江西江聯普開煙氣脫硫裝置
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人氣：1898 發布時間：2008-12-11 13:57 關鍵詞：其它 產品型號： 應用領域：大氣控制 產品價格：面議 想了解更多產品詳情，請 |
眾所周知，SO2 污染屬于低濃度、長期起作用性質的污染，會對生態環境造成慢性、累積性的長期危害，對人類健康、工業生產、農業生產、建筑物及材料等也會造成不同程度的損害。SO2在大氣中經催化氧化后還會形成被稱為“空中死神”的酸雨，它對水資源生態系統、農業生態系統、森林生態系統、建筑物和材料以及人體健康都會造成嚴重危害。
我公司與國內知名企業多年來一直致力于脫硫脫硝技術的研究和工程實施，是國內最早從事環保的企業之一。已取得了一系列的研究成果，包括氨法、循環流化床干/半干法及雙堿法，國內已有多臺機組成功運行的業績。所做工程均通過了地方和省級環保部門的檢測。公司與美國Marsulex-GE Environmental Services.Inc中國代表處相關環保公司已建立了良好的合作關系，互相取長補短，共同推進氨法脫硫技術在中國的應用。在重要的火電廠煙氣脫硫項目上，中外專家竭誠合作，用最低的成本，達到國際一流的工程質量，為祖國的碧水藍天工程盡綿薄之力。
一、氨法工藝簡介：
氨法脫硫技術是一種較成熟的工藝。氨法脫硫、脫硝技術的原理是用一種反應劑，同時完成脫硫、脫硝和除塵，所有反應在一個反應器內完成。該項技術無廢渣、廢水、廢氣排放。脫硫廢棄物綜合利用生產硫酸銨化肥，從而以廢制“肥”，變廢為寶、作為肥料,故在該工程中對硫酸銨進行萃取、回收,脫硫副產品可直接作為肥料出售，由此可以帶來一定的經濟收益。
氨法脫硫技術，經過從實驗室、工業小試、到工程實際應用，在不斷的探索與實踐中，目前此方法也是一種成熟的工藝。對環境無任何其他的不利的影響。是一種有利于資源的綜合利用，變廢為寶的方法。
◆工藝原理
脫硫塔是熱煙氣和產生硫酸銨的中間裝置。煙氣中的SO2在脫硫塔中被除去，脫硫塔中的pH值控制為 5.0-5.9的飽和硫酸氨／亞硫酸鹽溶液，與SO2的反應，生成亞硫酸氫銨／硫酸氫鹽；噴射到反應池底部的氨水中和酸性物；在一定溫度的水溶液中，亞硫酸氨(NH4)2SO3與水中溶解NO2的反應生成(NH4)2SO4 (硫酸銨)，噴射到脫硫塔底部的氧化空氣將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽；硫酸銨溶液飽和后，使硫酸銨從溶液中以結晶形狀沉淀出來。
脫硫塔中的鹽分別以離子形式溶于溶液中或以結晶形狀沉淀出來。產品漿液與正在進行化合的系統中的主要成分、結晶的硫酸銨鹽一起充分地氧化。生成物中的含氮量會輕易地超過20.5%的重量比。
◆氨法主要技術特點有：
(1) 副產品硫酸銨可作為化肥，通過硫銨提取裝置生產化肥以降低運行費用；
(2) 由于氨水與SO2反應速度要比石灰石(或石灰)與SO2反應速度大得多，同時氨法不需吸收劑再循環系統，因而系統要比石灰右—石膏法小、簡單，其投資費用比石灰石—石膏法低得多；
(3) 在工藝中不存在石灰石作為脫硫劑時的結垢和堵塞現象；
(4) 氨法工藝無廢水排放，除化肥硫酸氨外也無廢渣排放；
(5) 由于只采用一種吸收劑，脫硫脫硝一體化；
(6) 采用文氏管，具有一定的除塵效果；
(7) 采用計算機直接模擬進氣結構，保證了脫硫塔入口氣流分布均勻；
(8) 良好的入口煙氣二氧化硫濃度變化適應性；
(9) 安全穩定性。
二、循環流化床干法工藝簡介：
