煤磨袋式除塵器技術
來(lai)源(yuan)：浙江(jiang)潔華(hua)環保科技股份有限公司 閱讀(du)：2255 更新(xin)時(shi)間：2008-08-06 16:41內容提供：浙(zhe)江潔華環保科技股份有限公司
在水泥行業，煤(mei)(mei)磨(mo)的(de)收塵采用袋(dai)式(shi)除塵器已廣為應(ying)用，但(dan)由(you)于煤(mei)(mei)磨(mo)設(she)備的(de)發展(zhan)，煤(mei)(mei)粉的(de)輸(shu)送已取(qu)消細粉分(fen)離器，而(er)由(you)袋(dai)式(shi)除塵器（袋(dai)式(shi)收塵器）兼而(er)代之，由(you)而(er)袋(dai)式(shi)除塵器入口濃(nong)度大大增加，原有(you)(you)MDC、HMC型(xing)等袋(dai)式(shi)除塵器已不(bu)(bu)能(neng)勝任，且其原有(you)(you)的(de)泄爆閥(fa)也存在不(bu)(bu)少問題。浙(zhe)江(jiang)潔華環保科(ke)技股份有(you)(you)限公司(si)據(ju)此開展(zhan)了研(yan)究，開發了新一(yi)代的(de)LPMM型(xing)煤(mei)(mei)磨(mo)袋(dai)式(shi)除塵器，并(bing)在浙(zhe)江(jiang)省科(ke)委主持的(de)技術鑒定(ding)會上獲得了通(tong)過，結論是(shi)技術水平屬國內領先水平。
一、煤磨煙氣的特性
煤磨煙氣中所含(han)粉(fen)(fen)塵為煤粉(fen)(fen)，濃(nong)度大，粒度細，易燃(ran)易爆(bao)。
1、煤粉的幾項特性：據煤炭(tan)科研部門試驗表明
a、煤粉的(de)爆炸極(ji)限(xian)
煙煤爆炸下限濃度：110~335g/m3，爆炸上限濃度：1500g/m3。
無煙煤爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3。
b、煤粉可燃(ran)爆(bao)的(de)粒度：上(shang)限為(wei)0.5~0.8mm，粒經小于75μm更(geng)易于燃(ran)爆(bao)。
c、煤粉的(de)著火溫度(du)：500~530℃，自燃溫度(du)：140~350℃。
d、煤的(de)揮(hui)發份
無煙煤揮(hui)發份≤10%，無爆炸危險(xian)。
煙煤揮發(fa)份(fen)＞10%，有爆炸(zha)危險，百分比愈大，爆炸(zha)性(xing)愈大。
2、煤粉只要具備如下三要素，才可能進行燃燒和爆炸，缺一不行：
a、有(you)可(ke)燃物質(zhi)一煤粉(fen)；b、有(you)氧氣；c、有(you)點燃源。
3、水泥廠煤磨工藝流程是煤磨排出的含煤粉煙氣先流經粗粉分離器再經細粉分離器至除塵器，其粉塵濃度較低，約為70g/m3左右。隨著技術的發展與進步，取消細粉分離器，含煤粉煙氣經粗粉分離器后即直接至除塵器。此時，煤粉的濃度提高至300~700g/m3，在除塵(chen)器空間(jian)內(nei)煤粉(fen)彌漫正處于燃(ran)爆(bao)(bao)范圍(wei)內(nei)。而(er)煤粉(fen)的濃度很(hen)細(xi)，比表面(mian)積(ji)大(da)，粒度<80μm的占80%左右；水(shui)泥廠現又多采用煙煤，揮發性(xing)一般在10~30%，也均(jun)處于燃(ran)爆(bao)(bao)范圍(wei)。此外由于煤磨屬于烘干磨，煙氣中(zhong)有一定(ding)水(shui)份含量，露點一般在50~55℃，易于結露。
4、氧氣的濃度在(zai)15~17%以上，易引起燃爆，小于14%視為惰性氣體。
水泥廠煤粉制備(bei)工藝(yi)系統――煤磨布置在窯尾（指回轉窯），利(li)用窯尾煙氣作(zuo)為(wei)烘干(gan)介質時(shi)，煙氣中含(han)氧(yang)量(liang)低，有抑制燃(ran)(ran)煤的作(zuo)用――對防燃(ran)(ran)防爆要求(qiu)低。當布置在窯頭利(li)用窯頭冷卻機(ji)的熱(re)風或(huo)利(li)用熱(re)風爐的熱(re)風作(zuo)烘干(gan)介質時(shi)，熱(re)風中含(han)氧(yang)量(liang)將高達21%，具備(bei)燃(ran)(ran)爆條件。
