超低排放改造后環保設備出現的問題及處理
來(lai)源(yuan)：華電技術(shu) 閱(yue)讀：13375 更新(xin)時間：2019-09-19 09:51摘要：根據(ju)環境保(bao)(bao)護部、國家發展和改(gai)(gai)(gai)革委員(yuan)會、國家能(neng)源局印發的相關文件(jian)要求(qiu), 火電(dian)廠對燃煤機(ji)組進行超(chao)低(di)(di)排放改(gai)(gai)(gai)造(zao), 改(gai)(gai)(gai)造(zao)后脫(tuo)(tuo)硫(liu)脫(tuo)(tuo)硝除塵(chen)器系統設備(bei)會出(chu)現循(xun)(xun)環泵振動、合金托盤碎裂、脫(tuo)(tuo)硝催化(hua)劑局部吹損、低(di)(di)低(di)(di)溫(wen)換熱(re)器磨損腐(fu)蝕及(ji)(ji)除塵(chen)器頻繁故(gu)障等問題, 列出(chu)了(le)脫(tuo)(tuo)硫(liu)、脫(tuo)(tuo)硝、低(di)(di)低(di)(di)溫(wen)換熱(re)器及(ji)(ji)除塵(chen)器等環保(bao)(bao)設備(bei)改(gai)(gai)(gai)造(zao)后發生的一些問題, 對問題發生的原因進行了(le)分析, 并(bing)提(ti)出(chu)了(le)合理布置(zhi)新增循(xun)(xun)環泵的吸入口(kou)位置(zhi)、脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統恢復(fu)運行前及(ji)(ji)時(shi)投(tou)用氧化(hua)風機(ji)以(yi)防(fang)風管噴口(kou)積(ji)漿堵塞等解決方法(fa), 供業內同(tong)行借鑒(jian), 以(yi)期改(gai)(gai)(gai)善環保(bao)(bao)設備(bei)的運行狀(zhuang)況(kuang), 保(bao)(bao)證滿(man)足超(chao)低(di)(di)排放的環保(bao)(bao)要求(qiu)。
關鍵詞：火電廠;超低排放;環(huan)保設備;循環(huan)泵;脫硝催(cui)化劑(ji);脫硫系統;
0引言
2015年(nian)(nian)12月11日，環境保護部(bu)、國(guo)家(jia)發展和(he)改(gai)革委員會(hui)、國(guo)家(jia)能源局印發的(de)《全面實施燃(ran)煤電(dian)(dian)廠(chang)超低(di)排放(fang)和(he)節能改(gai)造工(gong)作方案》要求(qiu):到2020年(nian)(nian)，全國(guo)所(suo)有具備改(gai)造條(tiao)件的(de)燃(ran)煤電(dian)(dian)廠(chang)力爭(zheng)實現超低(di)排放(fang)，全國(guo)有條(tiao)件的(de)新(xin)建燃(ran)煤發電(dian)(dian)機組達(da)到超低(di)排放(fang)水平，同(tong)時加快現役燃(ran)煤發電(dian)(dian)機組超低(di)排放(fang)步伐。
截止2016年(nian)10月底(di)，據《中國(guo)電(dian)(dian)市(shi)場前(qian)景調查分(fen)析報告(gao)》顯示(shi)，洛陽棉三電(dian)(dian)廠#3機(ji)組(zu)停機(ji)退出(chu)運(yun)行，標志(zhi)著(zhu)河南電(dian)(dian)網累計121臺、48.19 GW在運(yun)統調燃煤機(ji)組(zu)已(yi)全(quan)部完(wan)成(cheng)超低排(pai)放改造。此外，天津、河北和江蘇等省(sheng)市(shi)也(ye)已(yi)完(wan)成(cheng)全(quan)部具備條(tiao)件機(ji)組(zu)的超低排(pai)放改造，比國(guo)家要求提前(qian)了1～2年(nian)。
