廢酸回收再生處理成套設備及技術
來源： 閱讀：6198 更新(xin)時(shi)間：2011-08-30 11:00簡介
該技術采用噴霧焙(bei)燒工藝(yi)，從帶鋼酸洗(xi)廢(fei)液中回收濃度約為15-18%的(de)鹽(yan)酸和高純(chun)度氧化(hua)鐵粉(fen)。工藝(yi)過程包括(kuo)：廢(fei)酸液濃縮、噴霧焙(bei)燒、氯化(hua)氫吸收及氧化(hua)鐵粉(fen)收集等。
1、噴霧焙(bei)燒法
 |
生產流程
來自于酸(suan)(suan)洗線(xian)的廢酸(suan)(suan)用泵送(song)到過濾器中(zhong)，過濾去掉固體(ti)顆粒(li)和(he)不溶物，在預濃縮器與熱焙(bei)燒氣體(ti)熱交換使部(bu)分液體(ti)蒸發形成濃縮廢酸(suan)(suan)。將濃縮廢酸(suan)(suan)用泵送(song)到焙(bei)燒爐，在高溫狀態下，使FeCl2分解為(wei)Fe2O3和(he)HCl。Fe203粉落(luo)入(ru)爐下錐體(ti)，由收集輸送(song)系統收集。含有(you)HCL的熱焙(bei)燒氣體(ti)從爐頂部(bu)離開焙(bei)燒爐，通過旋風(feng)除塵器除去Fe203粉后進入(ru)預濃縮器，與循環廢酸(suan)(suan)接(jie)觸而被冷卻清洗，再(zai)進入(ru)吸收塔，HCl被吸收形成再(zai)生酸(suan)(suan)。
特點：
·酸(suan)回(hui)收率高，再生酸(suan)返回(hui)酸(suan)洗裝(zhuang)(zhuang)置形成(cheng)閉路循環，裝(zhuang)(zhuang)置排放廢水、廢氣達到國家環境排放標(biao)準。
·全(quan)套(tao)裝置采(cai)用自動控(kong)制，設備啟動控(kong)制及(ji)停車可全(quan)部在計算機上(shang)完成，操作簡單(dan)。
·設備選型采用國際標準(zhun)，工藝參數的連鎖(suo)和(he)報警功能(neng)，保證裝置長期、安全、穩定、經(jing)濟(ji)地運行。
·合理的熱量平(ping)衡(heng)措施，充分利用(yong)低位(wei)熱量，減輕熱負荷，有效降低能(neng)耗(hao)。
服務范圍
提供系統的工藝、設備、電氣及自動控制系統的設計、設備制造、成套設備供貨、安裝和系統調試。
2、硫酸(suan)置換法(fa)
 |
簡介
該技術(shu)采用加入(ru)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)置換反應(ying)原理，從帶鋼(gang)酸(suan)(suan)洗廢液中(zhong)回收鹽(yan)酸(suan)(suan)和高品質硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)鐵或硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)亞鐵。工藝過程包括：熱交換、置換反應(ying)、氯化氫(qing)洗滌(di)吸收等(deng)。
工藝流程
來自酸(suan)(suan)洗線的(de)廢(fei)酸(suan)(suan)儲(chu)存于廢(fei)酸(suan)(suan)儲(chu)罐(guan)，經泵提升經廢(fei)酸(suan)(suan)過濾(lv)器(qi)過濾(lv)進入(ru)(ru)回收系統的(de)熱(re)交換(huan)器(qi)，加熱(re)至(zhi)100℃以(yi)下。然后廢(fei)酸(suan)(suan)進入(ru)(ru)反(fan)應(ying)器(qi)，與輸入(ru)(ru)的(de)硅(gui)酸(suan)(suan)液發生(sheng)如下化學反(fan)應(ying)：
FeCl2十H2S04→FeS04十2HCl
廢酸中的氯化亞鐵和硅酸發生(sheng)反應(ying)(ying)，置換出(chu)鹽(yan)酸，利用(yong)加熱方式將其蒸發，并鼓入(ru)空氣將鹽(yan)酸氣體從反應(ying)(ying)器中帶出(chu)，經(jing)吸(xi)收塔循環洗(xi)滌吸(xi)收，得到(dao)18%濃(nong)度(du)的鹽(yan)酸后排(pai)入(ru)再生(sheng)酸罐(guan)。