5、點(dian)燃源，煤(mei)(mei)磨(mo)是(shi)否具(ju)有煤(mei)(mei)粉燃爆(bao)的自(zi)(zi)燃或(huo)著(zhu)火(huo)溫(wen)(wen)(wen)度范(fan)圍？水(shui)泥廠煤(mei)(mei)磨(mo)入口(kou)溫(wen)(wen)(wen)度一般不大于(yu)400℃，煤(mei)(mei)磨(mo)出口(kou)煙氣(qi)溫(wen)(wen)(wen)度為避免(mian)結(jie)露(lu)需高(gao)于(yu)露(lu)點(dian)溫(wen)(wen)(wen)度15~30℃，一般控制在70~85℃，但當利(li)用窯尾(wei)煙氣(qi)作烘干(gan)用時，因其(qi)水(shui)份含(han)量有時高(gao)達6%，煤(mei)(mei)磨(mo)煙氣(qi)出口(kou)應高(gao)于(yu)露(lu)點(dian)溫(wen)(wen)(wen)度30~35℃，一般控制在85~90℃。可見(jian)其(qi)出口(kou)煙氣(qi)溫(wen)(wen)(wen)度均在著(zhu)火(huo)或(huo)自(zi)(zi)燃溫(wen)(wen)(wen)度范(fan)圍外。
二、先進的袋式除塵器
綜上所述，煤磨煙氣(qi)中煤粉(fen)的(de)(de)揮發(fa)份（煙煤）、粒度(du)、濃度(du)均在燃爆范(fan)圍內，含氧量有可能較多，必(bi)須在研制的(de)(de)袋式除塵(chen)器(qi)(qi)中加以預防。預防的(de)(de)重(zhong)點在消滅可能的(de)(de)點火(huo)源，其次(ci)是降低除塵(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)漏(lou)風(feng)量，以免增(zeng)加進入空氣(qi)的(de)(de)含氧量，增(zeng)設泄壓防爆安(an)全閥(fa)。研制的(de)(de)除塵(chen)器(qi)(qi)內不(bu)允(yun)(yun)(yun)許(xu)存在能積聚煤粉(fen)的(de)(de)平面和死角，不(bu)允(yun)(yun)(yun)許(xu)產生(sheng)靜(jing)電的(de)(de)積聚和火(huo)花，不(bu)允(yun)(yun)(yun)許(xu)存在產生(sheng)沖擊摩擦的(de)(de)機(ji)械傳(chuan)動裝置(zhi)，不(bu)允(yun)(yun)(yun)許(xu)有高溫表面，以防止產生(sheng)點火(huo)源。
浙江(jiang)潔華環保科技股份有限公司研制的先進煤磨(mo)袋(dai)式除塵器(qi)具(ju)有如下(xia)特點：
1、采用高(gao)濃度、高(gao)效(xiao)脈沖(chong)袋式除塵器(qi)，型號為LPMM型：
此種專用于煤磨而開發的脈沖除塵器，綜合了分室反吹、脈沖噴吹清灰除塵器的優點，具有處理粉塵濃度大，清灰能力強，收塵效率高的特點。采用離線分室停風脈沖噴吹清灰技術，能處理高達1000g/m3粉塵濃度的含塵氣體，排放濃度≤50mg/m3，針(zhen)對煤磨粉塵的特性，采(cai)用有(you)多項防(fang)燃防(fang)爆(bao)結構和措施(shi)。
除塵器的工作流(liu)程：
過濾(lv)工況：含(han)煤塵氣(qi)體(ti)由(you)(you)(you)除塵器(qi)箱(xiang)體(ti)側進(jin)(jin)(jin)風道，經斜隔板轉(zhuan)(zhuan)向均勻地進(jin)(jin)(jin)入各(ge)分(fen)室(shi)灰(hui)斗(dou)，大顆粒塵由(you)(you)(you)于慣性碰撞(zhuang)和重力沉降作用而沉入灰(hui)斗(dou)，細塵折轉(zhuan)(zhuan)隨氣(qi)流向上(shang)進(jin)(jin)(jin)入過濾(lv)室(shi)，被濾(lv)袋攔(lan)截篩(shai)濾(lv)而附于其表面，凈(jing)化后的(de)氣(qi)體(ti)透過濾(lv)袋經袋口進(jin)(jin)(jin)入各(ge)分(fen)室(shi)清潔室(shi)再經總排(pai)風道由(you)(you)(you)除塵系(xi)統的(de)主風機(ji)吸(xi)出(chu)而經煙囪排(pai)入大氣(qi)。
清灰(hui)工況：隨著過(guo)濾(lv)工況的(de)(de)連續運(yun)行，積附于濾(lv)袋外(wai)表(biao)的(de)(de)煤塵(chen)層(ceng)不斷增厚(hou)，氣流通過(guo)的(de)(de)阻(zu)力(li)(li)也逐步增大，當阻(zu)力(li)(li)達到(dao)設(she)定值(zhi)（如1470Pa）時(shi)，安于除塵(chen)器(qi)上的(de)(de)壓差發送(song)儀（定壓控(kong)制）發出訊號(hao)，可編程序(xu)控(kong)制儀（PLC）開(kai)始啟動，發出指令依(yi)序(xu)依(yi)次切換各分室(shi)(shi)的(de)(de)提(ti)升(sheng)閥關(guan)閉、開(kai)啟，切換各室(shi)(shi)的(de)(de)脈(mo)沖(chong)閥對(dui)濾(lv)袋進(jin)(jin)行停(ting)風脈(mo)沖(chong)噴吹(chui)清灰(hui)。