv)(lv)(lv)帶(dai)恢復(fu)原(yuan)位。當(dang)(dang)濾(lv)(lv)(lv)帶(dai)偏(pian)(pian)離(li)大于25mm和有特殊因素(su)使氣(qi)動控制(zhi)濾(lv)(lv)(lv)帶(dai)失(shi)靈時，擠壓(ya)棍(gun)濾(lv)(lv)(lv)帶(dai)邊碰到接近(jin)開關可(ke)以臨時停機并報警。
4.1.3濾(lv)帶沖洗裝(zhuang)置
帶(dai)式壓榨(zha)過濾(lv)(lv)機在工作過程(cheng)中，濾(lv)(lv)帶(dai)要(yao)連續(xu)運轉，為(wei)保持(chi)濾(lv)(lv)帶(dai)清潔，避免物料陷入濾(lv)(lv)帶(dai)縫隙造成(cheng)堵塞，在上、下濾(lv)(lv)帶(dai)及濃縮帶(dai)的回程(cheng)段，設有沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)裝置，包括沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水(shui)(shui)(shui)箱、水(shui)(shui)(shui)管(guan)、輸水(shui)(shui)(shui)管(guan)及閥(fa)門等，特(te)制可(ke)更換的噴嘴，水(shui)(shui)(shui)管(guan)內裝有刷子。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)裝置具有良好的封閉性，便于(yu)維(wei)護(hu)和清理(li)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水(shui)(shui)(shui)無飛濺打(da)濕(shi)泥(ni)餅,沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)噴頭有自(zi)動清洗(xi)(xi)裝置。當(dang)濾(lv)(lv)帶(dai)運行經過沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水(shui)(shui)(shui)箱時，濾(lv)(lv)帶(dai)被沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)干凈，為(wei)下一(yi)個(ge)污泥(ni)壓榨(zha)循環做好準備。
4.1.4濾帶
壓(ya)濾(lv)機(ji)濾(lv)帶(dai)均(jun)采用聚脂單絲(si)網(wang)，其強度＞600N/cm，壽命可達10000小時，熱定型(xing)，濾(lv)帶(dai)為無接頭，具(ju)有抗拉強度大、耐曲折(zhe)、耐酸(suan)堿、耐溫度變化、耐用等(deng)特點。濃(nong)縮效果好(hao)，可使(shi)污泥濃(nong)縮至95-98%，濾(lv)帶(dai)易于沖洗，同(tong)時為后續(xu)的脫水(shui)機(ji)減(jian)輕了負(fu)荷(he)。
4.1.5進泥泵(beng)及(ji)加藥(yao)泵(beng).
進(jin)泥及(ji)加藥泵(beng)(beng)(beng)(beng)選用單螺桿泵(beng)(beng)(beng)(beng)并帶有電動流量調(diao)(diao)節(jie)裝置，調(diao)(diao)節(jie)范(fan)圍為(wei)(wei)45-100%；泵(beng)(beng)(beng)(beng)的(de)無故障累積運行時間大于(yu)20,000h。定子(zi)橡膠(jiao)(jiao)與殼體牢固(gu)結合，其工作(zuo)(zuo)面無接縫,氣(qi)孔和(he)裂縫等缺陷(xian)。定子(zi)工作(zuo)(zuo)壽命不(bu)低于(yu)40000小時。軸(zhou)承的(de)溫(wen)升應不(bu)超(chao)過環境溫(wen)度(du)35℃，其極限溫(wen)度(du)不(bu)應超(chao)過80℃。軸(zhou)承采用機(ji)(ji)械或(huo)填料(liao)密封.泵(beng)(beng)(beng)(beng)的(de)噪聲值應不(bu)超(chao)過70dB(A)。泵(beng)(beng)(beng)(beng)的(de)外殼材(cai)(cai)料(liao)為(wei)(wei)鑄(zhu)鐵，旋轉部件材(cai)(cai)料(liao)為(wei)(wei)不(bu)銹(xiu)鋼，螺桿材(cai)(cai)料(liao)為(wei)(wei)耐蝕硬質合金鋼，定子(zi)材(cai)(cai)料(liao)為(wei)(wei)硬質耐磨橡膠(jiao)(jiao),電機(ji)(ji)為(wei)(wei)調(diao)(diao)速電機(ji)(ji)，電機(ji)(ji)應具有電流保護(hu)功能，電機(ji)(ji)防(fang)護(hu)等級為(wei)(wei)IP55，絕緣等級為(wei)(wei)F.
