總氮處理設備循環冷卻排污水處理總氮的方法
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人氣：2297 發布時間：2018-08-03 10:28 關鍵詞：循環冷卻水總氮超標 產品型號：HDN-1 應用領域：水處理 產品價格： 想了解更多產品詳情，請 |
概述(shu)：本文介紹循環冷卻排(pai)污水總氮高(gao)的原因，以及使(shi)用傳統AO法處理總氮的局(ju)限性，使用湛清環保HDN反硝化(hua)脫(tuo)氮工藝處(chu)理總(zong)氮，設(she)備占地面積小，脫(tuo)氮效率高，適(shi)用于(yu)場地受限(xian)的工廠使用，總(zong)氮穩定達標。
一、循環冷卻排污水總氮高(gao)的原因
循(xun)環(huan)冷卻(que)水(shui)是(shi)工業用(yong)水(shui)中的用(yong)水(shui)大(da)項，在(zai)石油(you)化工、電力(li)、鋼鐵、冶(ye)金等行業，循(xun)環(huan)冷卻(que)水(shui)的用(yong)量占企業用(yong)水(shui)總量的50-90%。由于(yu)原(yuan)水(shui)(shui)中有不同的含鹽量，循(xun)環冷(leng)卻水(shui)(shui)濃(nong)縮到一定倍數(shu)必須排出一定的濃(nong)水(shui)(shui)，并補(bu)充新水(shui)(shui)。一臺30萬KW冷(leng)凝機(ji)組(zu)，循環(huan)冷(leng)卻水量要達到3.3萬噸(dun)/時左右，假定(ding)原(yuan)水中含鹽量為(wei)1000mg/L，濃縮(suo)倍數為3，那么循(xun)環(huan)冷卻水的濃水排放約(yue)在6—8‰左右，即198—264m3/h，同時(shi)需(xu)補(bu)充(chong)的(de)新水等于排(pai)水及蒸發損失等，補(bu)充(chong)水量大約為循環(huan)水量的(de)2—2.6%，將為660—860m3/h左右，水資源(yuan)消耗與污水排放的數量是(shi)很大的。
由(you)此可見，循(xun)環(huan)冷卻(que)(que)水(shui)的排(pai)污(wu)(wu)水(shui)是經過(guo)濃縮(suo)以后(hou)(hou)的濃水(shui)，根(gen)據(ju)循(xun)環(huan)冷卻(que)(que)水(shui)的來源不同(tong)(tong)，濃縮(suo)以后(hou)(hou)的水(shui)中(zhong)的污(wu)(wu)染物(wu)成(cheng)分也(ye)不同(tong)(tong)，如果使用(yong)地下水(shui)以及(ji)地表水(shui)等作為循(xun)環(huan)水(shui)的來源，因為地下水(shui)中(zhong)會(hui)含有大量(liang)的硝酸鹽(yan)(yan)，因此硝酸鹽(yan)(yan)在(zai)經過(guo)濃縮(suo)以后(hou)(hou)會(hui)引(yin)起排(pai)污(wu)(wu)水(shui)總(zong)氮超標。
由上(shang)圖(tu)可(ke)知，地下水中的硝總氮普遍濃(nong)度在(zai)10mg/L左(zuo)右，那么在經過(guo)濃(nong)縮以后，循環水的總氮濃(nong)度高(gao)達30-40mg/L。已經(jing)超出(chu)排(pai)污水的總氮排(pai)放(fang)指標15mg/L。
二、傳統AO工藝處理(li)循環水總氮的局限
大(da)部(bu)分工廠對于(yu)循環冷卻水之(zhi)前(qian)是沒有處(chu)理設施的(de)，只是加入的(de)阻(zu)垢劑、殺(sha)菌滅藻(zao)劑進行處(chu)理，防止水質在(zai)管道上形(xing)成(cheng)結(jie)垢。因為國家對于(yu)氨氮和COD有指標把控(kong)，但是循環水(shui)的COD較低，一(yi)般在10-30mg/L，低于國家的(de)排(pai)放(fang)指標35-50mg/L。因(yin)此如(ru)果處(chu)(chu)理循環水的總氮(dan)，需要新(xin)建處(chu)(chu)理設(she)施進行處(chu)(chu)理。傳統的脫氮(dan)工藝是使用硝化-反硝化進行處(chu)理，即經過厭氧(yang)-好氧(yang)-二(er)沉進行(xing)處理。使用此方法(fa)面臨(lin)最大(da)的問(wen)題(ti)(ti)是占(zhan)地面積大(da)，至少需要三個池子進行(xing)處理。第二(er)個問(wen)題(ti)(ti)是效率低，不(bu)穩定。循環冷(leng)卻(que)水(shui)中含有大(da)量(liang)的阻垢劑，殺菌滅藻劑。添加(jia)劑會對微生物降解總氮(dan)產(chan)生負面影(ying)響，導致總氮(dan)去除率低。
