LQ-PB-1MEV27/30除霧器
 |
人氣：2695 發布時間：2015-11-24 16:23 關鍵詞：MEV27/30除霧器 產品型號：LQ-PB-1MEV27/30 應用領域：大氣控制 產品價格： 想了解更多產品詳情，請 |
1 “石膏雨(yu)”成因(yin)分析
“石膏(gao)雨”包含(han)了“石膏(gao)”和“雨”兩層含(han)義。“石膏(gao)”指(zhi)的(de)(de)(de)是石膏(gao)漿液；“雨”指(zhi)的(de)(de)(de)是凈煙氣中飽(bao)和水形成的(de)(de)(de)并降落在煙囪附近的(de)(de)(de)冷凝(ning)液滴。
1.1 “石膏”的成因
“石(shi)膏(gao)”是煙(yan)氣(qi)中夾帶(dai)的(de)(de)石(shi)膏(gao)漿(jiang)液(ye)隨煙(yan)氣(qi)排放落到地面(mian)形(xing)成(cheng)的(de)(de)。脫硫裝置(zhi)凈(jing)煙(yan)氣(qi)中的(de)(de)石(shi)膏(gao)漿(jiang)液(ye)主(zhu)要來源(yuan)于吸收塔噴淋層噴嘴霧(wu)化(hua)后的(de)(de)細小液(ye)滴(di)(di)，石(shi)膏(gao)漿(jiang)液(ye)經噴嘴霧(wu)化(hua)后霧(wu)滴(di)(di)直徑(jing)一般(ban)在(zai)(zai)920 μm左(zuo)右，經碰撞后會(hui)產生少量(liang)(liang)直徑(jing)在(zai)(zai)15 μm左(zuo)右的(de)(de)霧(wu)滴(di)(di)。霧(wu)滴(di)(di)在(zai)(zai)經過除(chu)(chu)(chu)霧(wu)器(qi)后，直徑(jing)不小于22 μm的(de)(de)霧(wu)滴(di)(di)去除(chu)(chu)(chu)率一般(ban)為99.99%，直徑(jing)15~22 μm的(de)(de)液(ye)滴(di)(di)去除(chu)(chu)(chu)率為50%，15 μm以(yi)下的(de)(de)霧(wu)滴(di)(di)無法攔截，因此凈(jing)煙(yan)氣(qi)中有(you)一定量(liang)(liang)的(de)(de)石(shi)膏(gao)漿(jiang)液(ye)是必然(ran)的(de)(de)。但是如(ru)果煙(yan)氣(qi)在(zai)(zai)除(chu)(chu)(chu)霧(wu)器(qi)處的(de)(de)流速超過設計(ji)值(zhi)，除(chu)(chu)(chu)霧(wu)器(qi)的(de)(de)效(xiao)果將大(da)大(da)降低(di)，甚至失效(xiao)，除(chu)(chu)(chu)霧(wu)器(qi)也會(hui)在(zai)(zai)高速的(de)(de)煙(yan)氣(qi)下發生二(er)次(ci)攜(xie)帶(dai)現(xian)象(xiang)，大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)石(shi)膏(gao)漿(jiang)液(ye)將會(hui)隨煙(yan)氣(qi)被帶(dai)入煙(yan)囪，形(xing)成(cheng)凈(jing)煙(yan)氣(qi)帶(dai)漿(jiang)現(xian)象(xiang)。“石(shi)膏(gao)”的(de)(de)形(xing)成(cheng)與(yu)多方面(mian)的(de)(de)因素有(you)關，主(zhu)要包括除(chu)(chu)(chu)霧(wu)器(qi)的(de)(de)除(chu)(chu)(chu)霧(wu)效(xiao)果、吸收塔的(de)(de)設計(ji)、運(yun)行操作等。
1.2 “雨”的成因
“雨”就是凈(jing)煙(yan)氣中(zhong)冷凝液，是由于煙(yan)氣排放(fang)過(guo)程中(zhong)溫度(du)降低、煙(yan)氣溫度(du)與環境溫度(du)溫差大(da)及環境氣壓低等原因，煙(yan)氣中(zhong)的水達到過(guo)飽和狀態(tai)，水蒸(zheng)氣變成(cheng)冷(leng)凝液落(luo)到地面形成的。
對(dui)于(yu)無GGH脫硫裝置，吸收(shou)塔出(chu)口凈(jing)煙氣溫(wen)度(du)一(yi)般在50 ℃左右，由(you)于(yu)脫硫(liu)后的(de)凈煙氣無(wu)再熱設備，凈煙氣在流經(jing)煙道和(he)煙囪過程中，溫度有不同程度降低（通常溫度降低1~2 ℃），凈(jing)煙氣(qi)中帶(dai)有的飽(bao)和水隨著煙溫降(jiang)低冷凝(ning)并(bing)析出(chu)。雖設有冷凝(ning)液收(shou)集裝置，但煙囪內的冷凝(ning)液也極易被高速流動的煙氣(qi)帶(dai)出(chu)而形成(cheng)“雨”落(luo)到地面。這是由于我國在煙囪流速的設計上與
