涂裝 化工 制藥 電子半導體 光電 印刷 橡膠輪胎 滲濾液廢氣治理
 |
人氣：2209 發布時間：2021-08-25 10:37 產品型號：涂裝 化工 制藥 電子半導體 光電 印刷 橡膠輪胎 滲濾液廢氣治理 應用領域：大氣控制 產品價格： 想了解更多產品詳情，請 |
涂(tu)裝 化工(gong) 制(zhi)藥 電子(zi)半導體(ti) 光(guang)電 印刷 橡膠輪胎 滲濾液廢氣治(zhi)理
1.涂(tu)裝廢氣治理(li)
對(dui)于企業涂裝車間產生(sheng)的(de)廢(fei)氣采(cai)用“混風除濕+預處理過濾+濃縮脫附+蓄熱氧化燃燒”的處理工藝。除烘干廢氣外將車間內收集有機廢氣先經過四級過濾，過濾器預留活性炭過濾段，能夠有效的吸收大分子和一些聚合物、更好的保護核心部件轉輪的使用。然后滿足合適的溫濕度后（可利用RTO尾氣余熱混風調節）進入沸石做吸附濃縮及脫附處理，吸附后的氣體可以直接排到大氣，沸石在吸附大量的有機物后需經過高溫氣體進行脫附處理，脫附后再進入RTO做氧化處理。
RTO凈化了(le)含有碳氫化合(he)物的工業排氣，這些污染(ran)(ran)物包含了(le)可揮發性有機成(cheng)(cheng)分（VOCs）以及各種類型的有害(hai)污染(ran)(ran)物（HAPs），RTO利用了(le)熱(re)氧(yang)化以及熱(re)回收(shou)相結合(he)的方(fang)法高效的去除了(le)污染(ran)(ran)物，同(tong)時(shi)也(ye)**大化的節省了(le)操(cao)作成(cheng)(cheng)本。
具體介紹(shao)如下：
廢氣系統(tong)由吸(xi)附(fu)風機前段的(de)壓力傳(chuan)感器控制，將廢氣送至濃縮轉輪，進行吸(xi)附(fu)濃縮。廢氣經過(guo)(guo)轉輪設備(bei)前端的(de)預過(guo)(guo)濾(lv)器后，到濃縮轉輪的(de)吸(xi)附(fu)區做(zuo)低(di)溫吸(xi)附(fu)，通過(guo)(guo)轉輪的(de)VOCs氣體被吸附劑吸附及凈化后從濃縮轉輪的吸附區另一側通過煙囪排出。
吸(xi)附(fu)于濃縮轉輪中(zhong)的VOCs，轉至脫附區經熱風（200℃±20）反吹脫附，轉輪脫附廢氣進入RTO進口總管，另外一套轉輪過程亦相同并且脫附廢氣亦進入RTO總管，脫附后的高濃度氣體導入RTO氧化處理，產生二氧化碳和水，潔凈后排放。
脫附后再轉至冷卻區冷卻，可用外氣或低濃度
2.化(hua)工制藥廢氣治理
藥化工廢(fei)氣(qi)(qi)具(ju)(ju)有(you)成份復(fu)雜、濃(nong)度(du)高、且具(ju)(ju)有(you)腐蝕(shi)性氣(qi)(qi)體等特點，比如氣(qi)(qi)源主要(yao)是車間甲苯尾氣(qi)(qi)、環(huan)氧氯(lv)(lv)丙烷尾氣(qi)(qi)（含氯(lv)(lv)元素）、甲苯、甲醇、酚類等、車間無組(zu)織尾氣(qi)(qi)（丙酮、丁酮、二甲苯），成品罐區和發貨平臺無組(zu)織廢(fei)氣(qi)(qi)（丙酮、二甲苯）。
此時(shi)設計的時(shi)候，要考(kao)慮(lv)(lv)高度(du)(du)濃度(du)(du)的閃爆問(wen)題(ti)(ti)，還要考(kao)慮(lv)(lv)燃(ran)燒后的氣味問(wen)題(ti)(ti)以(yi)及鹵代烴的腐蝕問(wen)題(ti)(ti)。
所以(yi)配備緩沖(chong)罐、風(feng)機、RTO、噴淋塔、除霧器、風管、應急活性炭處理系統、控制系統等
針對此類項目的廢(fei)氣組(zu)分(fen)特點(dian)，廢(fei)氣中主要為(wei)甲苯、甲醇、酚類等污染物，設計采用RTO焚燒工藝，高效去除VOCs，實現廢氣處理達標排放。
3.電(dian)子半導體(ti)光電(dian)廢(fei)氣治理
電子(zi)半(ban)導體(ti)廢(fei)氣(qi)包括集成電路測試與封裝，光罩制作(zuo)）、電路模(mo)塊、微處(chu)理機、微處(chu)理器(qi)、半(ban)導體(ti)記憶(yi)體(ti)記憶(yi)零組件(jian)、新(xin)型電子(zi)元(yuan)器(qi)件(jian)、新(xin)型平板顯示(shi)器(qi)件(jian)；半(ban)導體(ti)元(yuan)器(qi)件(jian)專(zhuan)用(yong)材料的開(kai)發(fa)生(sheng)產。
