北京實創有機廢氣催化燃燒凈化裝置
 |
人氣：4329 發布時間：2009-08-11 11:11 關鍵詞：廢氣凈化設備 產品型號： 應用領域：大氣控制 產品價格：面議 想了解更多產品詳情，請 |
概述:
有(you)機(ji)廢氣催化燃燒凈化裝置(zhi)是本公司多(duo)年研究、實踐(jian)、完善(shan)的成果，曾經(jing)獲機(ji)械(xie)工(gong)業部(bu)1992年科技進(jin)步3等獎(jiang)，已經(jing)成功用于許(xu)多(duo)行業的廢氣凈化。
蓄(xu)熱(re)式催(cui)化(hua)燃燒(shao)爐是在(zai)高溫(wen)(wen)燃燒(shao)基礎上(shang)發展(zhan)起來的一種有機廢(fei)氣治理(li)工(gong)藝和設(she)(she)(she)備(bei)。和高溫(wen)(wen)燃燒(shao)以(yi)及(ji)催(cui)化(hua)燃燒(shao)等工(gong)藝相比(bi)，具(ju)有熱(re)效率高（95%以(yi)上(shang)），能(neng)處理(li)大流量、低濃度廢(fei)氣，設(she)(she)(she)備(bei)運(yun)行可靠等特點(dian)；反應(ying)充分，凈化(hua)效率達到(dao)95%以(yi)上(shang)；熱(re)回收(shou)率達到(dao)95%以(yi)上(shang)，出口溫(wen)(wen)度略高于進(jin)口溫(wen)(wen)度；廢(fei)氣中(zhong)有機成(cheng)分達到(dao)一定(ding)濃度時(shi)，其(qi)燃燒(shao)熱(re)量足(zu)以(yi)維(wei)持設(she)(she)(she)備(bei)正常運(yun)轉，無需(xu)外(wai)加(jia)燃料，運(yun)行費用降低.基本沒有二次污染。
與直燃式燃燒(shao)裝(zhuang)置處理廢氣比較，本(ben)裝(zhuang)置最(zui)大的(de)優點是(shi)采用蜂窩陶瓷蓄熱體，在一(yi)定的(de)工作溫度(du)范圍內節省燃料補(bu)充(chong)的(de)費用，熱交換(huan)效率(lv)提高(gao)，反(fan)應更加充(chong)分，凈化效率(lv)更高(gao)。
產品性能特點：
①操(cao)作(zuo)(zuo)方便(bian)：設備工作(zuo)(zuo)時，實現自動控制。
②能(neng)耗低：設備啟動，僅(jin)需15～30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣(qi)濃度高時(shi)），運(yun)行(xing)耗能(neng)僅(jin)為(wei)風機功率。
③安全可靠：設備(bei)配有阻火除塵系統、防(fang)爆泄壓系統、超(chao)溫(wen)報警系統。
④阻力小、凈化效率高：采用先進(jin)的(de)貴(gui)金屬(shu)鈀(ba)、鉑浸漬的(de)蜂窩陶瓷(ci)催(cui)化劑(ji)。
⑤余(yu)(yu)熱回(hui)(hui)用：余(yu)(yu)熱可(ke)返回(hui)(hui)烘道，降(jiang)低原烘道中消耗功率；也可(ke)作其它方面的熱源。
⑥使(shi)用壽命長：催化劑一般(ban)4年更換，并且載體可再生。
催化燃燒工作原理與工藝流程
①催化燃燒工作原理
催化(hua)(hua)燃(ran)(ran)燒是(shi)(shi)典型的(de)氣(qi)-固相(xiang)催化(hua)(hua)反(fan)應(ying)，其實質是(shi)(shi)活(huo)性氧參與的(de)深度氧化(hua)(hua)作(zuo)用。在催化(hua)(hua)燃(ran)(ran)燒過(guo)程中，催化(hua)(hua)劑(ji)的(de)作(zuo)用是(shi)(shi)降低活(huo)化(hua)(hua)能(neng)，同(tong)時(shi)(shi)催化(hua)(hua)劑(ji)表面具有(you)吸附作(zuo)用，使反(fan)應(ying)物(wu)分(fen)子富集于表面提高(gao)了反(fan)應(ying)速率，加快了反(fan)應(ying)的(de)進(jin)行。借助催化(hua)(hua)劑(ji)可(ke)使有(you)機(ji)廢(fei)氣(qi)在較低的(de)起燃(ran)(ran)溫度條件(jian)下，發生無(wu)焰燃(ran)(ran)燒，并(bing)氧化(hua)(hua)分(fen)解為(wei)CO2和H2O，同(tong)時(shi)(shi)放出大量熱能(neng)，從(cong)而達(da)到去除廢(fei)氣(qi)中的(de)有(you)害物(wu)的(de)方(fang)法。