歐(ou)美等國家有所不同造成(cheng)的。我(wo)國的煙(yan)(yan)囪(cong)設(she)計規程中(zhong)規定：煙(yan)(yan)囪(cong)內的煙(yan)(yan)氣流(liu)速一般控制在18~20 m/s，歐(ou)美等國家煙囪的(de)設計流速與煙道的(de)設計流速相近，一般控制在15 m/s 左右(you)，煙(yan)氣流(liu)(liu)速(su)低，煙(yan)囪內的(de)冷凝液不易(yi)被(bei)煙(yan)氣帶走，而是順著煙(yan)囪壁流(liu)(liu)下，在(zai)低點處收集。因此，煙(yan)氣因溫(wen)度降低析出冷凝液、高(gao)的(de)煙(yan)氣流(liu)(liu)速(su)將冷凝液帶出是導致無GGH脫(tuo)硫裝置形成“雨”的主(zhu)要原(yuan)因(yin)[3]。“雨”形成的(de)另外一個原(yuan)因是環境(jing)因素的(de)影響。通常(chang)情況下，環境(jing)氣(qi)(qi)溫及氣(qi)(qi)壓低會造成“雨”的(de)出現。與未脫(tuo)硫的(de)原煙氣直(zhi)排相比(bi)，脫(tuo)硫后的(de)凈煙氣在抬升高度及擴散(san)能力方面相對(dui)較差，因此當脫硫后煙氣從煙囪排出時，由于煙溫與環境溫度相差較大，煙氣來不(bu)及擴散，煙氣中的飽和(he)態(tai)水遇冷(leng)變成(cheng)過飽和(he)狀(zhuang)態(tai)，最終成(cheng)為冷(leng)凝(ning)液落到地(di)面形(xing)成(cheng)“雨”，煙氣排放溫度與環境溫度相差越大，越容易形(xing)成(cheng)“雨”[4-5]。
2 “石膏雨”問題的解(jie)決對策
2.1 優化脫硫系統設計
從前面的(de)“石膏(gao)(gao)雨”的(de)成因可以(yi)看出(chu)，在設(she)計(ji)上采取合(he)理(li)的(de)措施，“石膏(gao)(gao)雨”是(shi)可以(yi)有效(xiao)避免的(de)。系統設(she)計(ji)上主要(yao)考(kao)慮入口煙氣(qi)量(liang)與設(she)計(ji)參數的(de)偏差、煙氣(qi)流速(su)的(de)大小、除霧器的(de)選型及(ji)液氣(qi)比等方面。
2.1.1 分析(xi)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫入口煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)量(liang)與設(she)(she)(she)計(ji)參(can)數的偏差(cha)對(dui)某電廠出(chu)現“石膏雨(yu)”現象(xiang)進(jin)行(xing)(xing)分析(xi)發(fa)(fa)現，其(qi)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫（flue gas desulfurization，FGD）進(jin)口煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)參(can)數及煤(mei)質(zhi)(zhi)發(fa)(fa)熱(re)(re)量(liang)與設(she)(she)(she)計(ji)值相(xiang)差(cha)較大，設(she)(she)(she)計(ji)煤(mei)質(zhi)(zhi)低位發(fa)(fa)熱(re)(re)量(liang)約為(wei)23.446 MJ/kg，而入爐煤(mei)的低位發(fa)(fa)熱(re)(re)量(liang)為(wei)20.515~22.609 MJ/kg，導(dao)致在(zai)300 MW負荷(he)時煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)量(liang)增加(jia)，FGD入口煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)溫度(du)比設(she)(she)(she)計(ji)值高(gao)出(chu)20~38 ℃，同時吸(xi)收塔內(nei)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)速有時達(da)到(dao)5 m/s，超出(chu)設(she)(she)(she)計(ji)值的3.9 m/s，故系統實(shi)際運(yun)行(xing)(xing)工(gong)況(kuang)(kuang)超過(guo)設(she)(she)(she)計(ji)值，“石膏雨(yu)”現象(xiang)較嚴重(zhong)。實(shi)際運(yun)行(xing)(xing)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)量(liang)與設(she)(she)(she)計(ji)值是否有較大偏差(cha)，這(zhe)點需要明確(que)，以便清楚地(di)了解FGD系統運(yun)行(xing)(xing)工(gong)況(kuang)(kuang)和設(she)(she)(she)計(ji)工(gong)況(kuang)(kuang)之間的偏差(cha)。
主要應(ying)考慮以下(xia)2 方面：
（1）若煙氣(qi)量沒(mei)有偏差，則在出口排放濃度(du)達標的情況下(xia)降(jiang)低噴(pen)淋量，使(shi)出口煙氣(qi)抬升(sheng)；
（2）若煙氣量有偏差，則需要進行核(he)算除霧器的
流速是否滿足(zu)要(yao)求(qiu)，若(ruo)除(chu)霧器(qi)的流速不能滿足(zu)要(yao)求(qiu)，則相應地調整除(chu)霧器(qi)的運行工(gong)況。
