捷晶能源—MVR蒸發器結垢問題大解答
來(lai)源(yuan)(yuan)：深圳市捷晶能源(yuan)(yuan)科技(ji)有限公司(si) 閱讀：12571 更新時間：2018-02-23 17:15
捷(jie)晶能(neng)源—MVR蒸發器結(jie)垢問(wen)題解決措施
隨著環保意識的提高，各行業節能環保風盛行，工業廢水處理技術成為石油、化工、輕工、制藥、能源等行業的熱點話題。在廢水處理過程中，蒸發和結晶是重要的技術單元，是廢物實現資源化、減量化的最后一個關鍵技術。但是，眾所周知，MVR蒸發器、傳統多效蒸發器等蒸發結晶設備容易出現結垢腐蝕等問題，因此，如何防垢除垢，讓系統穩定運行是我們捷晶能源等眾多環保公司需要考慮的重點。
捷晶(jing)能源MVR蒸發(fa)器系統（1）
蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器、預熱器結垢是指濃(nong)鹽廢水中含(han)有大量(liang)的雜質鹽，不(bu)斷蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)濃(nong)縮(suo)后(hou)形(xing)成(cheng)晶核。蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器循環冷卻水中含(han)有大量(liang)的鹽類物(wu)質、腐蝕產物(wu)和各種微生物(wu)，由于未對其進行(xing)水處(chu)理(li)，MVR蒸(zheng)發(fa)器(qi)運(yun)行一段時間后(hou)水側會結(jie)有(you)大(da)(da)量(liang)的鈣(gai)鎂碳(tan)酸鹽垢(gou)(gou)(gou)及藻(zao)類、微生物淤(yu)泥(ni)、粘泥(ni)等(deng)，這些污(wu)垢(gou)(gou)(gou)牢固附著于(yu)銅管內表(biao)面，換(huan)(huan)熱器(qi)長期運(yun)行后(hou)，晶(jing)(jing)核(he)附著于(yu)換(huan)(huan)熱管（或面）內表(biao)面而(er)結(jie)垢(gou)(gou)(gou)，輕(qing)則影響換(huan)(huan)熱器(qi)效率(lv)，重則會使換(huan)(huan)熱管堵(du)塞，甚至引發(fa)停機(ji)、停產、鼓皰、裂紋等(deng)事故，嚴重影響蒸(zheng)發(fa)結(jie)晶(jing)(jing)裝(zhuang)置正常運(yun)行，造成較大(da)(da)的經濟損失。
高鹽廢水中含有鈣、鎂離子和硫酸根離子、碳酸根離子、硅酸鹽等，它們在蒸發結晶過程中，不斷濃縮達到共飽和產生硫酸鈣、碳酸鈣等晶核及硅酸鹽膠體，晶核及膠體在蒸發器加熱管、換熱器的被加熱面上附著形成垢層。蒸發器、換熱器結垢后，需酸洗除垢，既耗時又會造成設備腐蝕。濃鹽廢水在蒸發汽化過程中，易產生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網或折流板上，不斷濃縮析出晶體形成垢層，嚴重時造成二次蒸汽受阻。隨著循環的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鹽會在降膜式蒸發器的分布器縫隙處析出、附著結垢，造成部分分布器堵塞。
蒸發器內循環濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發結晶過程中，防止同種晶型、溶解度小的鹽析出附著于換熱管（或面）結垢的重要監控指標。其控制范圍窄，易波動，且監測分析結果滯后，一旦未及時發現晶種量不足進行調整時，可能已發生了結垢現象。
捷晶(jing)能源MVR蒸(zheng)發器(qi)系統（2）
預(yu)防結垢措施
（1）晶種法：通過在高鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內壁上，達到了防垢的目的。
（2）加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去螯合廢水中的金屬結垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結合而結垢。
（3）加酸法：加酸法是最傳統的化學清洗方法，調節廢水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結碳酸鈣垢。這種方法對各種沉積都有效，比機械方法省時。但化學清洗對系統和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現腐蝕設備管線的事情，而且在排放時污染環境。
（4）凈化預處理法：采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產生碳酸鈣和硫酸鈣結垢。
（5）控制固液比法：外加熱式強制循環蒸發器生產過程中，可通過控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內，在軸流泵的作用下，含較多結晶體的廢水具有一定的流速，對換熱管內壁有較強的沖刷作用，使晶核無法在加熱管內壁附著形成垢層。
捷晶能源(yuan)MVR蒸發器系統（3）
防止結垢的技術應考慮以下幾點
1）防止結垢的形成；
2）防止結垢后物質之間的粘結及其在傳熱表面上的沉積；
3）從傳熱表面上除去沉積物。
防止結垢應采取的措施
設計階段應采取的措施
在換熱器設計階段，應將潛在污垢考慮進去，主要應注意以下6個方面：
1）換熱器必須方便清洗和維修；
2）換熱設備安裝后，清洗污垢時無需拆卸，即能在工作現場進行清洗；
3）應取最少的死區和低流速區；
4）換熱器內流速分布應均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻（如折流板區）；
5）在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢；
6）應考慮換熱表面溫度對污垢形成的影響。
