漂洗廢水處理裝置，電鍍廢水出來系統
電(dian)鍍(du)(du)過程(cheng)產生(sheng)(sheng)的廢(fei)水含有(you)國(guo)家嚴格控制排放的重(zhong)金屬(shu)污染物。而(er)鎳、鉻(ge)、銅(tong)鍍(du)(du)層是電(dian)鍍(du)(du)工業應用最廣泛的鍍(du)(du)種，當前國(guo)內電(dian)鍍(du)(du)廠(chang)主要采(cai)用化(hua)學法(fa)處(chu)理該(gai)類廢(fei)水，由(you)于(yu)鎳、鉻(ge)、銅(tong)進(jin)入了(le)(le)(le)污泥，昂貴的鎳、鉻(ge)、銅(tong)資(zi)源不僅不能(neng)回收利用，而(er)且(qie)將成(cheng)為(wei)二次污染物，同樣危害環(huan)境。因此，本著為(wei)工廠(chang)節(jie)約成(cheng)本、努力(li)創造社(she)會效益和環(huan)境效益的原則，為(wei)了(le)(le)(le)推(tui)行(xing)清潔(jie)生(sheng)(sheng)產戰(zhan)略，節(jie)約資(zi)源、更好的保護環(huan)境，提高(gao)企(qi)業的竟爭(zheng)力(li)，我公司利用自主研(yan)發(fa)的技術，為(wei)數個企(qi)業建(jian)成(cheng)了(le)(le)(le)電(dian)鍍(du)(du)貴金屬(shu)回收(回用)裝置。
其工藝由“預處理+離子交換(膜法反滲透)+后處理”三部分組成，要點如下：
⑴設置(zhi)適當的(de)(de)預處理工藝。采用過濾、吸附、離(li)(li)子(zi)交換、化(hua)學氧化(hua)、超濾等方法去除廢水中(zhong)對主體離(li)(li)子(zi)交換(膜法反(fan)滲透)過程有影(ying)響的(de)(de)雜質(zhi)。
⑵離子交換有效的洗脫液后處理技術。采用化學氧化、化學沉淀、離子交換、吸附、結晶、過濾及濃縮等方法處理經離子交換得到的鎳(或鉻、銅)洗脫液，去除其中某些對電鍍過程有害的雜質，使得到的鎳(或鉻、銅)回收液能返回鍍槽利用，維持鍍槽鍍液質量的穩定。
⑶合理的離子交換工藝設計。選用性能優良的NHS型、CHS型離子交換樹脂作為回收系統的主體樹脂;采用三柱兩串的離子交換操作方式和淡洗脫液二次利用的再生工藝。
⑷全自動的離子交換操作過程。開發出全自動和半自動兩種類型的裝置，解決了操作過程較為復雜的控制問題。
本技術開發了將電鍍銅、鎳、鉻廢水的預處理技術、洗脫液的后處理技術以及整個離子交換過程自動化技術融為一體的新工藝，具有創新性。
本技術已在電鍍廠應用。實踐證明，采用本技術可以實現：N2+，Cu2+回收率≥95%，鎳、銅回收液濃度可達80～110g/L(以NiSO4·7H2O計);Cr(VI)回收率≥90%，鉻回收液濃度可達30～40g/l。由于廢水中的鎳、鉻、銅及水得到了回收利用，還可為企業贏得直接經濟效益。