因此，在脫硫系統(tong)設(she)計(ji)時(shi)，實際(ji)燃(ran)燒(shao)煤質應在設(she)計(ji)值范圍內，以(yi)保證(zheng)FGD系統(tong)在其(qi)設(she)計(ji)工況下穩(wen)定運行。
2.1.2 選擇合適的煙氣流速
煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)速(su)(su)是(shi)“石(shi)膏雨(yu)(yu)”形成(cheng)的(de)(de)一(yi)個重要(yao)原因(yin)，因(yin)此(ci)在設(she)計(ji)(ji)時，塔內煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)速(su)(su)應(ying)(ying)該綜合(he)多方面因(yin)素(su)，設(she)計(ji)(ji)合(he)適(shi)的(de)(de)流(liu)速(su)(su)，才能避(bi)免出(chu)現“石(shi)膏雨(yu)(yu)”。吸(xi)收塔設(she)計(ji)(ji)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)速(su)(su)一(yi)般為(wei)3.5~4.1 m/s，除(chu)霧器的(de)(de)設(she)計(ji)(ji)流(liu)速(su)(su)應(ying)(ying)稍高(gao)(gao)(gao)(gao)于吸(xi)收塔設(she)計(ji)(ji)流(liu)速(su)(su)。吸(xi)收塔流(liu)速(su)(su)高(gao)(gao)(gao)(gao)，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中所攜帶(dai)的(de)(de)漿液(ye)液(ye)滴將(jiang)(jiang)(jiang)增(zeng)(zeng)多，除(chu)霧器的(de)(de)負荷增(zeng)(zeng)大，導致“石(shi)膏雨(yu)(yu)”出(chu)現，因(yin)此(ci)，吸(xi)收塔的(de)(de)流(liu)速(su)(su)不能設(she)計(ji)(ji)過(guo)高(gao)(gao)(gao)(gao)。另外，在吸(xi)收塔流(liu)速(su)(su)的(de)(de)設(she)計(ji)(ji)上(shang)還(huan)應(ying)(ying)考(kao)慮有足夠(gou)的(de)(de)裕量(liang)(liang)。通常情況下，機組經過(guo)一(yi)段時間(jian)運行后，系(xi)統漏風率(lv)將(jiang)(jiang)(jiang)會(hui)增(zeng)(zeng)加(jia)，鍋爐的(de)(de)熱效率(lv)會(hui)有所降低，而煤耗(hao)則會(hui)上(shang)升(sheng)或煙(yan)(yan)溫調(diao)高(gao)(gao)(gao)(gao)，兩者的(de)(de)這種變化將(jiang)(jiang)(jiang)使脫硫(liu)裝置(zhi)入口煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)量(liang)(liang)增(zeng)(zeng)大，造成(cheng)塔內煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)速(su)(su)提高(gao)(gao)(gao)(gao)；因(yin)此(ci)，在設(she)計(ji)(ji)上(shang)應(ying)(ying)有足夠(gou)的(de)(de)裕量(liang)(liang)[6]。此(ci)外，對(dui)于無增(zeng)(zeng)壓風機、無GGH、無旁路(lu)的(de)(de)“三無”脫硫(liu)裝置(zhi)，吸(xi)收塔煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)速(su)(su)的(de)(de)設(she)計(ji)(ji)還(huan)應(ying)(ying)該與之(zhi)結合(he)起來考(kao)慮，由于無旁路(lu)，一(yi)旦出(chu)現“石(shi)膏雨(yu)(yu)”，將(jiang)(jiang)(jiang)導致機組停運，降低脫硫(liu)裝置(zhi)的(de)(de)可靠(kao)性。因(yin)此(ci)，“三無”脫硫(liu)裝置(zhi)塔內煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)速(su)(su)不宜設(she)計(ji)(ji)過(guo)高(gao)(gao)(gao)(gao)，并應(ying)(ying)留有足夠(gou)裕量(liang)(liang)，一(yi)般應(ying)(ying)低于3.8 m/s。
2.1.3 選(xuan)擇合適的除霧器類(lei)型(xing)