超低排放改造在降低污(wu)染物排放的同時，也引發了一些(xie)設備(bei)(bei)問題，例如:循環泵振(zhen)動(dong)、合金(jin)托盤(pan)碎裂、脫硝催化劑局(ju)部吹損(sun)、低低溫(wen)換熱(re)器磨(mo)損(sun)腐蝕及除塵(chen)器頻繁故障等。本文(wen)列出(chu)了脫硫、脫硝、低低溫(wen)換熱(re)器及除塵(chen)器等環保設備(bei)(bei)改造后出(chu)現(xian)的一些(xie)問題，對其原因進行(xing)了分析，并提供了解決方法。
1超(chao)低排放改造常見(jian)技(ji)術(shu)路線
1.1 脫硫改造技術(shu)路線
取消煙氣(qi)換熱(re)器(qi) (GGH) ，加高吸(xi)收(shou)塔，根(gen)(gen)據(ju)核(he)算(suan)(suan)結果(guo)增加1層(ceng)(ceng)或2層(ceng)(ceng)吸(xi)收(shou)塔漿(jiang)(jiang)液噴淋層(ceng)(ceng)和(he)對(dui)應的(de)漿(jiang)(jiang)液循環(huan)泵(beng)，或增設(she)吸(xi)收(shou)塔合(he)金托(tuo)盤(pan);根(gen)(gen)據(ju)需要(yao)增加氧化風(feng)機數(shu)量(liang)或對(dui)原(yuan)有氧化風(feng)機進(jin)行(xing)(xing)(xing)增容改(gai)造(zao);根(gen)(gen)據(ju)核(he)算(suan)(suan)結果(guo)確定是否(fou)對(dui)吸(xi)收(shou)塔攪拌器(qi)進(jin)行(xing)(xing)(xing)增容改(gai)造(zao);漿(jiang)(jiang)液循環(huan)泵(beng)入口(kou)增設(she)濾網;改(gai)Ⅱ級(ji)除(chu)霧(wu)器(qi)為(wei)Ⅲ級(ji)除(chu)霧(wu)器(qi)，并增設(she)除(chu)霧(wu)器(qi)沖洗水(shui)泵(beng);核(he)算(suan)(suan)磨(mo)煤機和(he)脫(tuo)(tuo)水(shui)系(xi)(xi)統容量(liang)，確定是否(fou)對(dui)制漿(jiang)(jiang)系(xi)(xi)統和(he)脫(tuo)(tuo)水(shui)系(xi)(xi)統進(jin)行(xing)(xing)(xing)同步改(gai)造(zao)。
1.2 脫(tuo)硝(xiao)改造技術(shu)路線
選(xuan)擇性催化(hua)還原(yuan)(yuan)技術 (SCR) 脫(tuo)(tuo)硝反(fan)應(ying)器(qi)備用層(ceng)添加催化(hua)劑(ji)(ji)或原(yuan)(yuan)有(you)催化(hua)劑(ji)(ji)換新;進行脫(tuo)(tuo)硝煙(yan)氣流場數字模擬和物理模擬試驗(yan)，根據(ju)試驗(yan)結果(guo)修正脫(tuo)(tuo)硝煙(yan)道和導流板等，對氨(an)噴射(she)系統(tong)進行修正;對稀釋風機、儲(chu)氨(an)罐(guan)等脫(tuo)(tuo)硝設備進行容(rong)量核算，根據(ju)需要確定是(shi)否對風機進行增容(rong)改造、是(shi)否增加儲(chu)氨(an)罐(guan)和液(ye)氨(an)蒸發(fa)器(qi)。
1.3 除塵器改造技(ji)術路線
電除塵(chen)器改成電袋復(fu)式(shi)除塵(chen)器，同時(shi)加裝低低溫(wen)換(huan)熱(re)器 (在除塵(chen)器前設置低低溫(wen)煙氣余熱(re)回收裝置，在脫硫塔后設置煙氣余熱(re)再熱(re)裝置) ;必(bi)要時(shi)對干除灰系統進行改造。
2改(gai)造后環(huan)保設備出現(xian)問(wen)題原因及對策
2.1 煙氣脫硫 (FGD) 系統
2.1.1 FGD/漿液(ye)循環(huan)泵振動
2.1.1. 1 原因
