煤化工廢水近零排放
來源：江蘇海(hai)普功能(neng)材料有限(xian)公司 閱讀：2624 更(geng)新時間：2021-08-11 09:44背景
煤(mei)化(hua)工廢水近零排(pai)放：煤(mei)化(hua)工是指(zhi)以煤(mei)為原(yuan)料，經化(hua)學加工轉化(hua)為氣(qi)體、液體和固體燃料及化(hua)學品的(de)過程，是針對我國(guo)“富(fu)煤(mei)、貧油(you)、少氣(qi)”的(de)能源特(te)點發展起(qi)來的(de)基礎產業。
近年(nian)來，受(shou)市場需求等因素的刺激，煤(mei)炭富集區煤(mei)化工產(chan)(chan)業(ye)呈現爆發(fa)式(shi)增(zeng)長態勢，《“十二五”規(gui)劃(hua)綱要》明確提出，推動(dong)能源(yuan)生(sheng)產(chan)(chan)和利用方式(shi)變(bian)革(ge)，從(cong)生(sheng)態環境(jing)保(bao)護(hu)滯后發(fa)展向生(sheng)態環境(jing)保(bao)護(hu)和能源(yuan)協調發(fa)展轉變(bian)。
我(wo)國水(shui)(shui)(shui)資源(yuan)(yuan)和煤炭(tan)資源(yuan)(yuan)逆向分布，煤炭(tan)資源(yuan)(yuan)豐(feng)富的地域，往(wang)往(wang)既缺水(shui)(shui)(shui)又無(wu)環(huan)境(jing)容量(liang)。煤化(hua)(hua)工(gong)廢水(shui)(shui)(shui)如果不(bu)加(jia)以達標處理(li)直接排入受納水(shui)(shui)(shui)體會對周圍水(shui)(shui)(shui)環(huan)境(jing)造(zao)成較大的污染(ran)和破壞(huai)，造(zao)成可利用的水(shui)(shui)(shui)資源(yuan)(yuan)量(liang)更加(jia)緊(jin)缺。因此，我(wo)國煤化(hua)(hua)工(gong)廢水(shui)(shui)(shui)實施“近零排放”，實現廢水(shui)(shui)(shui)回(hui)用及(ji)資源(yuan)(yuan)化(hua)(hua)利用勢在必行(xing)。
何為近零排放
煤化(hua)(hua)工(gong)廢水(shui)(shui)近零排放(fang)是(shi)以(yi)解決我(wo)國煤化(hua)(hua)工(gong)水(shui)(shui)資源及廢水(shui)(shui)處理難題為目(mu)(mu)標，形成的(de)煤化(hua)(hua)工(gong)廢水(shui)(shui)處理及資源化(hua)(hua)利(li)用重(zhong)大(da)技(ji)術研究領域(yu)。目(mu)(mu)前，該領域(yu)已基本確立“預處理—生(sheng)(sheng)化(hua)(hua)處理—深度處理—高鹽(yan)(yan)水(shui)(shui)處理”實現“近零排放(fang)”的(de)技(ji)術路(lu)線(xian)。但(dan)是(shi)，最終產生(sheng)(sheng)的(de)結晶鹽(yan)(yan)仍然(ran)含有多種無機鹽(yan)(yan)和大(da)量有機物(wu)。從加強(qiang)環境(jing)保(bao)護的(de)角度出發(fa)，煤化(hua)(hua)工(gong)高鹽(yan)(yan)水(shui)(shui)產生(sheng)(sheng)的(de)雜鹽(yan)(yan)被(bei)暫(zan)定為危險廢物(wu)。
按(an)目(mu)前的(de)處(chu)理(li)技術，一次脫鹽處(chu)理(li)后(hou)僅(jin)有60%～70%的(de)淡水(shui)能回用。如果真正的(de)零(ling)排放還需要(yao)把剩余的(de)30%～40%濃鹽水(shui)濃縮再處(chu)理(li)進行(xing)回用。
現(xian)代(dai)煤(mei)化工企業廢水按(an)照含鹽量(liang)可分為(wei)兩類(lei)：
一是高濃度(du)有機(ji)廢(fei)水。 主(zhu)要(yao)來源于煤氣化工藝廢(fei)水等, 其(qi)特點是含鹽量(liang)低、污染物以(yi)COD為主(zhu);