平板式(shi)(shi)除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)(qi)(qi)(qi)設(she)(she)計(ji)流(liu)速(su)(su)(su)一般在3.5~4.5 m/s 之(zhi)間。屋脊式(shi)(shi)除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)(qi)(qi)(qi)設(she)(she)計(ji)流(liu)速(su)(su)(su)比平板式(shi)(shi)除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)(qi)(qi)(qi)高，一般為3.8~7 m/s，屋脊式(shi)(shi)除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)(qi)(qi)(qi)對煙氣(qi)流(liu)速(su)(su)(su)的(de)(de)適(shi)應范圍更(geng)寬，煙氣(qi)通過葉片(pian)法線的(de)(de)流(liu)速(su)(su)(su)要小于塔(ta)內水平截(jie)面的(de)(de)平均流(liu)速(su)(su)(su)，即使塔(ta)內煙氣(qi)流(liu)速(su)(su)(su)偏(pian)高，在通過除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)(qi)(qi)(qi)時，由于流(liu)通面積增(zeng)(zeng)大而使得煙氣(qi)流(liu)速(su)(su)(su)減(jian)小，減(jian)少煙氣(qi)帶漿；另外(wai)，屋脊型除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)結(jie)構較(jiao)平板型除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)(qi)(qi)(qi)更(geng)穩定(ding)，可以(yi)耐(nai)受的(de)(de)溫度(du)較(jiao)高。對于“三無”脫(tuo)硫裝置(zhi)，為提(ti)高其可利用(yong)率，宜選用(yong)能有效(xiao)減(jian)少漿液(ye)夾帶和安全性更(geng)好的(de)(de)屋脊式(shi)(shi)除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)(qi)(qi)(qi)。在設(she)(she)計(ji)除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)(qi)(qi)(qi)沖(chong)洗(xi)系統時要考慮的(de)(de)因素包括(kuo)沖(chong)洗(xi)面選擇、沖(chong)洗(xi)水壓(ya)力、沖(chong)洗(xi)強度(du)、噴(pen)嘴(zui)(zui)角度(du)、沖(chong)洗(xi)頻率、沖(chong)洗(xi)水水質(zhi)等。噴(pen)嘴(zui)(zui)入口壓(ya)力高，噴(pen)出漿液(ye)中小粒(li)徑的(de)(de)比例增(zeng)(zeng)多，易形成(cheng)“石膏(gao)雨”，因此在設(she)(she)計(ji)上(shang)對漿液(ye)循環泵至噴(pen)嘴(zui)(zui)入口處的(de)(de)管(guan)道、噴(pen)淋層及管(guan)件等沿
程(cheng)阻力應詳細計算，確(que)定準確(que)的循(xun)環(huan)泵揚程(cheng)，保證噴(pen)嘴(zui)的霧化效果。
2.1.4 采(cai)用較小液氣比
液(ye)氣(qi)(qi)比(bi)(bi)(bi)(bi)是(shi)指單位時間內吸收塔(ta)循環漿液(ye)量(liang)與吸收塔(ta)出口煙氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)體(ti)積比(bi)(bi)(bi)(bi)。脫(tuo)硫(liu)系統的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)氣(qi)(qi)比(bi)(bi)(bi)(bi)是(shi)保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)煙氣(qi)(qi)中(zhong)SO2、SO3及煙塵(chen)有效吸收的(de)(de)(de)(de)(de)關鍵指標之一，足夠的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)氣(qi)(qi)比(bi)(bi)(bi)(bi)是(shi)保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)脫(tuo)硫(liu)效率的(de)(de)(de)(de)(de)前(qian)提，吸收塔(ta)的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)氣(qi)(qi)比(bi)(bi)(bi)(bi)宜控制(zhi)在(zai)13~18 L/m3之間。液(ye)氣(qi)(qi)比(bi)(bi)(bi)(bi)也不能設計(ji)過(guo)高(gao)，太高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)氣(qi)(qi)比(bi)(bi)(bi)(bi)會使煙氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)滴夾帶量(liang)增多，同樣會增大除霧器的(de)(de)(de)(de)(de)負荷。因此在(zai)保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)脫(tuo)硫(liu)效率的(de)(de)(de)(de)(de)前(qian)提下，液(ye)氣(qi)(qi)比(bi)(bi)(bi)(bi)越(yue)小越(yue)好(hao)。
