水泥熟料生產線窯尾袋式除塵工程
來(lai)源：浙江潔華環保科(ke)技(ji)股份有限公司 閱(yue)讀(du)：2494 更新時間：2008-11-26 11:07| 詳細信息 | |||||
| 項目名稱 | 水泥熟料生產線窯尾袋式除塵工程 | ||||
| 建設地(di)點 | 建設起始時間 | 建設結(jie)束時(shi)間 | |||
| 建設性質 | 新建 | 工(gong)程投資 | 廢水性(xing)質(zhi) | ||
| 處理規模 | 進水(shui)水(shui)質 | 出水水質 | |||
| 處理工藝(yi) | 運行(xing)費用(yong) | 承包范圍 | |||
工程說明
工程所屬單位：浙江尖(jian)峰登城水(shui)泥有限公司(si)
技術支持： 浙江潔華環保科技股份有限(xian)公(gong)司
工程分析
一、工藝路線
浙江尖峰登(deng)城水(shui)泥有(you)限(xian)公司窯(yao)尾除(chu)塵(chen)(chen)(chen)工程(cheng)系統主要由三臺(tai)風機(ji)、一(yi)臺(tai)原(yuan)料(liao)(liao)磨、一(yi)臺(tai)增(zeng)濕塔、一(yi)臺(tai)四筒旋(xuan)風除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器和(he)一(yi)臺(tai)長袋脈沖大(da)型(xing)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器組(zu)成。運(yun)行時(shi)，原(yuan)料(liao)(liao)磨利用窯(yao)尾預熱器排(pai)(pai)出的(de)廢氣作為(wei)烘干熱源(yuan)，出磨廢氣經(jing)(jing)長袋脈沖收(shou)塵(chen)(chen)(chen)器凈(jing)化(hua)后(hou)經(jing)(jing)風機(ji)排(pai)(pai)入(ru)大(da)氣，當原(yuan)料(liao)(liao)磨停運(yun)時(shi)，窯(yao)尾預熱器排(pai)(pai)出的(de)廢氣經(jing)(jing)增(zeng)濕塔降溫直接進入(ru)收(shou)塵(chen)(chen)(chen)器，經(jing)(jing)收(shou)塵(chen)(chen)(chen)器凈(jing)化(hua)后(hou)通過(guo)風機(ji)和(he)煙(yan)囪排(pai)(pai)入(ru)大(da)氣。
日產5 000 t/d水泥(ni)熟料生產線(xian)窯尾除塵工藝路線(xian)圖:
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二、關鍵技術
窯(yao)尾除(chu)塵工程設計主要選用了“長袋脈(mo)沖(chong)噴吹清灰”技術，其特點(dian)是:
(1)采用耐高溫，抗腐蝕、低阻玻纖覆膜濾料。
(2)專門(men)設(she)計(ji)了氣流勻化裝置。
(3)防(fang)變形的焊(han)接工藝(yi)和防(fang)漏風的檢(jian)驗手段。
(4)分室停風脈沖噴吹清灰技術的設計和試驗。
(5)先進的PLC微(wei)機程控和HMI觸摸屏監控技術。
工程規模
日產5 000 t水泥熟料生產線回轉窯尾煙氣粉塵處理風量9.2X105m3/h
主要技術指標
主要設備及運行管理
一、主要設備
LCM 920-2 X 7D高溫長袋脈沖除塵器。
二、運行管理
除塵(chen)器控(kong)(kong)制設計為集中控(kong)(kong)制(DSC遠程控(kong)(kong)制)和機(ji)旁控(kong)(kong)制，采用了先(xian)進的(de)PLC程序控(kong)(kong)制器與上(shang)位(wei)HMI觸摸屏(ping)自動控(kong)(kong)制系統，實現了定(ding)阻(zu)、定(ding)時清灰、卸灰、輸灰系統的(de)自動控(kong)(kong)制，除塵(chen)器各個運(yun)行參數在線任(ren)意可調，運(yun)行管理方便。
制訂了(le)環(huan)境管理制度(du)和環(huan)保(bao)設(she)施(shi)維護和操作制度(du)，設(she)立了(le)環(huan)保(bao)管理機構，配(pei)備(bei)了(le)專職人員，監督檢查除塵設(she)備(bei)運行(xing)狀(zhuang)況和運行(xing)記錄(lu)，確保(bao)除塵設(she)施(shi)穩定達標(biao)排放，場地整潔有(you)序，設(she)施(shi)維護良好。
在窯(yao)(yao)尾(wei)安裝了在線監測(ce)儀，及時(shi)掌(zhang)握窯(yao)(yao)尾(wei)除(chu)塵設備運行排放狀況。
工程運行情況
工程于2004年7月投入生產，2005年6月通過了環保達標驗收。投運以來，整個窯尾收塵系統一直運行穩定，未發生質量事故或其他事故，各項技術經濟指標都達到了設計要求，經中國環境監測總站和浙江省環境監測中心站實測，窯尾粉塵排放質量濃度為5. 71 mg/m3，產品排放量0.015 kg/t;污染物排放均達(da)到(dao)《水泥工業大(da)氣污染物排放標(biao)準》(GB 4915-2004)的要求。除塵器適合回轉窯尾高(gao)溫、高(gao)濃度、大(da)風量煙塵治理。
環境效益分析
1.窯尾煙氣粉塵達標排放，經中國環境監測總站和浙江省環境監測中心站監測，窯尾煙氣粉塵排放質量濃度5.71 mg/m3，遠遠低于國家50 mg/m3的排放標準。
2.大氣主要污染物達到了總量控制日標，根據浙江省環保局對環評報告書的要求，浙江尖峰水泥有限公司主要污染物總量控制日標為SO2149.63t/a，粉塵507.2t/a，經監測，廢氣中SO2及粉塵排放總量分別是90.9t/a和64.7t/a。
