銅冶煉煙氣治理分析
來源：泊頭市鵬鶴(he)環保機械有限公司 閱讀(du)：3324 更新時(shi)間：2010-06-30 16:57消除或減少銅(tong)(tong)冶煉(lian)過程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)產(chan)(chan)生的煙氣(qi)污染，并(bing)(bing)使其中(zhong)(zhong)(zhong)的有(you)(you)價(jia)組(zu)分得到綜合利用的過程(cheng)。在銅(tong)(tong)冶煉(lian)生產(chan)(chan)中(zhong)(zhong)(zhong)，原料(liao)(liao)制備(bei)和(he)(he)火法冶煉(lian)各作業中(zhong)(zhong)(zhong)，由于燃料(liao)(liao)的燃燒、氣(qi)流對物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)的攜(xie)帶作用以及高溫下金屬的揮發和(he)(he)氧(yang)化等物(wu)(wu)(wu)理化學作用，不可避免地產(chan)(chan)生大量煙氣(qi)和(he)(he)煙塵(chen)。煙氣(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)主要含有(you)(you)SO2、SO3、CO和(he)(he)CO2。等氣(qi)態污染物(wu)(wu)(wu)，煙塵(chen)中(zhong)(zhong)(zhong)含有(you)(you)銅(tong)(tong)等多(duo)種金屬及其化合物(wu)(wu)(wu)，并(bing)(bing)含有(you)(you)硒、碲、金、銀等稀貴金屬，它們(men)皆是寶(bao)貴的綜合利用原料(liao)(liao)。因此(ci)，對銅(tong)(tong)冶煉(lian)煙氣(qi)若不加以凈化回收(shou)，不僅會嚴重(zhong)污染大氣(qi)，而且也(ye)是資源(yuan)的嚴重(zhong)浪費。
煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)產(chan)生(sheng)和(he)(he)性質 銅冶(ye)煉(lian)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)的(de)性質與冶(ye)煉(lian)工藝過(guo)程(cheng)、設備及其操作條件有關，其特點是煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)(du)高，含塵(chen)(chen)量(liang)(liang)大，波動范圍大，并含有氣(qi)態污染(ran)物SO2、SO3、AS2O3、Pb蒸氣(qi)等。在(zai)焙燒、燒結、吹(chui)煉(lian)和(he)(he)精煉(lian)過(guo)程(cheng)中產(chan)生(sheng)的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)常有較(jiao)高的(de)溫(wen)度(du)(du)，從500℃至1300℃，具(ju)有余熱利用價值(zhi)，進入除塵(chen)(chen)裝(zhuang)置(zhi)之(zhi)前有時(shi)需經(jing)預先冷(leng)卻(que)。冶(ye)煉(lian)過(guo)程(cheng)產(chan)生(sheng)的(de)煙(yan)(yan)(yan)塵(chen)(chen)，是某些(xie)金屬(shu)在(zai)高溫(wen)下(xia)揮發(fa)、氧化(hua)和(he)(he)冷(leng)凝形成的(de)，顆粒較(jiao)細，必須采用高效除塵(chen)(chen)器才(cai)能捕(bu)集下(xia)來。這些(xie)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)不僅帶出(chu)的(de)塵(chen)(chen)量(liang)(liang)大(約(yue)占原(yuan)料量(liang)(liang)的(de)2％～50％)；而且含塵(chen)(chen)濃度(du)(du)高，如流(liu)態化(hua)焙燒爐(lu)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)含塵(chen)(chen)濃度(du)(du)可達100～300g／m3(在(zai)標準狀態下(xia))。煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)中含有的(de)高濃度(du)(du)SO2，是制(zhi)酸的(de)原(yuan)料，因而在(zai)煙(yan)(yan)(yan)塵(chen)(chen)凈化(hua)中要考慮制(zhi)酸的(de)要求。
治理方法
銅冶(ye)煉(lian)(lian)煙氣(qi)的(de)(de)治理，首(shou)先要將產塵(chen)設備(bei)用密閉罩罩起(qi)來，并從(cong)罩子(zi)(或(huo)相當(dang)于罩子(zi)的(de)(de)設備(bei)外殼)內(nei)抽走含塵(chen)氣(qi)流(liu)，防止煙塵(chen)逸散，然后將含塵(chen)氣(qi)流(liu)輸送至除塵(chen)裝(zhuang)置(zhi)中凈化(hua)(hua)，再將捕(bu)集下來的(de)(de)煙塵(chen)進(jin)行(xing)(xing)適(shi)當(dang)處理，或(huo)返回冶(ye)煉(lian)(lian)系統(tong)利用，或(huo)對富集了有價元素的(de)(de)煙塵(chen)進(jin)行(xing)(xing)綜(zong)合回收，或(huo)進(jin)行(xing)(xing)無害(hai)化(hua)(hua)處置(zhi)。