反應器產(chan)生的FeS04、H2S04混合(he)液用泵提升經熱(re)交換器冷卻至5℃后，排入廢酸沉淀(dian)結(jie)晶槽，不斷(duan)循環(huan)，產(chan)生FeS04·7H20結(jie)晶體(ti)，產(chan)生的結(jie)晶物(wu)送(song)入污泥脫(tuo)水機進行脫(tuo)水。
反應(ying)器產(chan)生(sheng)的FeS04、H2S04混(hun)合液也可用作生(sheng)產(chan)聚(ju)(ju)合硫(liu)酸(suan)鐵(tie)。其(qi)工藝(yi)流程(cheng)為：廢酸(suan)混(hun)合液排入聚(ju)(ju)合硅酸(suan)鐵(tie)反應(ying)釜，加入硫(liu)酸(suan)調整(zheng)酸(suan)度，然后加入催(cui)化劑(ji)(ji)、氧化劑(ji)(ji)，使其(qi)在反應(ying)釜內(nei)反應(ying)，產(chan)生(sheng)聚(ju)(ju)合硅酸(suan)鐵(tie)，經儲存、裝車裝瓶外運(yun)銷(xiao)售。
酸霧經收集排入酸霧吸收塔后經洗滌排入大氣(qi)，廢水排入廢水處理站。
特點：
1．再生酸回(hui)收率可達98%；
2. 再生鹽酸濃(nong)度達(da)16-18%；
3．不排放廢酸，無水污染及污泥產(chan)生；
4. 資源化產品(pin)(pin)為高品(pin)(pin)質硫(liu)酸鐵或硫(liu)酸亞(ya)鐵，可充分回收利用。
服務范圍
提供系(xi)統的工藝、設(she)備(bei)(bei)、電氣及自動(dong)控制(zhi)系(xi)統的設(she)計(ji)、設(she)備(bei)(bei)制(zhi)造、成(cheng)套設(she)備(bei)(bei)供貨、安裝和系(xi)統調試。
3、蒸(zheng)發結晶法
 |
簡介
該技術采用真空蒸餾、結(jie)(jie)晶工(gong)藝(yi)，從帶(dai)鋼酸洗廢(fei)液中(zhong)回收鹽酸和氯(lv)化(hua)亞(ya)鐵(FeCl2)。工(gong)藝(yi)過程包括：熱交換、蒸發、結(jie)(jie)晶等。
工藝流程
來自酸(suan)(suan)洗線的廢(fei)(fei)酸(suan)(suan)儲存于(yu)廢(fei)(fei)酸(suan)(suan)儲罐(guan)，經(jing)泵提升經(jing)廢(fei)(fei)酸(suan)(suan)過(guo)濾器(qi)泵入回收系統(tong)的熱(re)交換(huan)區間。廢(fei)(fei)酸(suan)(suan)經(jing)過(guo)蒸汽(qi)換(huan)熱(re)器(qi)進行熱(re)交換(huan)后進入蒸發分離(li)器(qi)，廢(fei)(fei)酸(suan)(suan)和(he)(he)水(shui)在此不斷的蒸發，直到(dao)溫度(du)達到(dao)飽(bao)和(he)(he)點(dian)為止。通過(guo)調(diao)整廢(fei)(fei)酸(suan)(suan)進入系統(tong)的速度(du)和(he)(he)過(guo)飽(bao)和(he)(he)酸(suan)(suan)及水(shui)蒸汽(qi)離(li)開(kai)蒸發回路的速度(du)，系統(tong)即(ji)可循環運(yun)轉。
氯(lv)化(hua)亞(ya)鐵(tie)(FeCl2)濃縮液(ye)(ye)，則由(you)蒸發器(qi)慢慢流出，經熱(re)交換器(qi)冷卻后，收集(ji)于(yu)結晶槽(cao)中，結晶的(de)四水氧化(hua)亞(ya)鐵(tie)泵入壓濾機脫水后，制成結晶的(de)四水氯(lv)化(hua)亞(ya)鐵(tie)，濃縮液(ye)(ye)則經調配至一定(ding)濃度作(zuo)為氯(lv)化(hua)亞(ya)鐵(tie)液(ye)(ye)體儲存(cun)。
特點
1．再生酸(suan)回收(shou)率(lv)與(yu)回收(shou)濃(nong)度依廢(fei)酸(suan)中自由酸(suan)濃(nong)度而定(ding)；
2．可連續式操作(110℃)，無水(shui)污(wu)染與污(wu)泥產生；
3．資源化產品(pin)FeCl2(18%)。
服務范圍
提供系(xi)統(tong)的工藝、設備(bei)、電氣及自動控制系(xi)統(tong)的設計、設備(bei)制造、成套設備(bei)供貨、安裝和(he)系(xi)統(tong)調試。
