博天攻克能源行業治污難題
來(lai)源：中國(guo)環(huan)境報 閱讀(du)：7479 更新時間(jian)：2017-03-21 13:48
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圖(tu)(tu)為陜(shan)西(xi)未來(lai)能源(yuan)化工有(you)限公(gong)司兗礦榆林(lin)100萬噸(dun)/年(nian)煤間接液化示范項目資料圖(tu)(tu)片(pian)
2017年1月13日(ri)，國(guo)家能(neng)(neng)源(yuan)局公布了《能(neng)(neng)源(yuan)技(ji)術(shu)創新“十三五(wu)”規劃》，明確我國(guo)能(neng)(neng)源(yuan)產(chan)業(ye)發展的五(wu)個重(zhong)大能(neng)(neng)源(yuan)科技(ji)專題(ti)，為中國(guo)能(neng)(neng)源(yuan)產(chan)業(ye)發展尋找新機遇，百(bai)萬(wan)噸級煤(mei)炭間接液化成(cheng)套技(ji)術(shu)裝備正是其中一(yi)項重(zhong)要內(nei)容。
對(dui)于環保行(xing)業(ye)而(er)言(yan)，煤(mei)間接液化(hua)煤(mei)制油污(wu)(wu)水處(chu)理(li)同樣是綠色發(fa)展路上急需攻克(ke)的難題。博天(tian)環境(jing)集團近期在(zai)煤(mei)間接液化(hua)煤(mei)制油污(wu)(wu)水處(chu)理(li)領域成功實(shi)現污(wu)(wu)水處(chu)理(li)近零排放的技(ji)術(shu)突破，為(wei)能源(yuan)行(xing)業(ye)污(wu)(wu)水處(chu)理(li)提供了途徑。
突破煤化工行業(ye)技術瓶頸，實(shi)現廢水循環利用
在能源(yuan)化(hua)工(gong)(gong)行(xing)業(ye)，煤(mei)間接液化(hua)煤(mei)制油污水(shui)能否經濟有效(xiao)地妥善處(chu)理(li)是(shi)個重(zhong)要(yao)問(wen)題。一方(fang)面，污水(shui)處(chu)理(li)難度高，其有機物濃度高達1.5萬mg/L以上，同時(shi)含有大量的(de)有毒有害物質(zhi)。另一方(fang)面，大部分煤(mei)化(hua)工(gong)(gong)項目(mu)的(de)建設地水(shui)資源(yuan)嚴(yan)重(zhong)匱乏且生態(tai)脆弱，污水(shui)處(chu)理(li)零排放已成為(wei)行(xing)業(ye)發(fa)展的(de)關鍵。
南京工業大學環境學院院長徐炎華認為，污(wu)水處理(li)系統應與煤間接液化煤制油主體工藝設計無(wu)縫對接，用(yong)水點(dian)、產(chan)污(wu)點(dian)、中(zhong)水回(hui)用(yong)點(dian)及污(wu)水處理(li)與回(hui)用(yong)水之間應該是一個有(you)機整(zheng)體。
近年(nian)來(lai)(lai)，博天環(huan)境在技術創新上(shang)持續發(fa)力，在位于陜西榆林的陜西未(wei)(wei)來(lai)(lai)能(neng)源化工有限公(gong)司兗礦榆林100萬噸/年(nian)煤間接液化示(shi)范(fan)項目(mu)(mu)（以(yi)下(xia)簡稱“未(wei)(wei)來(lai)(lai)能(neng)源項目(mu)(mu)”）中(zhong)突破高濃鹽(yan)廢水(shui)近零排放瓶頸。
未來能(neng)源項(xiang)目(mu)是國(guo)家“十二五”規(gui)劃的重點項(xiang)目(mu)之一，也是國(guo)內首套百(bai)萬噸(dun)級煤間接液化(hua)項(xiang)目(mu)。這(zhe)一污水(shui)(shui)處理項(xiang)目(mu)規(gui)模(mo)為污水(shui)(shui)820m3/h、回用水(shui)(shui)1300m3/h，還包括污水(shui)(shui)、回用水(shui)(shui)及近零排放處理裝置。
2016年11月中(zhong)旬，未來能源項目(mu)實(shi)現近零(ling)排放，成功突破了能源化(hua)工(gong)企業的(de)高濃鹽廢水處理和排放瓶頸。其中(zhong)，博天環境的(de)煤間接液化(hua)煤制油污水處理近零(ling)排放技術，為項目(mu)順利運行奠定了基礎。
