布袋除塵器11類常見故障原因分析及處理方法
自2017年以來(lai)，環保政(zheng)策越(yue)來(lai)越(yue)嚴格，多地出臺政(zheng)策控(kong)制粉塵(chen)(chen)污染。除塵(chen)(chen)設(she)備的(de)高效、穩定運(yun)轉(zhuan)非常重要。一旦(dan)設(she)備出現(xian)問題，將直(zhi)接影響除塵(chen)(chen)效率。本文介紹布袋除塵(chen)(chen)器(qi)常見(jian)的(de)11類故障及其處(chu)理方(fang)法。
1濾袋堵塞
原(yuan)因分析：
(1)漏風(feng)或煙氣溫度低造(zao)成結露、管道漏水，濕袋導致粉塵粘結。
(2)過濾(lv)(lv)速度過大、粉(fen)塵過細或過粗，粉(fen)塵具有(you)粘(zhan)性、濾(lv)(lv)袋(dai)清洗(xi)不良。
(3)噴吹清洗(xi)時間(jian)及周(zhou)期過短。
(4)噴吹壓力(li)過小，噴吹無力(li)。
處(chu)理(li)方(fang)法：
(1)除(chu)塵器保溫或加(jia)熱、防雨、防漏(lou)風。
(2)預收塵(chen)噴(pen)吹前(qian)，降(jiang)低過濾速度(du)及控(kong)制降(jiang)溫(wen)噴(pen)水量。
(3)觀察壓差，調整噴吹(chui)時(shi)間及周期。
(4)調整噴(pen)吹壓力。
2濾袋燒毀
原因分析(xi)：
（1）隨煙氣流入的(de)高溫顆粒物(wu)或荷電粉塵(chen)放電火花(hua)，將濾袋燒成小孔或樹(shu)枝樁條縫導致漏塵(chen)。
（2）除塵器死角或(huo)灰斗中積塵自(zi)燃，造(zao)成局部或(huo)整箱濾(lv)袋(dai)燒毀。
處理(li)方法：
（1）設置(zhi)消焰(yan)裝(zhuang)置(zhi)，防止明(ming)火(huo)徑直進入除塵器。
（2）減少除(chu)塵(chen)器內死角(jiao)并及時放灰(hui)，定期清除(chu)除(chu)塵(chen)器內死角(jiao)積(ji)灰(hui)，留一部(bu)分灰(hui)密封，防(fang)止漏(lou)風。
3濾袋腐蝕
原因分析：
受酸或(huo)堿等其他化學(xue)物質腐蝕損傷，表現為(wei)局部或(huo)整體變(bian)脆(cui)，強度下(xia)降或(huo)潰爛。
處(chu)理方法：
檢測控制(zhi)煙氣成分(fen)變化。
4濾袋機械損傷
原因分(fen)析：
（1）框架表(biao)面粗(cu)糙及鋒利焊跡的(de)摩擦(ca)、刺傷(shang)。
（2）貯(zhu)、運及安裝不當。
（3）噴吹壓力過大，磨損布袋。
處(chu)理方法：
（1）注意框(kuang)架的(de)保養(yang)，保持其表面光滑(hua)。
（2）妥善包裝，貯運過(guo)程中避(bi)免受壓和折曲，要(yao)防(fang)水、防(fang)暴(bao)曬，安裝時輕(qing)拿輕(qing)放，防(fang)止碰傷，嚴禁在地面上拉動。
（3）調整(zheng)噴(pen)吹壓力。
5脈沖閥噴吹無力
原因分(fen)析：
（1）大膜片節流孔過(guo)大或膜片上有(you)沙眼，排氣孔部(bu)分堵塞。
（2）壓氣(qi)源壓力過低。
（3）清灰噴嘴不對中或堵(du)塞(sai)。
處理方(fang)法：
（1）更換膜片，疏通排氣(qi)孔(kong)。
（2）提(ti)高氣源壓力。
（3）檢(jian)查清灰噴嘴(zui)管(guan)是(shi)否堵塞及位置對中。
6電磁閥不動作或漏氣
原因分(fen)析：
線圈損(sun)壞(huai)，斷路，接觸不良，控制(zhi)儀無(wu)信號。
膜(mo)片(pian)損壞(huai)變形，有雜質卡在膜(mo)片(pian)上，膜(mo)片(pian)不能(neng)正常復(fu)位，彈簧失效或排氣孔堵塞。
噴吹壓力多大(da)損(sun)傷元件(jian)。
處理(li)方(fang)法：
檢(jian)修線(xian)圈及線(xian)路。