如首先(xian)關(guan)閉第一分室(shi)(shi)提(ti)升(sheng)閥，切斷含(han)塵(chen)氣流通過(guo)，再開(kai)啟脈(mo)沖(chong)閥對(dui)分室(shi)(shi)中所(suo)有濾(lv)袋進(jin)(jin)行停(ting)風脈(mo)沖(chong)清灰(hui)，使濾(lv)袋內外(wai)壓差恢復至(zhi)原先(xian)過(guo)濾(lv)時(shi)阻(zu)力(li)(li)，經約1分鐘時(shi)間間隔，使清下煤塵(chen)沉降后，再開(kai)啟提(ti)升(sheng)閥恢復第一分室(shi)(shi)的(de)(de)過(guo)濾(lv)。各分室(shi)(shi)依(yi)次循環按(an)序(xu)清灰(hui)，直至(zhi)最(zui)后一室(shi)(shi)清灰(hui)完。PLC程控(kong)儀也可手動或定時(shi)進(jin)(jin)行控(kong)制。
2、設計有一整套先(xian)進的防(fang)燃(ran)防(fang)爆技術
a、本體結構的(de)(de)設(she)(she)(she)計，為防止(zhi)(zhi)除塵器內(nei)部構件煤(mei)(mei)粉的(de)(de)積聚，消(xiao)(xiao)除積灰(hui)的(de)(de)平面，設(she)(she)(she)置(zhi)了(le)防塵板(ban)，板(ban)的(de)(de)斜度大(da)于70°。各分室的(de)(de)灰(hui)斗(dou)(dou)錐(zhui)體角(jiao)度大(da)于70°，一個灰(hui)斗(dou)(dou)的(de)(de)兩斗(dou)(dou)壁夾角(jiao)太小易積灰(hui)，在相鄰兩側板(ban)加(jia)焊溜料板(ban)，加(jia)大(da)空間(jian)圓角(jiao)，消(xiao)(xiao)除煤(mei)(mei)粉的(de)(de)沉(chen)積。考慮到(dao)由于操作不當或煙氣含水份高、溫(wen)度低時而出(chu)現(xian)灰(hui)斗(dou)(dou)內(nei)結露形(xing)成煤(mei)(mei)粉堵塞，在灰(hui)斗(dou)(dou)壁上增設(she)(she)(she)有灰(hui)斗(dou)(dou)電加(jia)熱裝置(zhi)并(bing)保(bao)溫(wen)。為防止(zhi)(zhi)灰(hui)斗(dou)(dou)內(nei)蓬(peng)料，在各灰(hui)斗(dou)(dou)的(de)(de)壁面還設(she)(she)(she)置(zhi)了(le)倉壁振打(da)器。灰(hui)斗(dou)(dou)下設(she)(she)(she)有大(da)容量卸灰(hui)閥。
b、濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)所用濾(lv)(lv)料的選用，考(kao)慮(lv)到過濾(lv)(lv)時(shi)，高濃(nong)度煤粉與氣(qi)流的摩擦對(dui)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)的沖(chong)擊(ji)摩擦，在(zai)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)表面(mian)易產生靜(jing)電，靜(jing)電的積聚會引(yin)發火(huo)花和燃爆。同(tong)時(shi)還考(kao)慮(lv)到煤磨煙氣(qi)中(zhong)含水份高的特(te)點，濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)選用了帶導(dao)電纖維的可消除靜(jing)電的防(fang)水防(fang)油防(fang)靜(jing)電絳(jiang)綸針(zhen)刺氈濾(lv)(lv)料，并(bing)采(cai)取了除塵(chen)器整體接地(di)措(cuo)施。