超低排(pai)放改(gai)造中循(xun)環泵(beng)(beng)進(jin)口(kou)增設濾(lv)網，濾(lv)網有(you)效(xiao)過濾(lv)面積(ji)(ji)(ji)應不低于循(xun)環泵(beng)(beng)進(jin)口(kou)管道截面積(ji)(ji)(ji)的(de)(de)3倍，而改(gai)造中選用的(de)(de)濾(lv)網實際有(you)效(xiao)過濾(lv)面積(ji)(ji)(ji)偏小，運行(xing)中循(xun)環泵(beng)(beng)進(jin)口(kou)通流(liu)面積(ji)(ji)(ji)不足，不能滿(man)足泵(beng)(beng)正(zheng)常運行(xing)需求，引起泵(beng)(beng)抽真空(kong)發生振動。
新增循環(huan)泵(beng)(beng)的吸(xi)入口(kou)與相鄰循環(huan)泵(beng)(beng)的吸(xi)入口(kou)距離控制不當，造成新增循環(huan)泵(beng)(beng)與相鄰循環(huan)泵(beng)(beng)出現搶(qiang)流(liu)量現象，吸(xi)力小的泵(beng)(beng)易引(yin)起振(zhen)動(dong)。
2.1.1. 2 對策(ce)
(1) 選(xuan)擇合適的進(jin)口(kou)濾網(wang)，保證足(zu)夠(gou)的通流面積(ji);單臺(tai)(tai)機(ji)組的各臺(tai)(tai)循環(huan)泵進(jin)口(kou)濾網(wang)加工尺寸應保持一致。
(2) 合理布置新(xin)增循環泵的吸入口位置。
2.1.2 FGD/吸收塔(ta)塔(ta)壁漏漿
2.1.2. 1 原因
吸收(shou)塔(ta)噴(pen)淋層噴(pen)嘴安(an)裝工(gong)藝不到位。漿液循環泵入口濾(lv)網框架設(she)計(ji)不合理，運(yun)行中吸收(shou)塔(ta)漿液沖(chong)刷濾(lv)網，引起濾(lv)網與(yu)塔(ta)壁摩擦，造成塔(ta)壁防(fang)(fang)腐(fu)(fu)層損壞后腐(fu)(fu)蝕(shi)穿(chuan)孔(kong)而泄漏(lou)。吸收(shou)塔(ta)塔(ta)壁原有防(fang)(fang)腐(fu)(fu)層在改造過(guo)程(cheng)中因(yin)吸收(shou)塔(ta)頂升等原因(yin)引起塔(ta)壁防(fang)(fang)腐(fu)(fu)層局部起殼，運(yun)行中防(fang)(fang)腐(fu)(fu)層脫落引起塔(ta)壁腐(fu)(fu)蝕(shi)穿(chuan)孔(kong)泄漏(lou)。
2.1.2. 2 對策
(1) 噴(pen)(pen)(pen)淋層安裝過程中(zhong)嚴(yan)格按(an)(an)工藝要(yao)(yao)求執行(xing)和(he)驗收(shou)(shou)。對于(yu)廠家已經安裝的(de)噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)，用(yong)角(jiao)度尺(chi)(chi)檢(jian)(jian)查是否(fou)符合圖紙(zhi)設計(ji)要(yao)(yao)求。需要(yao)(yao)現場安裝的(de)噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)，檢(jian)(jian)查噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)接(jie)管(guan)與噴(pen)(pen)(pen)淋支(zhi)(zhi)管(guan)接(jie)管(guan)結合面的(de)平(ping)(ping)整度，對不符合要(yao)(yao)求的(de)噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)接(jie)管(guan)進行(xing)打磨(mo)處理。將噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)按(an)(an)圖紙(zhi)設計(ji)角(jiao)度與噴(pen)(pen)(pen)淋支(zhi)(zhi)管(guan)接(jie)管(guan)試對，在噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)及噴(pen)(pen)(pen)淋支(zhi)(zhi)管(guan)上任意90°位置分別進行(xing)標(biao)(biao)記(ji)并進行(xing)壁厚檢(jian)(jian)查，調整噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)與噴(pen)(pen)(pen)淋支(zhi)(zhi)管(guan)的(de)同心度。噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)黏接(jie)時，先(xian)按(an)(an)照噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)端面標(biao)(biao)記(ji)定(ding)位，再(zai)用(yong)水平(ping)(ping)尺(chi)(chi)貼于(yu)噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)喇叭口(kou)處檢(jian)(jian)查合格，用(yong)速干膠或鐵絲等臨時固(gu)定(ding)，再(zai)用(yong)浸(jin)透不飽和(he)樹(shu)脂的(de)玻璃絲布(bu)纏(chan)繞黏接(jie)。加強超低排放改(gai)造工程的(de)驗收(shou)(shou)。
(2) 更換漿液循環(huan)泵入口濾網(wang)框架，換成過(guo)渡(du)節式，過(guo)渡(du)節一(yi)端焊在塔壁上，另一(yi)端通(tong)過(guo)螺栓與濾網(wang)連接，使運行中(zhong)吸收塔漿液沖刷濾網(wang)時濾網(wang)振(zhen)動影響不到塔壁位置(zhi)。
(3) 改造中(zhong)對吸收塔(ta)塔(ta)壁防腐層進行嚴格(ge)檢查(cha)，如有起殼現(xian)象及時進行清(qing)理修復。
2.1.3 FGD/吸收塔氧(yang)化風管部分(fen)斷裂
2.1.3. 1 原因
氧(yang)化(hua)風(feng)管安裝不(bu)到位，運行(xing)中(zhong)氧(yang)化(hua)風(feng)管因漿(jiang)(jiang)液(ye)沖擊等原因出現振動(dong)(dong)時，風(feng)管與支(zhi)架發生(sheng)摩擦，久(jiu)而(er)久(jiu)之風(feng)管斷裂(lie)。氧(yang)化(hua)風(feng)管嚴重(zhong)堵塞，造成(cheng)氧(yang)化(hua)風(feng)管運行(xing)中(zhong)劇烈震(zhen)動(dong)(dong)引起斷裂(lie)。脫(tuo)硫系統投(tou)運時未先(xian)投(tou)運氧(yang)化(hua)風(feng)機(ji)，在(zai)投(tou)運氧(yang)化(hua)風(feng)機(ji)前(qian)氧(yang)化(hua)風(feng)管噴口因長(chang)時間浸沒在(zai)吸(xi)收塔漿(jiang)(jiang)液(ye)內而(er)積(ji)漿(jiang)(jiang) (或積(ji)垢) 堵塞。
2.1.3. 2 對策
(1) 將塔(ta)內風管用防腐材料(liao)與支架(jia)固定;增(zeng)加(jia)風管壁厚。
(2) 增加氧化風管沖洗水，保(bao)證管道(dao)通暢，以降低振(zhen)動(dong)。
(3) 脫(tuo)硫系統(tong)恢復運行前及時(shi)投用氧(yang)化風(feng)機，以防風(feng)管噴(pen)口積漿堵塞。
2.1.4 FGD/吸收(shou)塔氣流(liu)均布盤(pan)部分碎裂脫落
2.1.4. 1 原因