4.1.6自動配制投(tou)加絮凝劑系統
絮(xu)凝劑調制母(mu)液濃(nong)度0.5%～1%，絮(xu)凝劑使(shi)用濃(nong)度0.1%，絮(xu)凝劑類(lei)型應采(cai)用中國產的高分子粉末(mo)狀或液態絮(xu)凝劑。系統(tong)的儀器儀表完善齊全、指示準確。管(guan)路無(wu)滲漏。加藥泵運行條(tiao)件應滿足(zu)PH3～12，常溫(wen)，介(jie)質(zhi)粘度<5500CPS，流量調節，介(jie)質(zhi)濃(nong)度為0.1%～0.6%的高分子絮(xu)凝劑。電機防護(hu)等級IP55，F級絕緣。
4.2設計(ji)特點:
4.2.1超長的濃(nong)縮重力脫(tuo)水(shui)段(duan),濾(lv)帶(dai)載污(wu)(wu)泥(ni)(ni)運行(xing)段(duan)有一(yi)個(ge)(ge)上傾角，污(wu)(wu)泥(ni)(ni)隨濾(lv)帶(dai)拖動有一(yi)個(ge)(ge)堆積過程，延長了重力脫(tuo)水(shui)時間,污(wu)(wu)泥(ni)(ni)經過兩次反向反璞到(dao)擠壓濾(lv)帶(dai)上.提高脫(tuo)水(shui)效(xiao)率.
4.2.2采用自動沖洗自動調壓的(de)沖洗水嘴,具有(you)良(liang)好(hao)的(de)封(feng)閉性，便于(yu)維(wei)護和清理，滿足清洗濾布的(de)需要(yao).
4.2.3兩條濾(lv)帶(dai)夾持(chi)壓(ya)榨(zha)段設有幾根V型托(tuo)棍,增大了(le)污泥處(chu)理(li)能(neng)(neng)力,并相應減少了(le)濾(lv)帶(dai)跑偏(pian)的機(ji)會,具有自糾偏(pian)功能(neng)(neng).
4.2.4采(cai)用雙向氣控(kong)糾偏裝置,使糾偏更直接,結構穩定(ding),使用壽命長(chang).
4.2.5濃縮(suo)機布(bu)水槽內設有(you)交錯排列(lie)的梳泥耙,使布(bu)泥更加均勻(yun),有(you)利提高脫(tuo)水效率.
