清本環保儲罐呼吸氣回收處理解決方案
來源：清本環(huan)保(bao)工程（杭州）有限(xian)公司 閱讀：3783 更新時間(jian)：2012-07-10 14:57
目前，各類化工園區和港區都有大量的化學品儲罐存在，而這些儲罐在每次裝卸車時或溫度壓力變化時都會從呼吸閥產生大量的呼吸氣。對這些有機廢氣進行回收處理，既有環境保護的要求，也可為企業帶來可觀的經濟效益。
目前已有許多技術逐步應用于油氣回收，例如冷凝法、吸收法、吸附法、膜分離技術等。
冷凝法是利用有機廢氣在不同溫度和壓力下具有不同的飽和蒸氣壓，通過降低溫度或增加壓力，使廢氣首先凝結出來。冷凝法在理論上可達到很高的凈化程度，但是當其濃度低于較低時時，需采取深度冷凍，這將使運行成本大大提高。
吸收法是通過有機廢氣和吸收劑的逆流接觸，利用廢氣中各組分在吸收劑中溶解度的不同而進行分離。主要優點是設計彈性大，操作方便，吸收、解吸、再吸收過程同步操作。缺點是排入空氣中的廢氣組分的濃度高(>35g/m3)，不利于間歇操作，占地面積大，對吸收劑和吸收設備要求較高，而且吸收劑需要定期更換，過程較復雜，費用較高，目前已經逐漸被其他方法取代。
真空脫附法（變壓吸附法）目前在油氣回收行業做的宣傳很多，但如果儲罐內為化學品而非汽油時，變壓吸附就不是很適用了。此時變溫吸附回收處理方法應用合理。目前已有眾多案例。
2.設計依據、原則及范圍
2.1設計依據
●設計依據：
(1)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
(2)《環境保護產品技術要求 工業尾氣吸附凈化裝置》(HJ/T386-2007)
(3)《低壓配電設計規范》(GB50052-95)
(4)《建筑物防雷設計規范》(GB50057-94)
(5)《建筑地基基礎設計規范》（GBJ7-89）
2.2工程設計原則
● 工藝成熟、技術先進，耐負荷沖擊能力強；
● 在環保治理的同時，兼顧社會效益和企業的經濟效益；
● 整個工藝系統采用PLC全自動控制、操作簡單實用、運行安全穩定可靠；
● 主體設備采用碳鋼和不銹鋼材質。
2.3工程范圍
工程范圍包括處理裝置前1米內的尾氣管線、吸附回收裝置、尾氣排放、自動控制系統、蒸汽系統等的設計、制造、安裝、調試，以及操作人員免費培訓等。
3. 儲罐廢氣回收處理方案
3.1總體思路
首先將廢氣收集，通過循環風機的作用引至活性炭吸附裝置進行吸附回收。吸附飽和的活性炭通入飽和水蒸氣進行脫附，解吸物經過冷凝器冷卻，在到分層槽分離，通過泵輸送至化學品儲罐。
3.2工藝流程
詳細工藝流程描述：
整個裝置包括尾氣輸送和排放系統，吸附系統和自動控制系統，蒸汽系統，循環冷卻水系統，壓縮空氣系統等組成。將含廢氣尾氣引入到由循環吸附風機、吸附控制閥、顆粒炭吸附器（管程裝活性炭顆粒）、排氣口形成的第一級吸附系統進行循環吸附，第一級排氣進入第二級吸附系統吸附處理后的尾氣由潔凈排放口排放。吸附結束后通入飽和水蒸氣進行脫附，解吸后的汽油和蒸汽混合物經過冷凝器降溫，再到分層槽分離，收集化學品至中間儲槽，再通過泵輸送至儲罐。
工藝過程主要包括：吸附過程和再生過程。
再生過程包括：脫附過程和降溫過程。
整個脫附工藝過程需要蒸汽，脫附之后需要循環水冷卻降溫，充分利用自然降溫條件，利用了地下溫度恒定于17°左右的原理，設一個地下水泥循環水池，循環水泵采用防爆電機，設在吸附回收裝置下方。
壓縮空氣配非防爆空壓機，用尼龍軟管連接到吸附裝置。
3.3工藝特點
本吸附回收裝置主要采用高效活性炭顆粒吸附設備，自控系統采用PLC全自動控制。主要的技術特點有：
吸附率高，脫附回收效率高。
運行能耗低，費用低。
全自動控制，無人值守運行。
售后客戶最佳運行參數的總結提高。
設備運行周期長，不堵塞，主體設備實用壽命不小于10年。
3.4安全和控制
本項目按dIIBT4防爆等級設計制造，安全可靠，適用于有爆炸危險的場所。自控系統采用PLC控制，主要閥門可實現手動—自動雙模式操作。
4.設備的選型工藝和主要裝置的技術參數
4.1 有機廢氣的回收效果
尾氣中廢氣的吸附率在 以上；
4.2 主要設備及操作參數
冷卻器： m2；
顆粒炭吸附器：
循環吸附風機：防爆；
換熱器：m2；
控制系統：西門子PLC，觸摸屏，氣動系統。
4.3 控制系統
控制系統采用PLC控制。本方案按dIIBT4進行防爆設計。
5.公用工程及安裝要求
1.公用工程
電：380V/220V，50HZ，三相五線制
水蒸汽：≥ Mpa
循環冷卻水：≤20℃，≥0.15Mpa
壓縮空氣：≥ Mpa
2．安裝要求(按圖紙確定)
安裝場所：防雨棚或室外
檢修距離：設備四周1米
裝置頂部的吊裝高度：7.5米
設備基礎：砼