據了解，廢水經集中處理和深(shen)度(du)處理后(hou)，大部分(fen)作(zuo)為循(xun)環水站補水回用，濃(nong)鹽水處理達標后(hou)，進一步(bu)脫鹽、濃(nong)縮和蒸發結晶，每個流程(cheng)都(dou)包含著諸多復雜技術與工(gong)藝，環環相扣，最終實現近(jin)零排放(fang)，產(chan)出含水率(lv)小(xiao)于5%的成品(pin)雜鹽。
為企業提供(gong)高效節能的系統解決方案
在未來能源項目(mu)中，博天環境(jing)不僅實(shi)現(xian)了(le)近零排放的重大(da)突破，還(huan)以一系列專利技術和專有技術，為企業提供了(le)“水(shui)資源綜合利用+污水(shui)深度處理+零排放”的系統解(jie)決方案。這一項目(mu)也因此榮(rong)獲化(hua)工(gong)行(xing)業頒發的“2016年度全國(guo)化(hua)學工(gong)業優質工(gong)程獎”，成為行(xing)業標(biao)桿。
據(ju)了(le)解(jie)，在項目(mu)的(de)生(sheng)化單元，采用了(le)博天(tian)環境OAAO+MBR工藝，通過多點進水(shui)和多點回(hui)流方式，充(chong)分(fen)利(li)用污(wu)水(shui)中的(de)碳源；補充(chong)好氧(yang)反(fan)應所消耗的(de)堿度。同(tong)時，將MBR膜池(chi)中的(de)混合(he)液回(hui)流至前置好氧(yang)池(chi)中，充(chong)分(fen)利(li)用膜池(chi)中的(de)溶解(jie)氧(yang)，降低鼓風曝氣(qi)量和運行(xing)維護費用。
在濃鹽水單元(yuan)，采用(yong)博天環境(jing)專利技(ji)術(shu)(shu)——Hi-SOT臭(chou)氧(yang)(yang)催化(hua)(hua)(hua)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)技(ji)術(shu)(shu)。這一技(ji)術(shu)(shu)是一種清潔高效(xiao)的(de)高級氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)技(ji)術(shu)(shu)，將梯度(du)(du)復合(he)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)裝置、協同氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)劑以及高效(xiao)催化(hua)(hua)(hua)劑組(zu)合(he)，大幅度(du)(du)提(ti)高臭(chou)氧(yang)(yang)利用(yong)效(xiao)率(lv)和氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)效(xiao)率(lv)，顯(xian)著提(ti)升廢(fei)水的(de)可生化(hua)(hua)(hua)性，降低(di)投資成(cheng)本(ben)及運行成(cheng)本(ben)。
在零(ling)排(pai)放(fang)系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)預處理中，選用(yong)了博(bo)天環境專有(you)的(de)MCR微濾除硬(ying)+弱酸陽床+除碳技術(shu)，出水(shui)硬(ying)度(du)小(xiao)于0.5mg/L，硅小(xiao)于20ppm，保證后續(xu)系(xi)(xi)統(tong)(tong)運行安全，膜系(xi)(xi)統(tong)(tong)采用(yong)兩級濃(nong)縮，實(shi)現(xian)80%產(chan)水(shui)回(hui)用(yong)，濃(nong)水(shui)進入蒸(zheng)(zheng)發(fa)結(jie)晶裝置。同時(shi)，蒸(zheng)(zheng)發(fa)結(jie)晶裝置采用(yong)熱(re)力蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)再壓縮（TVR），有(you)效利用(yong)廠區(qu)廢(fei)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)、降低系(xi)(xi)統(tong)(tong)投(tou)資；與單效蒸(zheng)(zheng)發(fa)相(xiang)比(bi)，節省60%蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)能耗。