氣流均(jun)(jun)布(bu)(bu)器(qi)設計(ji)厚度(du)不合理，設計(ji)厚度(du)偏薄(bo)。梁(liang)跨(kua)距偏大，造成運行中均(jun)(jun)布(bu)(bu)盤振動(dong)大。安裝固定設計(ji)不合理，均(jun)(jun)布(bu)(bu)器(qi)梁(liang)采用(yong)碳(tan)鋼(gang)材(cai)料表(biao)(biao)面涂鱗(lin)片(pian)的方(fang)式，運行中因受煙氣流作(zuo)用(yong)而振動(dong)，久而久之均(jun)(jun)布(bu)(bu)器(qi)梁(liang)表(biao)(biao)面鱗(lin)片(pian)脫落，均(jun)(jun)布(bu)(bu)器(qi)螺栓(shuan)焊接點位置嚴重腐蝕引起固定螺栓(shuan)脫落、均(jun)(jun)布(bu)(bu)器(qi)振動(dong)加大。
2.1.4. 2 對(dui)策
(1) 選(xuan)擇厚度合理 (建議(yi)厚度不低于3 mm) 的(de)均布器予以更換。
(2) 增加氣(qi)流(liu)均布器梁，并對新(xin)舊(jiu)梁進行搭接(jie)處理。
(3) 更(geng)改均(jun)布(bu)器(qi)梁與均(jun)布(bu)器(qi)的(de)連(lian)接(jie)結構和(he)材質 (均(jun)布(bu)器(qi)梁上表面和(he)均(jun)布(bu)器(qi)連(lian)接(jie)螺栓(shuan)可以(yi)選用耐磨耐腐蝕雙向不銹鋼(gang)材質) ，保證運行中均(jun)布(bu)器(qi)連(lian)接(jie)螺栓(shuan)不易腐蝕脫落;并對均(jun)布(bu)器(qi)的(de)壓板進行重(zhong)新定位和(he)加(jia)固。
2.1.5 FGD/吸收塔(ta)氣流均布器大梁(liang)腐蝕穿(chuan)孔
2.1.5. 1 原因
均(jun)布(bu)(bu)器(qi)固(gu)定螺(luo)栓接(jie)種(zhong)在均(jun)布(bu)(bu)器(qi)大(da)(da)梁(liang)上，大(da)(da)梁(liang)表(biao)面為(wei)鱗片(pian)防腐，運行中因(yin)氣流作用均(jun)布(bu)(bu)器(qi)振(zhen)(zhen)動，大(da)(da)梁(liang)表(biao)面鱗片(pian)脫(tuo)(tuo)落后腐蝕，均(jun)布(bu)(bu)器(qi)固(gu)定螺(luo)栓脫(tuo)(tuo)落而造成均(jun)布(bu)(bu)器(qi)振(zhen)(zhen)動加劇，導致大(da)(da)梁(liang)磨損腐蝕至穿孔。
2.1.5. 2 對(dui)策
(1) 在(zai)均(jun)布器大(da)梁(liang)上表面包覆防(fang)腐不(bu)(bu)銹鋼板，并在(zai)與(yu)大(da)梁(liang)的(de)接縫(feng)處做好防(fang)腐處理;選(xuan)用不(bu)(bu)銹鋼螺(luo)(luo)栓(shuan)作為托盤固定螺(luo)(luo)栓(shuan)，將固定螺(luo)(luo)栓(shuan)直接焊(han)接在(zai)包覆均(jun)布器大(da)梁(liang)的(de)不(bu)(bu)銹鋼板上，并對均(jun)布器安裝進行加固處理。
(2) 在接種好均布(bu)器(qi)固定螺栓(shuan)的(de)(de)大梁上表面(mian)貼(tie)覆(fu)陶(tao)瓷板(ban)，并做(zuo)好螺栓(shuan)根部(bu)的(de)(de)防腐(fu)措施，均布(bu)器(qi)安裝時均布(bu)器(qi)與(yu)大梁間加裝緩震耐腐(fu)蝕橡膠墊。
2.1.6 FGD/吸(xi)收塔(ta)大(da)梁襯膠防(fang)腐吹(chui)損嚴重
2.1.6. 1 原因(yin)
改造(zao)中(zhong)未對吸收塔內原(yuan)有漿(jiang)液(ye)噴淋管進(jin)行(xing)全面檢(jian)查或更換，運行(xing)中(zhong)漿(jiang)液(ye)噴淋支管脫落 (或斷裂) ，管子脫落后漿(jiang)液(ye)直接對著大(da)梁(liang)沖刷，造(zao)成(cheng)大(da)梁(liang)表(biao)面襯膠嚴重吹損。
2.1.6. 2 對策