在將廢氣進行催(cui)(cui)化(hua)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)的(de)過程中，廢氣經管道由風機(ji)送(song)入熱交換器，將廢氣加熱到催(cui)(cui)化(hua)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)所(suo)需要的(de)起燃(ran)(ran)溫度，再(zai)通過催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)床(chuang)層(ceng)使之燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，由于催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)的(de)存在，催(cui)(cui)化(hua)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)的(de)起燃(ran)(ran)溫度約為(wei)250-300℃，大大低于直接(jie)(jie)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)法(fa)的(de)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)溫度650-800℃，因此能耗遠(yuan)比直接(jie)(jie)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)法(fa)為(wei)低。
②工藝流程示意圖
|
有(you)機(ji)廢氣催化燃(ran)燒凈化 |
有機(ji)(ji)廢(fei)氣(qi)經(jing)前處理(li)后(hou)，經(jing)過阻(zu)火器(qi)，進(jin)入熱(re)交換器(qi)，使廢(fei)氣(qi)升溫(wen)(wen)到催(cui)化反應溫(wen)(wen)度（250-300℃）。然后(hou)進(jin)入催(cui)化反應床(chuang)，在催(cui)化劑的(de)作用(yong)下，有機(ji)(ji)廢(fei)氣(qi)進(jin)行氧化反應生成無(wu)害的(de)水和二氧化碳，并放出一定的(de)熱(re)量。反應后(hou)的(de)高溫(wen)(wen)氣(qi)體再(zai)次進(jin)入熱(re)交換器(qi)，經(jing)換熱(re)冷(leng)卻(que)，最后(hou)以較低的(de)溫(wen)(wen)度經(jing)引風機(ji)(ji)排入大氣(qi)。
蓄(xu)熱(re)式催化燃燒爐工(gong)作原理:
有機廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)經鼓(gu)風機進(jin)入(ru)燃(ran)燒爐，由燃(ran)料(liao)燃(ran)燒加熱(re)(re)，升(sheng)溫(wen)(wen)至(zhi)250～300℃左右。在(zai)(zai)此溫(wen)(wen)度(du)下(xia)，廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)里的(de)(de)有機成(cheng)分(fen)在(zai)(zai)催化劑的(de)(de)作(zuo)用下(xia)被(bei)氧化分(fen)解為(wei)二氧化碳(tan)和水(shui)，反(fan)應后的(de)(de)高溫(wen)(wen)煙氣(qi)(qi)進(jin)入(ru)特殊結構的(de)(de)陶瓷蓄熱(re)(re)體(ti)，絕大部分(fen)的(de)(de)熱(re)(re)量被(bei)蓄熱(re)(re)體(ti)吸收（95%以上），溫(wen)(wen)度(du)降至(zhi)接近進(jin)口的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)后經煙筒排(pai)放(fang)。通常情(qing)(qing)況下(xia)，燃(ran)燒爐由三(san)個蓄熱(re)(re)室(shi)(shi)(shi)構成(cheng)，廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)在(zai)(zai)PLC程(cheng)序的(de)(de)控(kong)制下(xia)，循環執(zhi)行以下(xia)的(de)(de)操(cao)作(zuo)流程(cheng)：進(jin)入(ru)已蓄熱(re)(re)的(de)(de)蓄熱(re)(re)室(shi)(shi)(shi)，使(shi)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)得到預(yu)熱(re)(re)，然后進(jin)入(ru)燃(ran)燒室(shi)(shi)(shi)，處(chu)理的(de)(de)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)經未蓄熱(re)(re)的(de)(de)蓄熱(re)(re)室(shi)(shi)(shi)放(fang)熱(re)(re)后排(pai)放(fang)，一(yi)部分(fen)處(chu)理后的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)被(bei)引回到第(di)三(san)室(shi)(shi)(shi)，吹掃其(qi)中殘留的(de)(de)未處(chu)理廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)。在(zai)(zai)污染物去除效率(lv)要求不高的(de)(de)情(qing)(qing)況下(xia)，為(wei)節省資金，也可設(she)計(ji)成(cheng)兩室(shi)(shi)(shi)結構。