廢氣排(pai)放(fang)濃度(du)達到江蘇省《半導體行業污染(ran)物排(pai)放(fang)標準》DB32/3747-2020 和《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996中的要求。主要設備包含：一次側風機、二次風機、過濾器、濃縮轉輪、脫附風機、TNV、換熱器、風管、控制系統、煙囪等。
4.焦化橡膠廢氣治理
焦油(you)(you)(you)槽和焦油(you)(you)(you)裝(zhuang)卸車尾氣收集(ji)后，用帶(dai)伴熱(re)的(de)(de)尾氣收集(ji)管道(dao)連(lian)接(jie)至(zhi)洗(xi)油(you)(you)(you)吸收裝(zhuang)置(zhi)，洗(xi)油(you)(you)(you)從射(she)(she)流噴(pen)射(she)(she)器上(shang)(shang)部(bu)(bu)進入(ru)(ru)，從下部(bu)(bu)流出時會產(chan)(chan)生(sheng)負壓(ya)(ya)(ya)，此過(guo)程產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)負壓(ya)(ya)(ya)可作為(wei)吸收焦油(you)(you)(you)尾氣的(de)(de)動力，因射(she)(she)流噴(pen)射(she)(she)器內(nei)(nei)部(bu)(bu)為(wei)負壓(ya)(ya)(ya)狀態，通過(guo)管道(dao)連(lian)接(jie)的(de)(de)儲罐為(wei)常(chang)壓(ya)(ya)(ya)或者高壓(ya)(ya)(ya)，產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)廢氣會從高壓(ya)(ya)(ya)處流向低壓(ya)(ya)(ya)處，因此廢氣被吸入(ru)(ru)射(she)(she)流噴(pen)射(she)(she)器內(nei)(nei)，在裝(zhuang)置(zhi)內(nei)(nei)廢氣和洗(xi)油(you)(you)(you)充分的(de)(de)接(jie)觸洗(xi)滌(di)，傳質傳熱(re)，焦油(you)(you)(you)尾氣中的(de)(de)有機物被洗(xi)油(you)(you)(you)洗(xi)滌(di)吸收，在射(she)(she)流噴(pen)射(she)(she)器中進行(xing)過(guo)一次洗(xi)滌(di)的(de)(de)焦油(you)(you)(you)尾氣上(shang)(shang)升至(zhi)頂部(bu)(bu)，再(zai)進入(ru)(ru)洗(xi)滌(di)塔(ta)內(nei)(nei)，與上(shang)(shang)部(bu)(bu)噴(pen)淋(lin)下來(lai)的(de)(de)干凈洗(xi)油(you)(you)(you)繼續逆流接(jie)觸進行(xing)二次洗(xi)滌(di)過(guo)程，洗(xi)滌(di)后的(de)(de)尾氣接(jie)至(zhi)蓄熱(re)式焚燒系統。洗(xi)油(you)(you)(you)富油(you)(you)(you)后經洗(xi)漆循環泵送至(zhi)原料罐區。
RTO利用(yong)了(le)熱氧(yang)化以及熱回收相(xiang)結(jie)合(he)的(de)方法高(gao)效的(de)去除了(le)污染(ran)物，同時也(ye)**大化的(de)節省了(le)操作成本(ben)。
熱氧(yang)化(hua)是指大部分的VOCs被破壞，與氧氣結合生成水蒸汽和二氧化碳的過程，水蒸汽和二氧化碳都屬于環境友好物質，可以被安全的排放入大氣中。
熱氧化過程首先(xian)是將(jiang)污染(ran)的空氣加熱到(dao)800℃和 1038℃溫度范圍內，并維持這一溫度0.8到1.5秒鐘。在這樣的溫度下，有機物高溫裂解，并與氧氣結合生成二氧化碳和水蒸氣。蓄熱式焚燒爐的熱回收效率可做到95%或以上，經過蓄熱磚熱回收后，只需要補充5%的熱能即可維持RTO自燃。可節約大部分能源，減小能源消耗。
蓄(xu)熱(re)式熱(re)回收系統可(ke)利用大(da)量的耐熱(re)性陶瓷(ci)(ci)材(cai)料來儲存和釋放熱(re)能(neng)。陶瓷(ci)(ci)材(cai)料可(ke)以允許氣流自由通過(guo)，并且提供**大的比表面積來促進熱能的傳遞。這些陶瓷體被固定在有內保溫的氧化塔里，并與含內保溫的燃燒室相連接。
單燃料爐頭安裝在燃燒室里，在這里主要發生熱氧化過程。切換閥的設計實現氣體在各個焚燒室的切換。