2.2 煙囪內筒(tong)型式的設計
2.2.1 “濕煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)”內(nei)(nei)(nei)筒型式的(de)(de)(de)(de)改進“濕煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)”定(ding)義為用以(yi)排放飽和且全部(bu)清潔過的(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣的(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)。目前電廠一般(ban)將采用濕法(fa)脫(tuo)硫工藝、取(qu)(qu)消GGH 時的(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)稱為“濕煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)”。對(dui)于(yu)濕煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)的(de)(de)(de)(de)設計(ji)，為盡(jin)可能(neng)減少從(cong)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)排放出去(qu)的(de)(de)(de)(de)液體并引起(qi)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)降雨及環境污染(ran)，最有(you)(you)效的(de)(de)(de)(de)處理措施是濕煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)內(nei)(nei)(nei)能(neng)有(you)(you)效地(di)(di)收(shou)集煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣帶(dai)入的(de)(de)(de)(de)較大液滴及防止煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)內(nei)(nei)(nei)壁(bi)上的(de)(de)(de)(de)液體被二次(ci)攜帶(dai)，為此(ci)要求內(nei)(nei)(nei)筒形線及內(nei)(nei)(nei)襯表面應(ying)盡(jin)可能(neng)地(di)(di)平滑，煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)排煙(yan)(yan)(yan)(yan)筒內(nei)(nei)(nei)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣流速(su)不得超(chao)過酸(suan)液液膜撕裂(lie)的(de)(de)(de)(de)臨界(jie)(jie)流速(su)，該臨界(jie)(jie)流速(su)與內(nei)(nei)(nei)襯表面的(de)(de)(de)(de)粗(cu)糙度有(you)(you)關。為此(ci)，綜合國內(nei)(nei)(nei)規程以(yi)及歐美國家的(de)(de)(de)(de)設計(ji)標準，煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)筒內(nei)(nei)(nei)流速(su)一般(ban)按18~20 m/s 取(qu)(qu)值，考慮實際運(yun)行中煤(mei)質的(de)(de)(de)(de)變化(hua)情況，流速(su)宜取(qu)(qu)下(xia)限值。某(mou)工程每(mei)臺鍋
爐吸收(shou)塔出(chu)口(kou)(kou)凈煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣量為(wei)1 418 243 m3/h（額定工(gong)況），煙(yan)(yan)(yan)(yan)道內(nei)(nei)筒(tong)直徑取7.4 m，流(liu)速為(wei)18.32 m/s。煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)總高度210 m，為(wei)滿足環保(bao)對(dui)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)出(chu)口(kou)(kou)流(liu)速的(de)(de)要求(qiu)，煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)內(nei)(nei)筒(tong)在(zai)(zai)202 m高處設(she)置變徑，煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)內(nei)(nei)筒(tong)直徑由7.4 m收(shou)縮至(zhi)6 m，變徑管長度6 m，煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)頂部留2 m的(de)(de)直段(duan)。煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)內(nei)(nei)筒(tong)由“直筒(tong)型”改(gai)為(wei)“直筒(tong)型+出(chu)口(kou)(kou)收(shou)縮段(duan)”型式設(she)計，這(zhe)樣(yang)可(ke)(ke)(ke)以減少(shao)煙(yan)(yan)(yan)(yan)流(liu)下(xia)洗，便于煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣擴(kuo)散，避免凈煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣冷凝液(ye)在(zai)(zai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)道或煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)里面沉積，同時(shi)(shi)在(zai)(zai)單臺機組運行時(shi)(shi)，煙(yan)(yan)(yan)(yan)道與煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)入口(kou)(kou)位置為(wei)微負壓狀態，還可(ke)(ke)(ke)有(you)效避免運行中的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣串風現象。此方案的(de)(de)實施(shi)應在(zai)(zai)設(she)計時(shi)(shi)綜合考慮其經濟(ji)性和可(ke)(ke)(ke)行性。
2.2.2 煙囪內筒設置積液槽
以某電廠(chang)為例，其(qi)吸收(shou)塔(ta)出(chu)口凈煙(yan)氣溫度約為50 ℃，根(gen)據(ju)計(ji)(ji)算(suan)，若煙(yan)氣溫度降(jiang)(jiang)低(di)1 ℃，將有(you)7.4 t/h冷凝水(shui)析(xi)(xi)出(chu)，降(jiang)(jiang)低(di)2 ℃則有(you)14.4 t/h 冷凝水(shui)析(xi)(xi)出(chu)，可(ke)見(jian)煙(yan)氣因降(jiang)(jiang)溫而析(xi)(xi)出(chu)水(shui)量(liang)非常大，因此(ci)無(wu)GGH脫硫裝置在(zai)煙(yan)道及煙(yan)囪(cong)內(nei)(nei)筒低(di)點(dian)處都應該設(she)(she)置足夠的(de)排(pai)水(shui)裝置。因此(ci)，為及時排(pai)出(chu)冷凝液，防止酸(suan)液的(de)二次(ci)攜帶，對(dui)采用鋼(gang)內(nei)(nei)筒的(de)煙(yan)囪(cong)的(de)酸(suan)液排(pai)出(chu)設(she)(she)計(ji)(ji)建(jian)議采用圖1（煙(yan)囪(cong)底部(bu)(bu)不(bu)設(she)(she)置排(pai)灰斗）所(suo)示的(de)型式。由于(yu)煙(yan)囪(cong)底部(bu)(bu)的(de)淤積物中含有(you)酸(suan)液、灰塵、吸收(shou)塔(ta)逃逸的(de)漿液等，淤積物的(de)粘度較大，可(ke)能造成酸(suan)液排(pai)出(chu)管(guan)的(de)堵塞和結(jie)垢，必要時煙(yan)囪(cong)底部(bu)(bu)的(de)積液槽(cao)或灰斗處應設(she)(she)置沖(chong)洗管(guan)道和沖(chong)洗噴(pen)嘴。 
2.3 運行操作中的注意事項
為了保(bao)證脫硫裝置(zhi)(zhi)與機(ji)組(zu)同步運行(xing)，提(ti)高裝置(zhi)(zhi)的(de)(de)可利(li)用率，除(chu)了在設計和設備選型上采取(qu)措施外，運行(xing)操作也要有所提(ti)高，操作上要精(jing)細、合理(li)(li)，及時發(fa)現問題和處(chu)理(li)(li)問題，才能有效(xiao)避免煙氣帶漿現象的(de)(de)發(fa)生，從而保(bao)證FGD裝置(zhi)(zhi)的(de)(de)正(zheng)常運行(xing)。
2.3.1 除霧器壓(ya)差(cha)
