納爾科3D TRASAR® 鍋爐技術和全球最佳實踐大幅減少轉爐余熱鍋爐故障
來源：納爾科（中國）環保技術服務有限公司 閱讀：2509 更新時間：2013-07-18 16:02背景
中國某大型鋼鐵廠于2009年建成投產，共擁有5臺轉爐(BOF)，每臺轉爐的爐容為300噸，年總產量為780萬噸。該廠為每臺轉爐安裝了獨立的余熱鍋爐（BOF鍋爐）和干式除塵系統。
現今大型鋼鐵生產企業，其轉爐普遍都安裝汽化冷卻煙道，用于回收煙氣余熱。
轉爐余熱鍋爐的水系統需要進行處理，以盡量減少結垢、沉積和抑制腐蝕。水處理方案取決于補水水質、水系統類型、金屬材質、材料耐腐蝕性和環境法規要求。轉爐余熱鍋爐是一種特殊的余熱鍋爐，在日常運行期間，蒸汽的負荷波動劇烈。為了
納爾科向客戶報告投資的環境效益(eROI)，以說明這些投資在取得環境績效和經濟回報方面發揮的作用。
納爾科3D TRASAR®鍋爐技術和全球最佳實踐大幅減少轉爐余熱鍋爐故障
案例研究 – 鋼鐵工業盡量減少爐管破損和管道爆裂，必須采取適當的水處理方案，并加強對工藝過程的控制。
在轉爐吹煉期間，鍋爐內產生的蒸汽收集于汽包內，經蓄熱器提供給工廠的真空脫氣爐等其它工序使用。鍋爐補水為純凈的脫鹽水。在轉爐冶煉期間，余熱鍋爐處于高溫和高壓工況，鍋爐的壓力高達42公斤，在冶煉周期的間隙，鍋爐的壓力降至14公斤。如果減少煙道管壁的溫度在轉爐冶煉時和冶煉后的波動，可降低鍋爐管道因熱疲勞而破損的風險。
問題
在余熱鍋爐運行期間，管壁出現裂紋，爆管率明顯增加，鍋爐管平均每周發生爆管1-2次。導致工廠計劃外停工，造成嚴重的生產損失和高額的檢修成本，及安全隱患（水蒸汽從余熱鍋爐漏出后與高溫煤氣接觸，在有利的化學反應條件下，可能生成氫氣，導致氫氣爆炸）。
納爾科的專家團隊從機械、操作和化學角度(MOC)對其鍋爐系統進行了全面的調查分析，發現在該系統中存在一些不同于傳統鍋爐水管理的特殊問題，而這些問題在轉爐余熱鍋爐中普遍存在。
節能環保的解決方案
在清楚地了解了水系統的工藝流程、設計特點、運行和維護情況以及爆管機理以后，為了最大限度降低爆管率，納爾科專家給出了如下解決方案：
采用業內最佳的爐內水處理劑——NexGuard®水處理劑；
根據實際的腐蝕速度和必須維持的水處理劑殘余濃度，實時地自動投加藥劑和控制加藥量——3D TRASAR鍋爐技術；
采用納爾科為處理BOF余熱鍋爐的水系統而推行的全球最佳實踐以及納爾科六項服務標準。
（點擊下載方案全文）
201307181602080118.zip 