青島國電藍德煙氣脫硫技術
來源(yuan)：青島國電(dian)藍德環境工(gong)程有(you)限(xian)公(gong)司 閱讀：1873 更新時間：2011-05-13 08:41脫硫前景：
環境保(bao)護是我國(guo)(guo)(guo)的(de)基本國(guo)(guo)(guo)策。隨著國(guo)(guo)(guo)民經濟的(de)發展與國(guo)(guo)(guo)民環保(bao)意識的(de)提高(gao)，人們對(dui)大(da)氣質量的(de)要求越來越高(gao)。
我國大氣(qi)污(wu)染以(yi)煤(mei)煙型(xing)為主(zhu)，首(shou)要(yao)污(wu)染物是二氧化(hua)硫。我國二氧化(hua)硫年(nian)排(pai)放(fang)(fang)量(liang)2600萬噸以(yi)上，居世界首(shou)位。主(zhu)要(yao)由二氧化(hua)硫排(pai)放(fang)(fang)所(suo)致(zhi)的硫酸型(xing)酸雨污(wu)染危害面積達國土面積30％，全(quan)國因此每(mei)年(nian)損(sun)失上千億元。二氧化(hua)硫污(wu)染已(yi)成為制(zhi)約(yue)我國經濟、社會可(ke)持續發展的要(yao)因素，而(er)火電(dian)廠是控制(zhi)二氧化(hua)硫排(pai)放(fang)(fang)的主(zhu)要(yao)行業。到2005年(nian)底，僅火電(dian)行業產(chan)生(sheng)二氧化(hua)硫量(liang)為1800萬噸，約(yue)占全(quan)國產(chan)生(sheng)量(liang)的60%，實施(shi)電(dian)廠煙氣(qi)脫(tuo)硫勢在必行。
隨著(zhu)我國(guo)(guo)經濟(ji)的(de)快速發展，大型發電廠的(de)建(jian)(jian)設(she)仍(reng)有較大的(de)空間(jian)。同時，隨著(zhu)國(guo)(guo)家對(dui)于環保(bao)的(de)重視及(ji)對(dui)環保(bao)部門(men)的(de)權責加大，沒(mei)有建(jian)(jian)設(she)脫硫設(she)施的(de)已建(jian)(jian)電廠必須通過改造達到環保(bao)排放標準。這必將給公(gong)司(si)在國(guo)(guo)內脫硫領域(yu)帶來(lai)更多的(de)表現機會。
脫硫技術現狀：
目前(qian)，世界上采用(yong)最(zui)(zui)多的(de)煙(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)技術(shu)主要有三(san)種，即干法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)、半干法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)和濕(shi)法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)。濕(shi)法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)以其脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)效率高，運行穩(wen)定可(ke)靠(kao)及沒有二(er)次污染而(er)被優先選用(yong)。在發達國家(jia)，90％以上的(de)煙(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)采用(yong)濕(shi)法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)技術(shu)。而(er)在現(xian)有的(de)濕(shi)法(fa)(fa)煙(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)工藝中，石(shi)灰石(shi)（石(shi)灰）/石(shi)膏(gao)(gao)濕(shi)法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)工藝技術(shu)最(zui)(zui)為(wei)(wei)成(cheng)(cheng)熟，運行最(zui)(zui)為(wei)(wei)可(ke)靠(kao)，應用(yong)也最(zui)(zui)為(wei)(wei)廣泛。當前(qian)，石(shi)灰石(shi)—石(shi)膏(gao)(gao)濕(shi)法(fa)(fa)煙(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)系統(tong)已成(cheng)(cheng)為(wei)(wei)優先選擇的(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)工藝。
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脫硫基本工藝：
石(shi)灰石(shi)（石(shi)灰）—石(shi)膏濕法脫硫工藝系(xi)統(tong)(tong)(tong)主要(yao)包括：煙(yan)氣系(xi)統(tong)(tong)(tong)、吸收(shou)氧化系(xi)統(tong)(tong)(tong)、漿(jiang)液制備系(xi)統(tong)(tong)(tong)、石(shi)膏脫水系(xi)統(tong)(tong)(tong)、排放系(xi)統(tong)(tong)(tong)組成。其基本工藝流程如下：
經過凈(jing)化處理(li)的(de)煙(yan)氣(qi)流經兩級(ji)除霧器除霧，在(zai)此處將清潔煙(yan)氣(qi)中所攜帶的(de)漿液霧滴(di)去除。同時按特定程(cheng)序(xu)不(bu)時地用工藝水對除霧器進行沖洗(xi)。在(zai)吸收塔出口，煙(yan)氣(qi)一般被冷卻(que)到46～55℃左右，且為水蒸氣(qi)所飽和(he)。通過GGH將煙(yan)氣(qi)加(jia)熱到80℃以上，提高煙(yan)氣(qi)的(de)抬升高度和(he)擴散能力(li)后進入煙(yan)囪(cong)排向大氣(qi)。
