多筒全自動自清洗過濾器選型
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人氣：1772 發布時間：2020-06-05 14:31 關鍵詞：多筒全自動自清洗過濾器 全自動沖洗排污過濾器 礦用自動反沖洗過濾器 產品型號：SY 應用領域：水處理 產品價格：18000 想了解更多產品詳情，請 |
自動反沖洗過濾器能自動控制被過濾原料中需去除固體雜質進入生產工序，有效地過濾機械雜質，提高輸出產品質量；并能在系統設備不停車的情況下對過濾元件進行自動清洗，從而避免采用固定式過濾器因雜質堆積過多壓損過大時，需頻繁拆卸過濾器沖洗元件而帶來經濟損失。該過濾器采用多組過濾單元組合的方法以達到較大流量，控制器采取分組過濾的方法進行，以保證原料連續供給。
2.1 加氫裝置中自動反沖洗過濾器的特點
2.1.1 目前在大多數加氫裝置中自動反沖洗過濾器都具有如下特點：
1、工藝過程連續：不停車自動反沖洗；
2、防爆性好：利用氣動控制或PLC程序控制（正壓防爆）；
3、設置功能完備：手動(強制)自動(差壓)；
4、自動控制配置：直接進入DCS系統，顯示流量狀況、差壓動態、動作時間、反沖次數、液位狀態等；
5、現場操縱方便：自動控制，減輕勞動強度。
2.2.1 工藝流程說明
過濾器通過進出口匯管連接到生產設備原料進出口管道上，當流體經過過濾元件表面時，超過過濾精度直徑的固體顆粒被阻隔在過濾元件的一側，形成堆積。使進出口兩端的壓差逐漸增加，當壓差達到預設值或工藝規定沖洗值時或人為進行手動清洗時，控制器被啟動，自動進行一個循環的反沖洗，本裝置自動反沖洗過濾器采用內沖洗形式，即采用已經過濾的清潔流體，通過控制反向沖洗過濾堆積在過濾元件表面的雜質，反沖洗時逐組切斷過濾單元的流體入口同時打開排污回收通道。在流體反向壓力的作用下，堆積雜質迅速被清除。當壓差低于預設值時，自動恢復到正常過濾狀態。并且可根據要求調整沖洗時間，以達到沖洗效果。因沖洗是逐組進行，當其中一組進行沖洗時，其余均在正常工作，因此在沖洗時不影響原料正常供給。
1、工藝流程圖
2.3.1操作指南(nan)
1、自動反(fan)沖洗的(de)正常控制
（1）控制范圍：反沖洗差壓(ya)不(bu)大于0.2MPa
（2）控(kong)制目標：五組過濾器差壓控(kong)制在指標范(fan)圍內
（3）相關(guan)參數(shu)：進出口之間的(de)壓差
（4）控制方式(shi)：自動(dong)和(he)手動(dong)兩種方式(shi)來進(jin)行
2、正常調整：
（1）在(zai)用的反沖(chong)洗(xi)過濾器每(mei)班(ban)手動吹(chui)掃一次，反應(ying)外操、班(ban)長做好記(ji)錄，注明過濾器各組的沖(chong)洗(xi)情況、存(cun)在(zai)的問題（在(zai)交接班(ban)日志中體現出來），及時向車間(jian)匯(hui)報解決。
（2）反應(ying)內操要密切監控反沖(chong)洗(xi)過(guo)濾器的壓差(cha)情況，若沖(chong)洗(xi)頻次(ci)較高（每班(ban)沖(chong)洗(xi)3次以上），及時(shi)匯報并(bing)根據實(shi)際情況(kuang)確(que)定(ding)是(shi)否切換過濾器。
（3）外操(cao)(cao)在手動沖洗(xi)過濾器前，一定要(yao)通知(zhi)班長(chang)(chang)及內操(cao)(cao)，內操(cao)(cao)注意觀察污油(you)罐液面上漲情況，污油(you)泵(beng)運轉情況，防止跑(pao)油(you)。班長(chang)(chang)全(quan)面掌(zhang)握(wo)裝置(zhi)的生產動態，協調好各崗位(wei)之間的關系。
3、異常處理
原因 處理方(fang)法(fa)
差(cha)壓突然變小 通知(zhi)儀表(biao)及維修(xiu)隊檢(jian)查
手動沖洗響聲異(yi)常 切除后進行蒸汽吹(chui)掃
氣(qi)源壓力不夠，使(shi)得控制氣(qi)缸工作不正常(chang) 檢查(cha)總氣(qi)源壓力
氣(qi)(qi)缸二腔室有串氣(qi)(qi)，使得控制氣(qi)(qi)缸工作不正常(chang) 調換活塞(sai)上的密封件
金(jin)屬軟管損壞，使得(de)控(kong)制氣缸工作不(bu)正(zheng)常 更換軟管
主控(kong)閥泄(xie)漏 更換密(mi)封元(yuan)件及修(xiu)理調換主控閥
電磁閥無輸入信(xin)號，使得手動正(zheng)常而自動失靈 檢查控(kong)制柜繼電器、DCS控制系統、差壓變送器、電磁(ci)閥(fa)是否(fou)正常
2.4.1 自動反(fan)沖(chong)洗過濾器正常投用步(bu)驟
1、在過濾器使用前(qian)進行氣(qi)密，氣(qi)密合格后班長確認(ren)旁路(lu)閥處(chu)于關閉狀(zhuang)態。
2、反應外操將(jiang)過(guo)濾器(qi)(qi)的入口閥分三次(ci)緩慢的全部(bu)打開，中間間隔半小時，緩慢將(jiang)過(guo)濾器(qi)(qi)升溫(wen)至操作溫(wen)度。
3、入口(kou)閥(fa)全(quan)部(bu)打開后將出口(kou)閥(fa)緩慢的全(quan)部(bu)打開，將油品全(quan)部(bu)投入到過濾(lv)器內。
4、觀察過濾器頂部(bu)的(de)壓(ya)力表，當(dang)達(da)到工(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)力時(shi)，對過濾器是否存在泄漏進(jin)行進(jin)一步監控，并作(zuo)(zuo)為本班巡(xun)檢的(de)重點部(bu)位進(jin)行檢查。
2.5.1停用步(bu)驟
1、備用過濾器投用后，外(wai)操關(guan)閉出口(kou)閥(fa)(fa)、入口(kou)閥(fa)(fa)及確認旁(pang)路閥(fa)(fa)關(guan)閉和排污閥(fa)(fa)打開(kai)。
2、外操將切(qie)除的(de)過濾器時手動沖洗1-2次，
3、將(jiang)存油沖凈（現場(chang)壓力(li)表回(hui)零），在通蒸汽(qi)，每小時沖洗1次，沖洗(xi)3-5天（視沖洗情況(kuang)而定）后(hou)關閉蒸(zheng)汽，
4、緩慢開(kai)啟開(kai)過濾器出口閥(fa)充油，沖洗2次(ci)后，以做備用。
5、冬(dong)季生產時(shi)要詳(xiang)細檢查(cha)伴熱投用狀(zhuang)況。
6、冬季生產時，蒸汽吹掃線的排凝要少量排放，防止凍凝。