改造中對使(shi)用年限已久的(de)(de)漿液噴淋管進行更換，對尚在使(shi)用壽命期內的(de)(de)漿液噴淋管進行全面(mian)檢查，注意做好管子接口(kou)的(de)(de)加固工作。
2.2 脫硝系統
2.2.1 SCR反應器催化劑(ji)局部吹損嚴(yan)重
2.2.1. 1 原因(yin)
催(cui)化劑(ji)已過機(ji)械使用(yong)壽命(ming)期;改造中未進行脫硝煙(yan)氣流場數字模擬和物理模擬試驗，煙(yan)氣流場不均;改造中施(shi)工人員將飲用(yong)水(shui) (或其(qi)他水(shui)) 倒在催(cui)化劑(ji)上;鍋爐燃(ran)燒工況異常(chang)等原因造成(cheng)催(cui)化劑(ji)局部吹損嚴重。
2.2.1. 2 對(dui)策
(1) 改(gai)造中(zhong)應更換使(shi)用壽(shou)命(ming)進入(ru)末期的催化劑(ji)。
(2) 通過(guo)數字模擬和物理模擬試驗(yan)調整(zheng)煙氣導流(liu)板、修正煙道。
(3) 做好催(cui)化劑(ji)的保護工作，避免催(cui)化劑(ji)受潮。
(4) 調(diao)整(zheng)鍋爐(lu)燃燒工(gong)況。
(5) 對于(yu)磨(mo)損穿透整個催化劑(ji)模塊的部(bu)位進行封(feng)堵處理，在條件許可的情況下進行催化劑(ji)部(bu)分或全部(bu)更換。
2.2.2 脫硝系統(tong)NOx質量濃(nong)度出現倒掛
2.2.2. 1 原因
脫硝NOx質(zhi)量(liang)(liang)濃(nong)度測量(liang)(liang)表計存(cun)在問題、改造中SCR系統未進行噴氨(an)優化調整試驗，噴氨(an)均(jun)勻性差等(deng)原因造成改造后SCR出口(kou)NOx質(zhi)量(liang)(liang)濃(nong)度低于煙囪排口(kou)NOx質(zhi)量(liang)(liang)濃(nong)度，出現倒掛現象，氨(an)逃逸率(lv)明顯上(shang)升。
2.2.2.2 對策(ce)
(1) NOx質量濃(nong)度(du)測(ce)量表計校驗到位。
(2) 脫硝(xiao)系統改造后系統投運時進行噴氨(an)優化調(diao)整(zheng)試驗，以提高(gao)(gao)SCR脫硝(xiao)裝置(zhi)出口NOx質量濃度分布均(jun)勻(yun)性，降低局部過(guo)高(gao)(gao)的氨(an)逃(tao)逸率(lv)。
2.2.3 脫硝系統稀釋(shi)風機風量偏低
2.2.3.1 原因
超低排改(gai)(gai)造(zao)中未進行(xing)稀釋風(feng)機(ji)增容改(gai)(gai)造(zao)，原有稀釋風(feng)機(ji)無(wu)法滿足(zu)新系(xi)統的風(feng)量要(yao)求。
2.2.3.2 對(dui)策
核算改造(zao)后的稀釋風量，對稀釋風機(ji)進行(xing)增容(rong)改造(zao)。
2.3 低低溫換熱器(qi)
2.3.1 低低溫(wen)換熱器出(chu)現共振
2.3.1. 1 原因
低(di)低(di)溫換熱器模塊(kuai)數量設計不合理，設計數量偏少引(yin)起換熱器阻力大、出(chu)現共振。
2.3.1.2 對(dui)策
擴大低低溫煙氣通道，增(zeng)加(jia)換熱(re)器(qi)模(mo)塊;或在增(zeng)加(jia)換熱(re)器(qi)模(mo)塊的同時加(jia)裝換熱(re)器(qi)旁路(lu)。
2.3.2 低(di)低(di)溫(wen)換熱器漏水
2.3.2.1 原因(yin)
低(di)低(di)溫換熱器管材選擇不當，耐磨、耐腐(fu)蝕性差(cha);煙氣流(liu)速(su)過(guo)高(gao)、飛灰物理(li)特性、安(an)裝(zhuang)問題;各種設計(ji)問題引起的低(di)溫腐(fu)蝕;因飛灰沉積、管子(zi)泄漏等原因引起積灰，導致(zhi)煙氣流(liu)速(su)局部過(guo)高(gao)而管子(zi)吹損。
2.3.2.2 對策
(1) 選擇合適的換熱器管型、管材(cai)和管壁厚(hou)度。
