水泥廠采用玻璃纖維袋式除塵器治理回轉窯窯尾廢氣
來(lai)源(yuan)：泊頭市(shi)鵬鶴(he)環保機械(xie)有(you)限公司 閱讀(du)：4229 更新時間(jian)：2009-02-13 09:47一、處理工(gong)藝流程與主要技術參數(shu)
圖(tu)為該廠治理(li)前的(de)工(gong)藝流程。
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主要設備有：
①Φ2.5m×50m帶多(duo)筒冷卻機的回轉窯(yao)，設計(ji)產(chan)量(liang)7.5t/h，實際為6.5～7.0t/h，熱(re)耗6694.4～7531.2kJ(1600～1800kcal)/kg熟料。
②余熱鍋爐，蒸發量10t/h，蒸汽(qi)壓力13kg/cm2。
③旋風除塵(chen)器，4—Φ1100。
④窯(yao)尾主排風(feng)機(ji)Y4—73—11No.14D鍋爐引風(feng)機(ji)，風(feng)量(liang)90500m3/h，全壓3942.27Pa(402mmH2O)，配套電機(ji)JS117-4180kW。
由于旋風筒(tong)灰斗處鎖風不嚴密，效(xiao)率(lv)偏(pian)低(di)，出口廢(fei)氣含(han)塵(chen)濃度(du)高(gao)達29g/m3(標準狀況(kuang))。廢(fei)氣溫度(du)約(yue)200℃，所(suo)排(pai)放的粉塵(chen)顆粒(li)較細(xi)，小(xiao)于10um的約(yue)占80%，含(han)濕量小(xiao)于10%。因此，如采用傳(chuan)統(tong)的電(dian)收塵(chen)器，則比電(dian)阻偏(pian)高(gao)，需(xu)要增(zeng)加增(zeng)濕塔，這樣(yang)維護管理復(fu)雜，投資(zi)費用高(gao)。
后經本公司專家設計和指導，采用微機控制的玻璃纖維袋除塵器。改造后的工藝流程如圖2所示。旋風筒出口的含塵煙氣道過窯尾排風機壓入玻璃纖維袋收塵器，經濾袋過濾后，干凈氣體沿排煙道進入煙囪。當除塵器運行阻力上升至限定值時，袋式除塵器就開始清灰、卸灰、回灰等一系列動作，整個過程均是自動控制。
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玻璃纖維袋式除塵器的主要參數見表
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二、運行(xing)說(shuo)明(ming)與主要技術經濟指(zhi)標
該除塵器經過一年的設計、制造、安裝、調試后，正式投入運行，取得了圓滿的效果，完全達到原設計指標。排放濃度53～139mm/m3，除塵器效率為99.5%～99.8%，漏風量約為10%。除塵器的運行結果見表。
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玻璃纖維袋的(de)使用(yong)壽命，原設計要求為(wei)平均(jun)一(yi)年(nian)，而該除塵器自投產后，除個(ge)別更換(huan)外，大部分尚在使用(yong)之中(zhong)。累計平均(jun)壽命達到兩年(nian)。
該廠窯尾除塵系統在改造前(qian)，煙塵排放量(標準狀(zhuang)況)一般在29g/m3。每(mei)天向外排放的粉塵約(yue)20t。經過改造后，基本上(shang)全(quan)部(bu)收(shou)下來入庫，與生(sheng)料(liao)摻(chan)和攪料(liao)可(ke)全(quan)部(bu)入窯。這樣，每(mei)年可(ke)回收(shou)粉塵的價值(zhi)約(yue)17萬(wan)元，加上(shang)排污費12萬(wan)元，則該廠每(mei)年少支(zhi)出29萬(wan)元。
除塵系統(tong)改造(zao)總投資約(yue)45萬(wan)元，改造(zao)后，運轉一年半即可回(hui)收全部(bu)投資。
三、工程設計特點(dian)與經驗(yan)體(ti)會
①在預熱鍋(guo)爐干(gan)法窯(yao)(yao)尾采(cai)用玻璃纖維(wei)袋式(shi)除塵(chen)器是比(bi)較(jiao)(jiao)合理、經濟的。與電除塵(chen)器相(xiang)比(bi)，無(wu)須增加增濕塔；而與分解(jie)爐等(deng)預熱器窯(yao)(yao)相(xiang)比(bi)，無(wu)須采(cai)用降溫(wen)措施(shi)。所以，這種除塵(chen)裝置推廣(guang)較(jiao)(jiao)快。
②采(cai)用微機自動控制具有顯(xian)著特點。
a、控制系(xi)統具有定時清(qing)灰和定阻清(qing)灰兩種功能，對穩定系(xi)統阻力、減少清(qing)灰次數、延長濾袋壽命、提高除塵器效率都(dou)有利。
b、除塵(chen)系統的清灰(hui)(hui)、卸灰(hui)(hui)、回灰(hui)(hui)的一條龍(long)自動(dong)控制，提高了自動(dong)化(hua)水(shui)平，節省了勞力，減輕了工人勞動(dong)強度。特別是回灰(hui)(hui)的穩(wen)定，給(gei)窯(yao)灰(hui)(hui)充分利用創造了條件(jian)。
c、修改參數連(lian)續(xu)、方(fang)便、控制精度高，并有阻(zu)力記(ji)錄觀察除塵器(qi)(qi)運行(xing)情(qing)況，使除塵器(qi)(qi)系統處于最佳運行(xing)狀態(tai)。
d、軟(ruan)、硬件(jian)設(she)計合(he)理，功(gong)能(neng)齊全(quan)，定阻檢(jian)測(ce)異常(chang)時有聲(sheng)、光報警(jing)及內容顯示(shi)。同(tong)時，還具(ju)有較(jiao)強的(de)現(xian)場抗干擾能(neng)力，使這套裝置能(neng)長期(qi)在現(xian)場較(jiao)惡(e)劣的(de)環境下工作。
③該廠由于是老系(xi)統改(gai)造，受設(she)備、地形限(xian)(xian)制。管(guan)道布置不盡合理，使系(xi)統的(de)阻(zu)力增加，并使窯尾袋式除塵(chen)器沒有達到微負壓(ya)排氣的(de)原設(she)計(ji)要求。加上限(xian)(xian)期停產治理，壓(ya)力大，在安裝過程中，也(ye)與(yu)設(she)計(ji)有出(chu)入。否則(ze)除塵(chen)效率會(hui)更高些。