c、防燃防爆(bao)(bao)(bao)泄(xie)(xie)壓(ya)(ya)安(an)(an)(an)全閥的(de)(de)設(she)計(ji)，為防止(zhi)煤粉燃燒爆(bao)(bao)(bao)炸傷人和損壞除(chu)塵(chen)(chen)器，在(zai)除(chu)塵(chen)(chen)器旁(pang)側設(she)有(you)泄(xie)(xie)壓(ya)(ya)安(an)(an)(an)全閥。過去的(de)(de)泄(xie)(xie)壓(ya)(ya)閥多采用單純的(de)(de)重錘(chui)式(shi)或(huo)破(po)裂(lie)板式(shi)，其主要缺點是(shi)在(zai)發生爆(bao)(bao)(bao)炸后，泄(xie)(xie)壓(ya)(ya)閥口敞(chang)開(kai)，除(chu)塵(chen)(chen)器無法繼(ji)續(xu)工作，且泄(xie)(xie)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)難以控制。現除(chu)塵(chen)(chen)器產品設(she)計(ji)了新型的(de)(de)雙層(ceng)帶(dai)安(an)(an)(an)全鎖(suo)(suo)(suo)的(de)(de)泄(xie)(xie)壓(ya)(ya)閥，即(ji)設(she)置了爆(bao)(bao)(bao)破(po)片(pian)與帶(dai)安(an)(an)(an)全鎖(suo)(suo)(suo)的(de)(de)密(mi)封門(men)(men)雙層(ceng)結構(gou)。在(zai)平(ping)時安(an)(an)(an)全門(men)(men)鎖(suo)(suo)(suo)是(shi)關閉(bi)(bi)的(de)(de)，當(dang)遇爆(bao)(bao)(bao)炸時，爆(bao)(bao)(bao)破(po)片(pian)破(po)裂(lie)，安(an)(an)(an)全門(men)(men)鎖(suo)(suo)(suo)由除(chu)塵(chen)(chen)器內部(bu)巨大(da)(da)(da)(da)的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)頂開(kai)進行泄(xie)(xie)壓(ya)(ya)，泄(xie)(xie)壓(ya)(ya)后，安(an)(an)(an)全門(men)(men)鎖(suo)(suo)(suo)自動關閉(bi)(bi)，密(mi)封泄(xie)(xie)壓(ya)(ya)口以防止(zhi)漏風(feng)。安(an)(an)(an)全門(men)(men)鎖(suo)(suo)(suo)的(de)(de)釋放力(li)(li)(li)可(ke)通過彈簧來調整其大(da)(da)(da)(da)小，門(men)(men)鎖(suo)(suo)(suo)據密(mi)封門(men)(men)門(men)(men)面大(da)(da)(da)(da)小布置4~6個不(bu)等。爆(bao)(bao)(bao)破(po)片(pian)采用，要求(qiu)爆(bao)(bao)(bao)破(po)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)精(jing)度高、泄(xie)(xie)放面積大(da)(da)(da)(da)、密(mi)封性好、耐(nai)腐(fu)蝕、動作靈(ling)敏(min)、安(an)(an)(an)全可(ke)靠(kao)。爆(bao)(bao)(bao)破(po)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)一般采用0.01MPa。為保(bao)證質量、安(an)(an)(an)全可(ke)靠(kao)、泄(xie)(xie)爆(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)準(zhun)確(que)，爆(bao)(bao)(bao)破(po)片(pian)選用專業廠家生產的(de)(de)（如安(an)(an)(an)全設(she)備廠）不(bu)銹鋼爆(bao)(bao)(bao)破(po)片(pian)。
d、除塵器(qi)的過濾風速宜選用≤1.0m/min。
e、為(wei)保證密封，除塵器的漏風率宜＜3%，愈低愈好，避免過(guo)多氧氣進入除塵器。
f、壓力及溫(wen)(wen)度(du)的監測(ce)，在除塵器的過濾室設(she)壓力監測(ce)，在除塵器的出(chu)口、灰斗設(she)溫(wen)(wen)度(du)監測(ce)。
g、其它安全措施：對于大型煤磨除塵器和有條件的廠家，要求在除塵器的出口裝設CO檢測儀，并配備CO2或N2消防滅火裝(zhuang)置(zhi)。一方面可以(yi)隨時(shi)(shi)檢測CO的濃(nong)度，一方面又可在CO濃(nong)度達(da)到(dao)燃爆(bao)(bao)限度時(shi)(shi)自動報(bao)警(jing)，在出現燃燒時(shi)(shi)可在中控(kong)室遙控(kong)或現場控(kong)制打開消防滅火裝(zhuang)置(zhi)對除塵器內部燃燒處進行滅火，以(yi)避免出現爆(bao)(bao)炸情況。
h、在維護管理上要求生產廠家加強對除塵器的管理和維護，特別加強對明火的控制，加強對除塵器及粗粉分離器卸灰的檢查，不使二者灰斗中存留過多的煤粉，以避免煤粉的自燃。
