湖南麓南 PXJ-D型高效脫硫設備
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人氣：2611 發布時間：2008-06-18 18:36 關鍵詞：其它 產品型號： 應用領域：大氣控制 產品價格：面議 想了解更多產品詳情，請 |
燃煤煙氣經靜電（布袋）除塵器完成初級收塵后，高溫原煙氣進入副塔內的換熱器外腔，與換熱器導管內腔的低溫凈煙氣利用管壁換熱，原煙氣由130℃～150℃降至90℃，低溫凈煙氣升至75℃～85℃。降溫后原煙氣切向進入吸收塔下部，經雙層格柵板進行二級收塵。煙氣上旋進入由三級旋流氣動裝置和三級噴淋布水裝置組成的上循環吸收區。煙氣在穿過旋流導向板葉片時，產生高速上旋氣流，將自上而下噴射的傘形堿性水幕擊碎反復旋切，并將液滴托起反復破碎。氣液分配均勻，液體單位表面積瞬間被擴大2000余倍，氣液粒子充分接觸。SO2被鈣鎂混合液迅速吸收溶解。脫硫后的副產物在離心力作用下甩向塔壁，向下流入隔離裝置，經特設的通道流入下循環區的氧化槽內。脫硫副產物在氧化槽內被羅茨風機輸入的空氣強制氧化成穩定的硫酸鹽（主要是CaSO4·2H2O和少量的MgSO4·H2O）。經渣漿泵送入塔外的旋流水力分離器脫水，再經真空帶式壓濾機制成含水10%的固體石膏。凈化后的濕煙氣升至吸收塔上部脫水區，經接力式多級脫水除霧系統氣液分離。低溫凈煙氣經過梁煙道進入副塔內換熱器導管內腔，與外腔的高溫原煙氣換熱升溫，干煙氣經引風機送往煙囪排空。
脫硫原理
1) 濕式鈣鎂/石膏法脫硫基本反應
采用本工藝脫硫的化學反應盡管較復雜，但總的反應是SO2與CaO、MgO水合溶液發生化學反應后生成亞硫酸鹽（CaSO3、MgSO3）、亞硫酸鹽經氧化后生成穩定的硫酸鹽（CaSO4·2H2O，MgSO4·H2O）
2）SO2與鈣鎂混合溶液的基本反應為
A、SO2被吸收 B、SO2水合為H2SO3
C、H2SO3中的SO3離子與混合溶液中Ca、Mg離子的反應
3）SO2先由氣態變為液態，被H2O吸收
A、SO2(氣)+H2O→SO2(液)+H2O
B、SO2（液）+H2O→H++HSO3→2H++SO2-3
4）CaO、MgO與H2O反應式
CaO+H2O→Ca(OH)2→Ca2++2OH-
MgO+H2O→Mg(OH)2→Mg2++2OH-
5）Ca(OH)2、Mg(OH)2混合溶液與SO2反應式
SO2+Ca(OH)2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
工藝流程圖（點擊大圖）
關鍵技術及創新點：
1、旋流雙循環鈣鎂/石膏法，節省脫硫劑、供液量少、持液量大、電耗低、不結垢、不堵塞，擁有知識產權。
2、多圈分體等效組合式超大型旋流塔板，最大直徑可達ф8.5m，單塔煙氣容量可達80萬m3/h。氣液分配均衡，吸收液霧化充分，氣液接觸面積大、脫硫效率高。打破了傳統旋流板最大尺寸ф3.6m，單塔煙氣容量16萬m3/h的極限，是旋流板式脫硫設備中唯一能為200MW～300MW火電機組配套的煙氣凈化設備，擁有知識產權。
3、采用大流量中心噴淋無阻塞式大型單體噴頭，噴淋間隙可調（噴淋間隙6mm），對水質無嚴格要求，只要吸收液中的顆粒粒徑＜6mm均可順利通過、無阻塞。布水均勻360º全方位覆蓋煙氣，有害物質無法逸出，煙氣凈化效率高。一個單體噴頭發揮的作用相當于上百個小型噴嘴，造價低，無需日常維修（一年調整一次），比其他噴淋技術更先進、更經濟實用，技術國內領先，擁有知識產權。
4、連鎖式氣液分離裝置，可將煙氣中不同粒徑的液滴有效脫除，排煙含濕量小，下游設備不腐蝕，氣液分離技術國內領先，擁有知識產權。
5、無能耗煙氣換熱器，打破了，國內、外傳統GGH必須以消耗大量能源（電能或蒸氣）為代價進行煙氣換熱的慣例。本裝置不消耗任何能源，就可完成煙氣降溫、升溫，擁有知識產權。
6、采用煙氣均衡分配裝置將大流量煙氣一分為二，化整為零，分別進入結構、尺寸完全相同的脫硫塔實施凈化。尤其適合廠區擁擠，場地狹窄的老電廠脫硫項目，該煙氣均衡分配技術，擁有知識產權。
7、采用雙層格柵式除塵裝置，對煙氣中殘存的塵粒實施終級凈化，同時脫除50%的SO2，減輕上、下循環區脫硫的負荷，增加了脫硫塔吸收SO2的機率，擁有知識產權。
8、脫硫、脫氮同步進行，工藝流程簡捷，有害煙氣可得到全面凈化，一套設備多種功能。
9、液氣比小、水耗低，尤其適合我國干旱缺水地區的電廠脫硫。
10、脫硫系統整體阻力小、能耗低。
11、只要按設計參數供液，運行中絕無故障，工況連續穩定。
技術指標
1）脫硫效率：可達95%～99%，SO2排放濃度最低可達50mg/m3
2）脫氮效率： NO2脫除效率70%
3）林格曼黑度＜1級，煙塵排放濃度≤50mg/m3
4）排煙溫度≥75℃
5）飽和煙氣脫水率≥97%，排煙含濕量≤75mg/Nm3
6）循環水利用率95%，補充用水率5%（全部使用廢水）
性能指標
1）液氣比：1L/m3
2）鈣硫比1：1（其中加5%MgO、CaO占95%）
3）設備及管道不結垢、不積灰、不堵塞
4）煙氣換熱器不消耗能源
5）處理煙氣量：單塔煙氣容量80萬m3/h
6）處理SO2濃度：1000mg/m3～15000mg/m3