銅冶煉煙氣除(chu)(chu)塵(chen)(chen)流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)有(you)干(gan)(gan)(gan)法流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)、濕法流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)和干(gan)(gan)(gan)濕混合(he)(he)流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)。干(gan)(gan)(gan)法流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)采用(yong)的(de)(de)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)裝(zhuang)置有(you)重力(li)沉降室、旋風除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)袋式(shi)(shi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)和電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)等(deng)(deng)，回(hui)(hui)收的(de)(de)是(shi)干(gan)(gan)(gan)煙塵(chen)(chen)，便于(yu)綜合(he)(he)利用(yong)。濕法流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)采用(yong)的(de)(de)濕式(shi)(shi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，有(you)文(wen)丘里(li)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)、沖擊式(shi)(shi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)、泡沫除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)和湍(tuan)球塔等(deng)(deng)，回(hui)(hui)收的(de)(de)是(shi)泥(ni)漿(jiang)，不便于(yu)綜合(he)(he)利用(yong)，還(huan)存(cun)在(zai)著(zhu)污水處理、稀有(you)金(jin)屬流(liu)(liu)失(shi)、設(she)備腐蝕(shi)和堵塞等(deng)(deng)問題，中國過去較少采用(yong)。干(gan)(gan)(gan)濕混合(he)(he)流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)是(shi)在(zai)濕式(shi)(shi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)之前(qian)加一級(ji)或兩級(ji)干(gan)(gan)(gan)式(shi)(shi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)，以減少泥(ni)漿(jiang)量(liang)，多用(yong)于(yu)干(gan)(gan)(gan)燥作業的(de)(de)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)。
銅(tong)精礦干燥機煙(yan)氣含水量較大，煙(yan)氣溫度不(bu)高(gao)，一(yi)般為120～200℃，煙(yan)塵(chen)(chen)成分(fen)與原料相似，顆粒較粗，在標準狀態下含塵(chen)(chen)濃度為20g／m3左右(you)，一(yi)般采(cai)用旋風(feng)除(chu)塵(chen)(chen)器、沖擊式除(chu)塵(chen)(chen)器(或水膜除(chu)塵(chen)(chen)器)兩級除(chu)塵(chen)(chen)。也有采(cai)用電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器除(chu)塵(chen)(chen)的。
銅精礦(kuang)流(liu)態化(hua)焙(bei)燒爐煙(yan)氣(qi)(qi)，溫度800～1000℃，在標準狀態下煙(yan)氣(qi)(qi)含塵濃度200～300g／m3，SO2濃度4％～l2％。煙(yan)氣(qi)(qi)經除塵后，通常與其他煙(yan)氣(qi)(qi)混(hun)合(he)或單獨進(jin)行制(zhi)酸。除塵流(liu)程(cheng)一般(ban)采用余熱鍋爐冷卻(que)、兩級旋(xuan)風除塵器(qi)和電除塵器(qi)凈化(hua)流(liu)程(cheng)。凈化(hua)后煙(yan)塵濃度在標準狀態下可降至0.5g／m3以下，以適應(ying)煙(yan)氣(qi)(qi)制(zhi)酸的要求。
銅熔煉和吹煉爐(lu)中(zhong)(zhong)(zhong)，除反射(she)爐(lu)煙(yan)氣中(zhong)(zhong)(zhong)SO2濃度在(zai)1％～2％外，其(qi)他爐(lu)子煙(yan)氣中(zhong)(zhong)(zhong)SO2濃度均較高，其(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)閃速爐(lu)為(wei)10％～14％，密(mi)閉鼓風(feng)爐(lu)為(wei)4％～6％，電(dian)爐(lu)密(mi)閉得好時可(ke)達(da)4％～7％；煙(yan)氣含塵濃度在(zai)標準狀態下一般(ban)為(wei)10～30g／m3(閃速爐(lu)為(wei)80～100g／m3)。煙(yan)氣除塵基(ji)本(ben)上(shang)都可(ke)采用旋(xuan)風(feng)除塵器、電(dian)除塵器兩級除塵流程，其(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)反射(she)爐(lu)、閃速爐(lu)煙(yan)氣溫度高達(da)1000C以上(shang)，在(zai)除塵之(zhi)前應經余熱鍋爐(lu)冷卻。
