江蘇龍源濕法氨—硫酸銨回收法脫硫工藝系統
來源：江蘇龍源除塵脫硫有限公司 閱讀：1993 更新時間：2009-07-28 10:32江蘇龍源濕法氨—硫酸銨回收法脫硫工藝系統描述
從鍋爐來的煙氣經靜電除塵器除塵、引風機加壓之后，進入脫硫提濃塔中部塔體提濃段內，煙氣經降溫增濕后通過防淋帽進入脫硫提濃塔的脫硫段，首先煙氣與高度霧化的新鮮氨水進行首次脫硫反應，煙氣中70%以上的SO2被吸收生成亞硫酸銨（(NH4)2SO3），亞硫酸銨溶液及噴入的富裕氨水一起自流至脫硫提濃塔底部的集液池內，煙氣通過脫硫提濃塔中部的文丘棒層與由循環泵泵入經霧化噴嘴霧化的亞硫酸銨溶液再次充分接觸吸收，煙氣中殘留的SO2成分被二次吸收，此次 SO2吸收率達到95%以上；脫硫系統SO2總脫除率可達到98%以上。
脫硫提濃塔內亞硫酸銨吸收SO2生成的亞硫酸氫銨與先前噴入的富裕氨水在脫硫提濃塔底部集液池進行中和反應生成亞硫酸銨，依次循環反復，完成對煙氣中SO2的凈化吸收，至此脫硫過程完成，凈化后的煙氣經塔頂兩層高效除霧器除去其中的霧滴后，經塔頂擋液環(避免煙氣將塔壁上的水膜帶出塔體，以防進入煙囪，腐蝕煙囪)排入大氣中。
塔內生成的亞硫酸銨溶液，達到一定濃度后通過亞銨液泵送入到射流氧化罐內進行兩級強制射流氧化，亞硫酸銨全部被氧化成硫酸銨，氧化后的硫酸銨溶液從氧化罐頂部溢流入母液罐內，經母液泵打入脫硫提濃塔內提濃段的霧化噴淋層，經霧化后在塔內提濃段與高溫煙氣進行熱交換，溶液中的水份汽化后被煙氣帶走，濃縮后過飽和的硫酸銨溶液，通過漿液泵送入到結晶罐內實現固液分離，塔內提濃段上部設一層除霧層,避免硫酸銨溶液液滴被煙氣帶入塔體脫硫段,含有結晶體的超飽和溶液通過離心機進一步實現液固分離（選出的晶體含水分＜3%），經離心機脫水后的晶體由干燥機進一步干燥（干燥后的產硫酸銨含水分＜0.2%）,成品硫酸銨由自動包裝機包裝入庫；結晶罐和離心機分離出的母液溢流到母液罐內，依次反復循環，完成硫酸銨產品的回收。采用PH控制儀控制脫硫提濃塔積液池中氨水的加入量，控制積液池中的溶液為弱堿性，保證積液池內全部為亞硫酸銨溶液。通過檢測積液池中溶液的PH值，控制脫硫塔入口一級脫硫部分氨水的加入量。可能出現的氨的溢出問題在亞硫酸銨溶液的脫硫提濃塔內的循環中被洗滌下來。
煙氣與脫硫液接觸、洗滌過程中，SO2被脫硫液吸收，并發生如下總反應：
SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3
SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3
NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3
亞硫酸銨被鼓入的氧化空氣氧化成硫酸銨：
2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4
工程案例：
山西晉煤集團電廠工程
3×130T/H
時間：2009-1-5 13:32:50
