國內首家生態光電智能印染工廠建成投產
臨近新年，我國紡織印染行業傳來一條振奮人心的消息：國內首家生態光電智能印染工廠日前在蘇州市吳江區建成投產。這家名為蘇州迪利安環保科技有限公司的工廠，應用自主研發的生態光電智能印染系統技術，終結了沿襲2800年用缸染布的傳統工藝。專家指出，此舉標志著紡織品印染產業一場廢水“零排放”的“環保革命”已經開始，占全國工業廢水排放總量約10%的印染廢水有望得到有效根治。
圖為應用生態光電智能印染系統技術的織物印染生產線
我國目前是全球紡織品第一生產大國。紡織印染行業在創造大量財富的同時，也帶來了嚴重的環境污染。蘇州迪利安環保科技有限公司座落于蘇州市吳江區太湖之畔，是一家專業從事生態智能印染系統技術開發應用的品牌企業。該公司董事長邱繼中介紹，蘇州迪利安環保科技有限公司從2010年起，針對傳統缸染工藝污染大、耗能高、效率低的特點開展科技攻關，歷經8年努力，終于攻克了傳統浸泡式印染上漿(退漿)、上油(退油)過程中殘余物和廢水排放大的痼疾，實現了印染行業的一次“革命”。運用納米和光電技術的生態智能印染系統徹底顛覆了沿用了2800余年的傳統缸染工藝，不需要水印染及清洗;不需要傳統排廢(污)水處理;不需要鍋爐熱(蒸)氣供應，真正實現了廢水、廢氣“零排放”環保生產。
28日下午，蘇州迪利安環保科技有限公司車間內3條生態智能印染產線正在緊張運轉。只見白坯布原料經過滾筒、染料槽后被均勻著色，隨后被送入軋車經特殊工藝流程擠壓，再進入溫度達245度的高溫烘箱中烘干。數分鐘后，色澤均勻艷麗的金黃色布匹源源不斷從烘箱另一端輸出。3條產線只需12名員工操控管理，現場井然有序，也沒有一般印染廠常見的異味和粉塵。
蘇州迪利安環保科技有限公司董事長邱繼中介紹，公司自主研發的生態光電智能印染系統技術已經獲得了國家專利證書，應用此系統技術的產線不僅實現了廢(污)水和廢氣零排放，生產效率也大大提高。據測算，同比生產時間內，比傳統缸染工藝流程產量提高8倍，生產成本降低25%;人工節省50%，占地面積減少80%;傳統印染企業8只染缸每天生產約8000米布，而采用了此種工藝的產線日產量可以提高8倍，達72000米。目前迪利安公司已印染的數百萬米各類成品布經權威機構(SGS/BV/ITTC等)多次測試，其印染織物的色牢度、色差度、化學助劑安全性等各項質量指標均達到國家和歐盟先進標準。
據了解，蘇州迪利安環保科技有限公司所在的吳江區是我國著名的紡織印染行業集聚區。僅轄區內的盛澤鎮紡織企業就達5000余家，是中國著名的四大紡織基地之一，年產各類布匹上百億米。近年來，當地各級政府部門重拳治理太湖水污染，一批中小印染企業被迫紛紛關停。蘇州迪利安環保科技有限公司研發的生態光電智能印染系統技術，無疑讓這些企業看到了新的生機。紡織印染行業專家薛以強指出，一家小規模印染廠一天至少要產生2000噸左右廢水和10噸左右廢泥。“按照此標準計算，生態光電智能印染系統技術如果在當地紡織印染行業中得到廣泛推廣應用，每年為當地創造的直接經濟效益將超過2000億元。而間接帶來的各種收益更是不可估量。”
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