(2) 控制好(hao)煙氣流速、鍋爐燃燒以(yi)及安(an)裝工(gong)藝等(deng)。
(3) 準確(que)計算酸露(lu)點;低低溫(wen)換熱(re)(re)(re)(re)器(qi)的(de)降溫(wen)器(qi)出(chu)口(kou)(kou)(kou)煙(yan)(yan)溫(wen)盡(jin)可能控制在90～95℃，最高不超過100℃，再熱(re)(re)(re)(re)器(qi)出(chu)口(kou)(kou)(kou)煙(yan)(yan)溫(wen)控制在80℃以(yi)上;設(she)計時出(chu)口(kou)(kou)(kou)煙(yan)(yan)溫(wen)保(bao)證值(zhi)按照出(chu)口(kou)(kou)(kou)煙(yan)(yan)溫(wen)設(she)定值(zhi)上下浮(fu)動8～10℃來(lai)(lai)界(jie)定，換熱(re)(re)(re)(re)器(qi)留有足夠的(de)換熱(re)(re)(re)(re)余量，以(yi)保(bao)證在運行工況(kuang)改變時，換熱(re)(re)(re)(re)器(qi)出(chu)口(kou)(kou)(kou)煙(yan)(yan)溫(wen)仍(reng)能達到設(she)定值(zhi);根據各煙(yan)(yan)道(dao)實(shi)際參數來(lai)(lai)確(que)定換熱(re)(re)(re)(re)器(qi)的(de)大(da)小，避免換熱(re)(re)(re)(re)器(qi)出(chu)口(kou)(kou)(kou)煙(yan)(yan)溫(wen)出(chu)現偏低;集箱處的(de)穿墻管、彎(wan)頭穿出(chu)煙(yan)(yan)道(dao)等部位均以(yi)密封滿(man)焊方(fang)式設(she)計，并將彎(wan)頭外(wai)側包裹(guo)在密封盒子內，這樣可以(yi)避免煙(yan)(yan)道(dao)漏風(feng)，防止(zhi)出(chu)現低溫(wen)腐蝕(shi)。
(4) 低低溫換(huan)熱器在(zai)低負荷運行時(shi)要加強吹掃(sao)，避免過多灰塵沉(chen)積(ji);做好檢修維護工作(zuo)，防止因泄漏造(zao)成的(de)積(ji)灰情況(kuang)發生。
2.3.3 低低溫換熱(re)器再熱(re)器壓(ya)差超(chao)標(biao)
2.3.3.1 原因
低低溫換(huan)(huan)熱(re)器(qi)再(zai)熱(re)器(qi)高溫段管(guan)組(zu)鰭片選材參(can)照管(guan)材設(she)計，運行中(zhong)鰭片溫度實際達(da)不到(dao)管(guan)子溫度，鰭片出(chu)現低溫腐蝕后變(bian)形、脫落，堆(dui)積于換(huan)(huan)熱(re)器(qi)內部(bu)，引(yin)起再(zai)熱(re)器(qi)堵塞壓差超(chao)標。
2.3.3.2 對策(ce)
(1) 選用合(he)適(shi)的材質(zhi)用于制作低(di)低(di)溫換熱器(qi)再熱器(qi)管(guan)組(zu) (建(jian)議再熱器(qi)各段模塊的材質(zhi)均不(bu)低(di)于316L) ，確保(bao)正常運行工況下管(guan)組(zu)鰭(qi)片不(bu)發生(sheng)嚴重腐蝕。
(2) 對再熱器高溫(wen)段模塊管組進行表(biao)面(mian)鈍化(hua)處(chu)理。
2.4 除塵(chen)器及干除灰(hui)系統
2.4.1 除(chu)塵器故障頻繁(fan)
2.4.1.1 原(yuan)因