5、控制系統
污泥(ni)濃縮脫水(shui)PLC系統，能實現(xian)對全部(bu)設備的聯(lian)動運行、停止(zhi)、故(gu)障報警、指示，并能將其工(gong)作狀況和故(gu)障
等信號傳送(song)到顯示(shi)屏(ping)，包含了污泥控(kong)制(zhi)PLC系(xi)統的硬件集成(cheng)和軟件編程(cheng)，具備以(yi)下主要控(kong)制(zhi)功(gong)能：
5.1聯動啟動壓(ya)濾(lv)機全套設(she)備；
5.2聯動停止壓濾機全套設備；
5.3與PLC聯系(xi)的(de)電(dian)氣控制系(xi)統具有以下的(de)自(zi)動保護功(gong)能
濾帶偏(pian)極限位置報警、停機；
濾(lv)帶張緊(jin)控制失(shi)靈報(bao)警、停車；
濾帶(dai)清洗水(shui)壓力不(bu)足(zu)報警、停(ting)車；
絮凝劑投加控制失靈報警、停車；
相(xiang)關設備(bei)故障報警、停車；
過載報警、停(ting)車；
壓縮空氣(qi)壓力不足(zu)報警、停(ting)車；
外(wai)部信號(hao)觸發停機（急停開關）；
5.4安(an)全(quan)聯鎖(suo)
它們在(zai)現場/試(shi)驗操作模(mo)式和在(zai)手(shou)動及自動模(mo)式中都能有效的保證設備安(an)全運行。
5.5工(gong)序聯鎖
工序聯鎖(suo)是特定裝(zhuang)置的對所有程(cheng)序的聯鎖(suo)它們能(neng)在(zai)自動或手動模式(shi)時有效(xiao)運行。
5.6 PLC系統將(jiang)自動監測壓(ya)縮空氣的(de)(de)壓(ya)力，過低的(de)(de)壓(ya)力影響濾帶的(de)(de)張力而無法保證壓(ya)濾機的(de)(de)正常(chang)運行。
反沖水壓力(li)達不到規定(ding)值，PLC系統(tong)將自動監測并向(xiang)系統(tong)發出指令和調整(zheng)運(yun)行參數。
6．安裝與調試：
6.1安裝：
安裝(zhuang)應(ying)依照安裝(zhuang)圖，在室內設(she)計(ji)地(di)基和附屬(shu)設(she)施。檢查土(tu)(tu)(tu)建(jian)是(shi)否符(fu)合設(she)計(ji)要求。安裝(zhuang)時，調整墊(dian)鐵(tie)，使設(she)備處于水平面上，將墊(dian)鐵(tie)與土(tu)(tu)(tu)建(jian)預埋鋼板焊(han)接牢固(gu)，用壓(ya)板將主(zhu)機固(gu)定，絮凝器(qi)的出料口(kou)與主(zhu)機進料口(kou)位置(zhi)對正并調平，然后將其支腿與土(tu)(tu)(tu)建(jian)預埋鋼板焊(han)接牢固(gu)。
6.2調試
設(she)備(bei)在按(an)要(yao)求安裝完(wan)畢(bi)后，應按(an)以下要(yao)求和(he)步驟(zou)進(jin)行調試：
6.2.1將(jiang)所有(you)設備和(he)(he)管路(lu)清掃干凈,不能遺留任(ren)何異物,檢查連接部(bu)位是否松動,轉(zhuan)動部(bu)位的潤滑油和(he)(he)主(zhu)傳動減(jian)速機的潤滑油注入情況.及時(shi)將(jiang)問題排除
6.2.2給氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)動(dong)系(xi)統油霧器加潤滑油,保證氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)動(dong)元件動(dong)作部位得到充分潤滑,氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)缸(gang)桿外露部分涂黃油或防銹油.啟動(dong)空(kong)壓(ya)機，將空(kong)壓(ya)機啟動(dong)壓(ya)力調至(zhi)0.8MPa,氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)動(dong)張(zhang)緊油缸(gang)通氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)前將濾(lv)帶(dai)調至(zhi)輥子中心,檢查氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)動(dong)管(guan)路是(shi)否漏氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)并及(ji)時修好(hao),按氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)動(dong)原理圖(tu)檢測漲緊氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