循環流化床干法煙氣脫硫工藝是八十年代末德國魯奇（LURGI）公司開發的一種新的干法脫硫工藝，這種工藝以循環流化床原理為基礎，通過脫硫劑的多次再循環，延長脫硫劑與煙氣的接觸時間，大大提高了脫硫劑的利用率。它不但具有干法工藝的許多優點，如流程簡單、占地少，投資小以及副產品可以綜合利用等，而且能在很低的鈣硫比（Ca/S＝1.1～1.2）情況下達到接近濕法工藝的脫硫效率，即90～95%。實踐證明，循環流化床干法煙氣脫硫工藝處理能力大，對負荷變動的適應能力很強，運行可靠，維護工作量少，且具有很高的脫硫效率。
循環流化床干法工藝系統由脫硫劑加料系統、流化床脫硫塔、脫硫劑循環系統以及控制系統等組成。煙氣由流化床下部布風板進入流化床脫硫塔，與投加的消石灰脫硫劑充分混合，同時噴入工藝冷卻霧化水。HCl、HF、SO2、SO3和其他有害氣體與脫硫劑反應并充分干燥。反應產物由煙氣從脫硫塔上部帶出，經布袋除塵器分離。分離出的固體絕大部分被送回流化床脫硫塔，以延長脫硫劑的作用時間和提高脫硫劑的利用效率。
循環流化床干法工藝所產生的副產品呈干粉狀，其化學組成主要有飛灰、CaCl2、CaSO3、CaSO4、CaF2以及未反應的脫硫劑。化學性能穩定，無二次污染，經氣力輸送至脫硫灰倉，裝車外運。
CFB-FGD工藝系統主要由脫硫劑輸送系統、循環流化床脫硫塔、工藝冷卻水霧化投加系統、脫硫劑循環系統以及儀表控制系統組成。
從鍋爐的空氣預熱器出來的煙氣溫度一般為120～180℃左右，先從底部進入流化床脫硫塔，煙氣通過脫硫塔底部的文丘里管的加速，進入循環流化床體，物料在循環流化床里，由于氣流的作用，產生激烈的湍動與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成聚團物向下返回，而聚團物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，使得了兩相間的滑移速度高達單顆粒滑移速度的數十倍。這樣的循環流化床內兩相流機制，極大地強化了兩相間的傳質與傳熱，為實現高脫硫率提供了保證。
在文丘里的出口擴管段設工藝冷卻水霧化裝置，將噴入的工藝冷卻水霧化同時降低脫硫脫硫塔內的煙溫，使煙溫降至高于煙氣露點20℃左右以上，從而使得SO2與脫硫劑的反應轉化為可以瞬間完成的離子型反應。脫硫劑、循環脫硫灰在文丘里段以上的塔內進行第二步的充分反應，同時，工藝水霧滴被充分干燥，保證脫硫塔內部為干燥狀態。
煙氣在上升過程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出脫硫塔，一部分因自重重新回流到循環流化床內，進一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長脫硫劑的反應時間，從而有效地保證了脫硫效率。
由于SO3幾乎全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點溫度20℃，因此煙氣不需要再加熱，同時整個系統也無須任何防腐處理。
凈化后的含塵煙氣從脫硫塔頂部側向排出，然后進入布袋除塵器，再經引風機排入煙囪。經布袋除塵器捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下的再循環系統，返回脫硫塔繼續參加反應，如此循環，多余的少量脫硫灰渣排入中轉灰倉內，再通過輸送設備外排。
◆工藝特點：
(1) 設備使用壽命長、維護量小
(2) 煙氣、物料、水在劇烈的摻混升降運動中接觸時間長、接觸充分，脫硫效率高
(3) 控制簡單，工藝控制過程主要通過脫硫劑給料量控制、循環灰量控制、脫硫煙溫控制三個回路實現，這三個回路相互獨立，互不影響。
(4) 無須防腐