二是含鹽廢水(shui)。主要來(lai)源于生產過程中煤氣洗(xi)滌廢水(shui)、循環(huan)水(shui)系(xi)統(tong)排(pai)水(shui)、除(chu)鹽水(shui)系(xi)統(tong)排(pai)水(shui)、回用系(xi)統(tong)濃水(shui)等,，其特點是含鹽量高。
煤化(hua)工廢水“零排放”處理技術主要包括煤氣化(hua)廢水的預處理、生化(hua)處理、深(shen)度(du)處理及濃(nong)鹽水處理幾大(da)部分。
預處理(li)：由于煤氣化廢(fei)水(shui)中酚、氨和氟含量很高(gao)，而回收酚和氨不(bu)僅可以(yi)避免資(zi)源的浪費，而且大幅度(du)降低了預處理(li)后(hou)廢(fei)水(shui)的處理(li)難度(du)。通常情況下，煤氣化廢(fei)水(shui)的物化預處理(li)過程有：脫酚，除氨，除氟等(deng)。
生(sheng)化(hua)處(chu)理：預處(chu)理后，煤氣(qi)化(hua)廢水的COD含量仍然較(jiao)高，氨氮(dan)含量為(wei)50～200mg/l，BOD5/COD范圍為(wei)0.25～0.35，因此多(duo)采用具有脫氮(dan)功能的生(sheng)物組(zu)合技術。目(mu)前廣泛使用的生(sheng)物脫氮(dan)工藝(yi)主要有：缺(que)氧(yang)(yang)-好氧(yang)(yang)法(A/O工藝(yi))、厭氧(yang)(yang)-缺(que)氧(yang)(yang)-好氧(yang)(yang)法(A-A/O工藝(yi))、SBR法、氧(yang)(yang)化(hua)溝、曝氣(qi)生(sheng)物濾池(chi)法(BAF)等。
深度(du)處(chu)理(li)：多級生化工藝處(chu)理(li)后出水COD仍在100～200mg/l，實(shi)現出水達標排(pai)放或(huo)回用都需進(jin)一步的(de)深度(du)處(chu)理(li)。目前，國(guo)內外深度(du)處(chu)理(li)的(de)方法(fa)(fa)主(zhu)要有混凝沉淀法(fa)(fa)、高級氧(yang)化法(fa)(fa)、吸附法(fa)(fa)或(huo)膜(mo)處(chu)理(li)技術。
濃鹽(yan)水(shui)處理(li)(li)： 針對含鹽(yan)量較高的氣(qi)化(hua)廢(fei)水(shui)等(deng)，TDS濃度(du)一般在(zai)10000mg/Ｌ左右(you)，除了先通(tong)過預處理(li)(li)和生(sheng)化(hua)處理(li)(li)以外，通(tong)常后續(xu)采(cai)用超濾和反(fan)滲透膜來除鹽(yan)，膜產水(shui)回用，濃水(shui)進入蒸發(fa)結晶設施，這也是(shi)實現(xian)污(wu)水(shui)零排(pai)放的重點和難點所在(zai)。
海普ZDP工藝解決煤化工廢水近零排放難題
海普創(chuang)新開發了廢(fei)水近(jin)零排放ZDP工(gong)藝
海普核心納米吸附劑(ji)高(gao)效(xiao)深度除COD的特性，可(ke)將生化尾(wei)水COD由200-500 mg/L，降低(di)至50 mg/L以下，從(cong)而有效(xiao)保護反滲(shen)透膜，避(bi)免其(qi)被污染(ran)，同(tong)時將單級(ji)反滲(shen)透產水率(lv)由45-50%提高(gao)至65-70%，兩級(ji)反滲(shen)透產水率(lv)高(gao)于90%，并且(qie)反滲(shen)透濃水COD值低(di)于150mg/L，且(qie)無色(se)，可(ke)進一步蒸發得到副產品(pin)鹽，實(shi)現廢水“零”排放(fang)。
其中(zhong)DEEP工藝段可(ke)將(jiang)尾水(shui)(shui)COD降至50mg\L以下，出水(shui)(shui)無色(se)，高(gao)效穩定，極(ji)大地降低(di)了膜(mo)進水(shui)(shui)負荷，避(bi)免有機(ji)物污染反滲透膜(mo)，提高(gao)單(dan)級RO產水(shui)(shui)率；或避(bi)免（催化）氧化工藝殘留的(de)氧化劑(ji)對RO膜(mo)的(de)氧化腐蝕；
而RO濃(nong)水(shui)深度(du)處理段(duan)則可將反滲透污(wu)水COD降至150mg\L內，易于(yu)后續(xu)分鹽、近零排放，（電(dian)）催化、臭氧效率低(di)，很難低(di)于(yu)150mg\L
工(gong)藝進出水對比
在雙膜之間引入吸附(fu)后產水率提升(sheng)
煤化工(gong)行業近零排放(fang)項目現場