電(dian)除塵長(chang)期運行(xing)、頻繁開停機，經(jing)過(guo)反復(fu)熱脹冷縮(suo)后陰極(ji)框架出(chu)現(xian)變形(xing)嚴重，引起振打(da)點偏移、極(ji)距局部偏小(xiao)，造成(cheng)振打(da)淸灰效(xiao)果不好、電(dian)場(chang)(chang)閃(shan)絡;陰極(ji)線松弛、斷(duan)裂引起電(dian)場(chang)(chang)短(duan)路或(huo)閃(shan)絡;煙氣流速過(guo)低(di) (小(xiao)于(yu)0.3 m/s) ，且含塵質量濃度高(gao)時(shi)電(dian)除塵進口氣流均布板積灰，乃(nai)至(zhi)孔眼被堵塞，使氣流沿電(dian)場(chang)(chang)截面分布不均勻(yun)和煙氣含塵質量濃度偏析，造成(cheng)除塵效(xiao)率下降;改造中系統(tong)增設(she)的(de)低(di)低(di)溫(wen)換(huan)熱器運行(xing)中出(chu)現(xian)泄漏而未能及時(shi)隔斷(duan)，引起除塵器和灰斗(dou)內進水后電(dian)場(chang)(chang)短(duan)路、灰斗(dou)堵塞。
2.4.1. 2 對策
對陰(yin)極框(kuang)架(jia)進行調整、維修(xiu)處理;更換松弛或斷(duan)裂(lie)的極線;校核(he)引風(feng)機風(feng)壓，確保除塵器內煙氣流速(su)控制在(zai)正常范圍內;消除低(di)低(di)溫缺陷，及時(shi)清(qing)理除塵器電場及灰斗(dou)內積(ji)灰。
2.4.2 干除(chu)灰系(xi)統(tong)無法正(zheng)常出(chu)灰
2.4.2.1 原因
超低排(pai)改(gai)造中(zhong)干(gan)灰系(xi)統進(jin)行配套改(gai)造，改(gai)造中(zhong)選(xuan)用的干(gan)除灰系(xi)統閥門不可靠，造成倉泵不能正常送灰;倉泵與灰斗間距(ju)離(li)過長，進(jin)入倉泵內(nei)灰的溫(wen)度過低。
2.4.2.2 對策
干(gan)灰系統(tong)選用(yong)可靠的閥門;合理控制倉泵與灰斗(dou)間的距離。
3結束語
在(zai)日趨嚴格的(de)(de)環保(bao)形勢下，火電廠進行(xing)超(chao)低排放(fang)改造(zao)(zao)(zao)(zao)勢在(zai)必行(xing)。在(zai)競爭日益激烈的(de)(de)環保(bao)改造(zao)(zao)(zao)(zao)市場(chang)環境下，改造(zao)(zao)(zao)(zao)項目承包單(dan)位(wei)因(yin)顧及到(dao)項目總(zong)價等因(yin)素(su)可能(neng)存在(zai)用材偏低、安(an)裝(zhuang)工(gong)藝不到(dao)位(wei)等問(wen)題(ti)，這也是改造(zao)(zao)(zao)(zao)后(hou)環保(bao)設(she)備出現一些(xie)新(xin)問(wen)題(ti)的(de)(de)原(yuan)因(yin)之(zhi)一。如(ru)何避免改造(zao)(zao)(zao)(zao)后(hou)出現問(wen)題(ti)是每個業(ye)主(zhu)在(zai)改造(zao)(zao)(zao)(zao)前、改造(zao)(zao)(zao)(zao)中應該認真考慮的(de)(de)問(wen)題(ti)。對(dui)于改造(zao)(zao)(zao)(zao)后(hou)已經出現問(wen)題(ti)的(de)(de)單(dan)位(wei)來說，控制和解決新(xin)出現的(de)(de)問(wen)題(ti)至(zhi)關重要。或(huo)許大多數單(dan)位(wei)通(tong)過改造(zao)(zao)(zao)(zao)都能(neng)達到(dao)超(chao)低排放(fang)要求，但如(ru)何保(bao)證改造(zao)(zao)(zao)(zao)后(hou)既(ji)能(neng)達標排放(fang)，又(you)能(neng)保(bao)證設(she)備正(zheng)常運行(xing)是值得每個業(ye)主(zhu)考慮的(de)(de)，希(xi)望通(tong)過此文能(neng)給(gei)尚未改造(zao)(zao)(zao)(zao)、正(zheng)在(zai)改造(zao)(zao)(zao)(zao)或(huo)已經完成改造(zao)(zao)(zao)(zao)的(de)(de)同行(xing)提(ti)供借鑒。