三、湛(zhan)清HDN處理循(xun)環冷卻(que)水總氮
湛清HDN工(gong)(gong)藝(yi)(yi)為傳統工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的升級工(gong)(gong)藝(yi)(yi)，從脫(tuo)氮效(xiao)率到(dao)(dao)占地面積，再從操(cao)作維護到(dao)(dao)后續(xu)處(chu)理均進(jin)行了改革及突破。HDN工(gong)藝(yi)實現了對傳(chuan)統脫氮效(xiao)率(lv)的(de)10倍提升，即：1.0kgN/m3.d，而(er)占地(di)面積僅需8m2，無需(xu)設置二沉(chen)池(chi)等配套裝置，污泥產(chan)量大幅減少(shao)，同(tong)時實現了自動控(kong)制，節省了人(ren)力成(cheng)本，并使運行成(cheng)本可(ke)以(yi)控(kong)制在1元/噸水以下，在(zai)總(zong)氮排(pai)放標準迅速提高(gao)的(de)(de)一年(nian)內(nei)解決了很多(duo)(duo)老廠改造(zao)及園(yuan)區新建工(gong)程的(de)(de)工(gong)藝缺(que)陷，在(zai)多(duo)(duo)種(zhong)廢水處理中實現了應用。
專業定制填(tian)料：天然玄武(wu)巖經過改(gai)性，表面親(qin)水(shui)性提高，具有更豐富的(de)(de)微(wei)觀(guan)孔(kong)道(dao)結構。反硝化微(wei)生(sheng)物(wu)更容(rong)易附著在(zai)填(tian)料孔(kong)隙中，單位體積內的(de)(de)微(wei)生(sheng)物(wu)數量(liang)得到(dao)大幅提升(sheng)。
氮(dan)氣釋放技術：濾(lv)池內部流態經過特殊優化設(she)計，建立了順暢(chang)的排氣微通道，促使生(sheng)成的氮(dan)氣快速從內部排出，減少反應器死區及無(wu)效空間(jian)，提高了反應器穩定性和脫氮(dan)效率。
COD控(kong)制技(ji)術(shu)：加藥量(liang)與處理量(liang)聯(lian)動控制，同時增加曝氣生物(wu)(wu)濾池模塊，能(neng)夠去除廢水(shui)中殘留的有機(ji)物(wu)(wu)，確保(bao)COD穩定達標
經過(guo)特殊的設計(ji)創新，對于加入大量阻垢(gou)劑(ji)的循(xun)環(huan)冷卻水，HDN設備(bei)具有(you)很大的(de)適應性，細菌(jun)降解能力(li)強。
四、案例概述
山東某化工廠主要生(sheng)產氟(fu)材料，在生(sheng)產過(guo)程(cheng)中(zhong)產生(sheng)循(xun)環冷卻水(shui)1000噸(dun)水/天(tian)，其中經過(guo)濃縮以后(hou)總氮濃度為40mg/L，主要為硝酸鹽氮類(lei)物質，前(qian)期(qi)總(zong)氮不管控(kong)，近期(qi)山東公布了《小(xiao)清河流域水污(wu)染綜合排放標準修改單》，要求(qiu)總(zong)氮濃(nong)度處理到15mg/L以下，由于場地受限，無(wu)法進行AO工藝脫氮，而(er)湛清環(huan)保(bao)經(jing)過(guo)詳細的(de)調研(yan)與水(shui)質檢測，使用HDN反硝化設(she)備(bei)進行處理，占地面積僅需要20平方米，經(jing)過三(san)個月的設(she)備制(zhi)作、安(an)裝、調試，出水總氮(dan)穩定(ding)在(zai)10mg/L以下。