| 石灰石（石灰）—石膏濕法脫硫工藝流程圖 |
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脫硫技術來源：
公司(si)于2004年采用(yong)技、貿(mao)結合(he)方式全過程(cheng)引進了具有(you)國(guo)(guo)際先進水平的德國(guo)(guo)斯坦米勒公司(si)（簡(jian)稱FBE公司(si)）石灰石-石膏濕法(fa)煙(yan)氣脫(tuo)(tuo)硫技術，引進內(nei)(nei)容涉(she)及(ji)(ji)到基本設(she)計、詳細設(she)計、設(she)備(bei)采購、組件制作、設(she)備(bei)監造、調試驗收等全過程(cheng)并結成戰略(lve)伙伴(ban)關系。憑(ping)借(jie)雄厚的技術優勢及(ji)(ji)良好的市(shi)(shi)場(chang)運作，迅速在(zai)國(guo)(guo)內(nei)(nei)競爭(zheng)激(ji)烈的脫(tuo)(tuo)硫市(shi)(shi)場(chang)中(zhong)開拓出自己(ji)的一片(pian)廣闊天地，并且必將(jiang)在(zai)國(guo)(guo)內(nei)(nei)未來的脫(tuo)(tuo)硫市(shi)(shi)場(chang)中(zhong)占有(you)更大的市(shi)(shi)場(chang)份(fen)額。
技術優勢：
國電(dian)藍德公(gong)司(si)的脫硫技(ji)術與其它(ta)技(ji)術相比，具有以下技(ji)術優(you)勢(shi)：
◇ 系統(tong)不(bu)受煙氣中SO2含量的限制，能在(zai)較大范圍(wei)內滿足系統(tong)脫硫率的要求(qiu)
◇ 對機(ji)組負荷(he)變(bian)化適應性(xing)好，可以完全滿足(zu)機(ji)組負荷(he)變(bian)化的要求
◇ 單機容量可(ke)達1200MW機組煙(yan)氣量
◇ 脫(tuo)硫率(lv)高，SO2脫(tuo)除效率(lv)： > 95%
◇ 能耗(hao)低(di)，一般FGD裝置電(dian)耗(hao)： < 1.5%
◇ 可靠性高，裝置(zhi)可利用率： > 95%
◇ 吸收塔(ta)(ta)采(cai)用單循(xun)環(huan)噴霧空塔(ta)(ta)，無(wu)內部填料，平滑(hua)表面(mian)，流場(chang)優化，內部采(cai)用強制氧(yang)化，降低塔(ta)(ta)內結垢堵(du)塞傾向(xiang)。
◇ 漿(jiang)池足夠大(da)，石(shi)灰石(shi)可以充分的(de)(de)溶解，有(you)利于(yu)石(shi)膏晶核的(de)(de)成長(chang)和結晶、亞硫(liu)酸根轉化為硫(liu)酸根和系(xi)統pH值的(de)(de)控(kong)制，這樣對石(shi)灰石(shi)成分的(de)(de)變化適應性(xing)好(hao)，石(shi)膏品質和脫(tuo)水(shui)性(xing)能(neng)很好(hao)保證，并且大(da)大(da)降低系(xi)統管道的(de)(de)結垢和堵塞。
◇ 攪(jiao)(jiao)拌(ban)器分上(shang)下(xia)兩層(ceng)(ceng)布置(zhi)，可以(yi)充分滿足(zu)攪(jiao)(jiao)拌(ban)和氧(yang)化的(de)要求，上(shang)層(ceng)(ceng)使漿(jiang)液(ye)中(zhong)的(de)固體(ti)物質與氧(yang)化空(kong)氣(qi)接觸，加(jia)強漿(jiang)液(ye)的(de)氧(yang)化反應(ying)，這是FBE公(gong)司的(de)專利(li)技(ji)術；下(xia)層(ceng)(ceng)：使漿(jiang)液(ye)中(zhong)的(de)固體(ti)物質保持(chi)在懸浮(fu)狀(zhuang)態，避免漿(jiang)液(ye)沉淀。這種氧(yang)化方式(shi)的(de)設置(zhi)可以(yi)提(ti)高系統氧(yang)化效果，降低氧(yang)化風機的(de)壓頭，從而降低投資和系統電耗，并且在長期停(ting)運時(shi)，上(shang)下(xia)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器均可停(ting)。
◇ 獨立的循(xun)環(huan)泵(beng)(beng)設置，每(mei)個噴(pen)淋層(ceng)配一臺循(xun)環(huan)泵(beng)(beng)，一方(fang)面流量、揚程準確，確保噴(pen)嘴的霧化(hua)效果和傳質反應；第二(er)方(fang)面可以(yi)增(zeng)加系統運(yun)行(xing)(xing)的靈(ling)活性(xing)，在低(di)(di)負荷和低(di)(di)SO2濃度(du)時可停運(yun)部(bu)分泵(beng)(beng)，增(zeng)加運(yun)行(xing)(xing)的靈(ling)活性(xing)，降低(di)(di)運(yun)行(xing)(xing)成本；第三循(xun)環(huan)泵(beng)(beng)的葉輪(lun)備用(yong)少，高揚程泵(beng)(beng)葉輪(lun)可以(yi)經(jing)過切割處理(li)后(hou)換(huan)到低(di)(di)揚程泵(beng)(beng)繼續使(shi)用(yong)。
◇ 對漿液管道采用環管設計和(he)全自動沖(chong)洗，防(fang)止(zhi)管道堵塞，提高(gao)系(xi)統運行(xing)的可靠(kao)性(xing)和(he)安全性(xing)。
◇ 優化的石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)磨(mo)制(zhi)系(xi)統，出(chu)漿石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)粒度可(ke)比進口(kou)系(xi)統的更細，一方面(mian)可(ke)以降低(di)系(xi)統的Ca/S比，還(huan)可(ke)以充分降低(di)系(xi)統造價(jia)。
◇ 裝置(zhi)的物耗(hao)、能耗(hao)水平(ping)低，可以充(chong)分降低運行費用。