三室蓄熱(re)式燃燒爐(lu)工作(zuo)原理：
 |
主要部件說明：
a、爐(lu)體：爐(lu)體內壁及支撐結(jie)構用優質耐熱材料制作，內外壁之(zhi)間襯優質絕(jue)熱材料，保證爐(lu)體外壁溫(wen)度在60℃以下(xia)。
b、催(cui)化蓄(xu)熱(re)(re)(re)體：選用新型高(gao)效陶瓷蓄(xu)熱(re)(re)(re)材料，并且在表(biao)(biao)面(mian)(mian)涂覆(fu)催(cui)化劑，比(bi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)積大(da)，阻力(li)損(sun)失小，熱(re)(re)(re)脹冷(leng)縮系數小，抗熱(re)(re)(re)性能好(hao)。
c、燃燒系統：按客戶要(yao)求，油(you)/氣(qi)任(ren)選(xuan)，進口可比例調節燃燒器，控制組件任(ren)選(xuan)。PID溫度控制，超溫報警，差(cha)壓保護等。
d、鼓風機：國內名廠優質高溫風機。
e、自動(dong)閥(fa)門：國內(nei)名廠優質產品，開啟靈活，泄漏量小（≤1%），氣動(dong)轉(zhuan)向閥(fa)控制。
蓄熱式催化燃燒爐主要設備規格:
表1 XD型蓄熱式(shi)催(cui)化(hua)燃(ran)燒爐(lu)系列(lie)設備(bei)規格表
 |
表(biao)2 XD型蓄熱式催化(hua)燃燒爐設備外形尺(chi)寸(cun)表(biao)
 |
催化劑的選擇:
催化(hua)劑是由活性(xing)物質(zhi)覆蓋在載體(ti)(ti)表面上(shang)形(xing)(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)。活性(xing)物質(zhi)通常有鉑(bo)（Pt）、鈀(ba)(ba)（Pd）、氧(yang)化(hua)銅(tong)（CuO）、稀(xi)土元素氧(yang)化(hua)物等。載體(ti)(ti)可由二(er)氧(yang)化(hua)硅、氧(yang)化(hua)鎳、三氧(yang)化(hua)二(er)鋁(lv)等組成(cheng)(cheng)(cheng)。采用(yong)當今先進的貴金屬鈀(ba)(ba)、鉑(bo)浸漬的載體(ti)(ti)催化(hua)劑。外形(xing)(xing)(xing)(xing)為(wei)方形(xing)(xing)(xing)(xing)蜂(feng)窩體(ti)(ti)，主要活性(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)為(wei)鉑(bo)（Pt）、鈀(ba)(ba)（Pd）。方形(xing)(xing)(xing)(xing)蜂(feng)窩體(ti)(ti)催化(hua)劑形(xing)(xing)(xing)(xing)狀規則(ze)、表面活性(xing)大，使(shi)用(yong)時因氣(qi)流分(fen)布較均勻(yun)，氣(qi)體(ti)(ti)接(jie)觸良好(hao)，反應穩定，凈化(hua)效果好(hao)。
有機廢氣催化燃燒凈化裝置主要應用領域:
北京(jing)實創(chuang)愛爾所公司的蓄(xu)熱式催化燃燒爐可在以下諸多工業領域得到的應用：
1化工行業：各類有機(ji)化學品生產(chan)，藥物生產(chan)及(ji)各類樹脂生產(chan)工藝(yi)過程中的(de)廢氣；
2汽車(che)、摩托車(che)、自行車(che)行業金屬件(jian)和(he)塑料(liao)件(jian)的(de)表面涂裝廢氣；
3機械(xie)、船(chuan)舶(bo)、家電、家具、建(jian)材等行業(ye)的金(jin)屬(shu)件和塑料件的表面涂(tu)裝廢氣(qi)；
4制鞋行業的(de)“三苯”廢氣；
5印刷、印鐵制(zhi)罐行業的各類廢氣(qi)；
6電子(zi)、漆包線生產過(guo)程中各(ge)類(lei)廢氣；
7瀝青(qing)、橡膠(jiao)制品(pin)生產過程各類廢(fei)氣；
8食品加工過程各(ge)類廢(fei)氣。
裝置選用注意事項:
①廢氣成分中，不含下列物質(zhi)(zhi)：有高粘(zhan)性的油脂類(lei)；磷(lin)、鉍、砷、銻(ti)、汞、鉛、錫(xi)等物質(zhi)(zhi)；高濃(nong)度的粉塵(chen)。
②裝置選型時，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度。
③裝置安裝場所(suo)無腐蝕性(xing)氣體。
④裝置所需電源(yuan)為：三相(xiang)交流380V，頻率50Hz。
⑤有特殊要求時，請注明。