)缸(gang)及(ji)調偏(pian)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)缸(gang)工(gong)作狀態是(shi)否與設計相(xiang)符并將漲緊氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)缸(gang)壓(ya)力調至(zhi)0.4-0.6MPa，糾偏(pian)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)缸(gang)壓(ya)力調至(zhi)0.8MPa。人工(gong)調整濃(nong)縮(suo)段(duan)濾(lv)帶(dai)的(de)漲緊度(du)(du)，使之與壓(ya)榨段(duan)濾(lv)帶(dai)的(de)漲緊度(du)(du)相(xiang)當。
6.2.3啟動(dong)壓濾機(ji)(ji)傳動(dong)減(jian)速機(ji)(ji),觀(guan)察(cha)濾帶(dai)(dai)偏轉是(shi)否在設(she)計范(fan)圍內運(yun)行,將減(jian)速機(ji)(ji)速度逐漸調至最慢、中速、最快，觀(guan)察(cha)濾帶(dai)(dai)運(yun)行是(shi)否平穩，網帶(dai)(dai)機(ji)(ji)上下濾帶(dai)(dai)是(shi)否同步。調節帶(dai)(dai)速適中，空(kong)載(zai)運(yun)行2小(xiao)時。
6.2.4打(da)開沖洗水(shui)閥(fa)門，觀察是否有(you)密封(feng)不嚴漏水(shui)現象，若有(you)及時修補。
6.2.5將(jiang)絮凝狀況良好的污(wu)泥(ni)由絮凝器送(song)入(ru)濃縮機中，觀察帶(dai)機運(yun)(yun)轉是否正常，通過改變濾帶(dai)運(yun)(yun)行速度(du)、改變入(ru)泥(ni)量、改變壓(ya)濾機上、下漲緊氣缸漲緊力(li)從(cong)而調節污(wu)泥(ni)達到最(zui)佳擠壓(ya)效(xiao)果與處(chu)理量。
6.2.6調(diao)節(jie)各機(ji)構工作正常，設備即可投(tou)入使(shi)用(yong)。
7．維護保養：
7.1定期給各(ge)軸(zhou)承、張緊滑道加潤滑脂（一(yi)(yi)個月(yue)左右）六個月(yue)進(jin)行一(yi)(yi)次小檢修。一(yi)(yi)年(nian)進(jin)行一(yi)(yi)次大修。特別(bie)注意更(geng)換易損(sun)件(尤其調偏(pian)的尼(ni)龍滾輪)以(yi)保證設備整體性能在良(liang)好狀態下運行。
7.2及時定(ding)期給氣(qi)動系統(tong)油(you)霧器加潤(run)滑(hua)油(you)、過(guo)濾(lv)器除水,保證(zheng)氣(qi)動元件動作部(bu)位得到充分(fen)潤(run)滑(hua),氣(qi)缸桿外露(lu)部(bu)分(fen)涂黃油(you)或防銹油(you).
7.3嚴(yan)禁操作(zuo)人(ren)員在主(zhu)機運(yun)行時(shi)將雜物(wu)丟進(jin)旋轉的濾(lv)帶(dai)，嚴(yan)禁操作(zuo)人(ren)員在主(zhu)機運(yun)行時(shi)將手伸進(jin)旋轉的濾(lv)帶(dai)及其它運(yun)轉部件內側。
7.4保持進入(ru)帶式壓榨過濾機(ji)(ji)前(qian)的(de)污(wu)泥(ni)處于良好絮凝狀態.時(shi)常打通絮凝入(ru)泥(ni)管(guan)道，不得淤積污(wu)泥(ni)影(ying)響入(ru)泥(ni)。長時(shi)停機(ji)(ji)要把入(ru)泥(ni)管(guan)沖洗干(gan)凈并放空蓄凝器內污(wu)泥(ni)。
7.5每月將沖洗管卸(xie)下，清除(chu)水垢清洗噴嘴(zui)。
8.供貨(huo)范圍:
完整(zheng)的帶(dai)式壓(ya)濾機1臺
帶式濃縮脫水機配套設備(bei):加藥攪拌罐1個(ge)，配攪拌系(xi)統(tong)
9、主要材質：
9.1污泥(ni)濃縮脫水一體機
機架 碳(tan)鋼
網(wang)帶(dai)清潔裝(zhuang)置 ; 碳鋼
濾液收集盤 ; 碳鋼
濾(lv)帶(dai) ; 聚酯
污泥導板 碳鋼
壓力滾子 碳(tan)鋼（高(gao)強度粉末(mo)材料(liao)保護）
驅動滾子 碳鋼（襯5mm以(yi)上(shang)氯丁橡(xiang)膠）
9.2絮(xu)凝劑制備裝置
藥罐及支架 碳鋼
攪(jiao)拌軸 ; 碳鋼
10.附圖：
YMYL帶式壓濾機主機圖
伊(yi)美(mei)公司帶式壓濾機(ji)安裝(zhuang)車間
香(xiang)港垃圾場肥(fei)料制造脫水壓榨工序現場