在操作過程中，除霧(wu)(wu)器壓差是一(yi)個重(zhong)點關(guan)注的(de)參數。除霧(wu)(wu)器壓差一(yi)般為100~150 Pa，壓差增(zeng)大(da)(da)，會形成(cheng)(cheng)“石膏(gao)雨”。除霧(wu)(wu)器壓差增(zeng)大(da)(da)是因為堵塞(sai)(sai)造成(cheng)(cheng)的(de)，堵塞(sai)(sai)的(de)原因有多種，如：煙氣(qi)流速高(gao)(gao)、漿液pH值高(gao)(gao)、液氣(qi)比高(gao)(gao)等都(dou)會造成(cheng)(cheng)除霧(wu)(wu)器堵塞(sai)(sai)，當發(fa)現除霧(wu)(wu)器堵塞(sai)(sai)，首先要正確判斷堵塞(sai)(sai)的(de)原因，然后(hou)采取(qu)合(he)理的(de)處理措(cuo)施。
2.3.2 除霧器沖洗水(shui)
除(chu)霧器沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)(shui)是(shi)保證除(chu)霧器壓差的(de)(de)主要手段。沖(chong)洗(xi)(xi)效果的(de)(de)好壞(huai)取決于(yu)沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)(shui)量、沖(chong)洗(xi)(xi)周期、沖(chong)洗(xi)(xi)壓力。沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)(shui)量及(ji)沖(chong)洗(xi)(xi)周期與(yu)機(ji)組(zu)負(fu)荷(he)、煙氣溫度有關(guan)，機(ji)組(zu)負(fu)荷(he)高(gao)所需沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)(shui)量大(da)，因此(ci)機(ji)組(zu)負(fu)荷(he)發(fa)生變(bian)化時(shi)，沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)(shui)量及(ji)沖(chong)洗(xi)(xi)周期應隨(sui)之(zhi)調整(zheng)。沖(chong)洗(xi)(xi)壓力是(shi)保證沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)(shui)量的(de)(de)關(guan)鍵參數，不(bu)隨(sui)機(ji)組(zu)負(fu)荷(he)變(bian)化[11]。
2.3.3 pH值
pH值高(gao)(gao)對“石(shi)膏雨”的(de)(de)形(xing)成有一定(ding)的(de)(de)影響。正常工況下，pH 值應(ying)控制在5.6~5.8 范圍內(nei)，漿(jiang)液pH 值高(gao)(gao)，能提高(gao)(gao)脫硫效(xiao)果，但高(gao)(gao)的(de)(de)pH值也會帶來負面(mian)的(de)(de)影響。由于pH值高(gao)(gao)，漿(jiang)液中(zhong)碳酸鈣濃度增大，易在系統表面(mian)結(jie)垢，會造成除(chu)霧器的(de)(de)堵塞，因此(ci)，漿(jiang)液pH值應(ying)在設(she)計值范圍內(nei)操(cao)作(zuo)，在操(cao)作(zuo)過(guo)程中(zhong)不(bu)宜以提高(gao)(gao)pH值來提高(gao)(gao)脫硫效(xiao)率(lv)。
2.3.4 漿(jiang)液密度
脫硫裝置(zhi)中漿(jiang)(jiang)液(ye)密(mi)(mi)度會隨石灰(hui)石中的碳(tan)酸鎂含量(liang)變化，一(yi)般情況漿(jiang)(jiang)液(ye)密(mi)(mi)度控制(zhi)在(zai)1.15 kg/L，所對(dui)應漿(jiang)(jiang)液(ye)固含量(liang)在(zai)20%左右。漿(jiang)(jiang)液(ye)密(mi)(mi)度高，漿(jiang)(jiang)液(ye)的粘(zhan)度會有所提高，易附(fu)著在(zai)除霧(wu)器(qi)表面(mian)導致結垢，因此在(zai)操(cao)作(zuo)時，漿(jiang)(jiang)液(ye)密(mi)(mi)度應控制(zhi)在(zai)設(she)計范圍內。
2.3.5 運(yun)行調(diao)整
“石(shi)膏雨(yu)”現(xian)象多出現(xian)在鍋爐高負荷運(yun)行期(qi)間，這與(yu)煙(yan)(yan)氣流量有關。當機(ji)組帶大負荷時，在保(bao)證鍋爐正(zheng)常燃燒用氧前提下，適(shi)當減(jian)少風(feng)量，控(kong)制爐膛負壓(ya)與(yu)升壓(ya)風(feng)機(ji)壓(ya)力，降低煙(yan)(yan)氣流量與(yu)流速。
3 結(jie)語
“石(shi)膏(gao)雨(yu)”是濕法(fa)脫硫系統(tong)運行(xing)中的(de)一(yi)個實際問題(ti)，應采(cai)取必要的(de)技術措施進行(xing)解(jie)決(jue)。在FGD系統(tong)設計和運行(xing)中，通過(guo)優化(hua)設計、選擇合適的(de)設備、加強運行(xing)操(cao)作等，可在很(hen)大程(cheng)度上解(jie)決(jue)“石(shi)膏(gao)雨(yu)”問題(ti)。