更換(huan)膜(mo)片(pian)彈簧或橡(xiang)膠(jiao)件，疏通(tong)排(pai)氣孔。
調(diao)節噴(pen)吹壓(ya)力。
7阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力
原(yuan)因分(fen)析(xi)：
（1）產生糊袋現象(xiang)。
（2）清(qing)灰裝(zhuang)置(zhi)出現故障，無清(qing)灰效(xiao)果(guo)。
（3）清灰效果不(bu)佳(jia)。
（4）過濾速(su)度太(tai)大。
處理(li)方法：
（1）處理(li)(li)糊袋濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋，或(huo)(huo)預先在濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋與粉塵接觸表(biao)面(mian)(mian)噴涂或(huo)(huo)覆蓋一層超薄(bo)PTFE微孔膜，或(huo)(huo)用專用處理(li)(li)粉劑噴涂濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋表(biao)面(mian)(mian)，使(shi)之表(biao)面(mian)(mian)形(xing)成極薄(bo)的(de)濾(lv)(lv)(lv)(lv)餅，使(shi)孔隙(xi)度(du)比較均(jun)勻、細小；對濾(lv)(lv)(lv)(lv)布(bu)表(biao)面(mian)(mian)進(jin)行壓(ya)光或(huo)(huo)燒結等特(te)殊工藝處理(li)(li)，也可(ke)以達到同(tong)樣的(de)目的(de)，也可(ke)用防(fang)油(you)、防(fang)靜電(dian)、防(fang)水(shui)濾(lv)(lv)(lv)(lv)布(bu)，采(cai)用保溫措施以免結露而造成糊袋。
（2）檢修清灰裝置(zhi)，處理(li)故障。
（3）降低清(qing)灰周期，增加(jia)噴吹時間；增加(jia)噴吹壓力。
（4）查找原因，進(jin)行處理，檢查漏風，進(jin)行堵(du)漏。
8其他都正常，但排放濃度超標
原因(yin)分(fen)析：
（1）除塵器濾袋破損。
（2）過(guo)濾速度太(tai)大，產生漏塵現象(xiang)。
（3）噴吹(chui)時間太長或清灰頻繁(fan)，造成初始粉塵層破壞。
（4）清灰力度太大(da)，產(chan)生二次揚塵。
（5）一些氣(qi)(qi)包的(de)結(jie)構設計不合理，在脈沖閥安裝中發生漏氣(qi)(qi)現場(chang)。
處理方法：
（1）檢修及更換濾袋(dai)。袋(dai)籠的外(wai)徑與濾袋(dai)內徑要保持一定間距(ju)，間距(ju)過大會增加(jia)濾袋(dai)的磨損，所(suo)以應(ying)減少間距(ju)。
（2）查(cha)找原因，進行處理(li)，降(jiang)低(di)過濾風速。
（3）減少(shao)噴吹時間，增(zeng)加清灰周期。
（4）降(jiang)低(di)清灰力度。
（5）進行(xing)合理改造，防止漏氣(qi)。
（6）適當加大箱體(ti)和加高灰(hui)斗(dou)(dou)，保證灰(hui)斗(dou)(dou)的(de)傾斜角不小于(yu)60度，對于(yu)煙氣(qi)濕(shi)度較(jiao)大、粉塵(chen)(chen)較(jiao)黏的(de)場所，在除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)灰(hui)斗(dou)(dou)處安裝振動器(qi)，可防灰(hui)斗(dou)(dou)結(jie)灰(hui)，尤其適用于(yu)南方潮濕(shi)天氣(qi)。
9煙氣溫度短時過高、過低或濾袋燃燒
原因(yin)分(fen)析：
（1）煙氣溫(wen)度高是因(yin)為鍋爐實際蒸發量(liang)超過額(e)定蒸發量(liang)或燃燒調整(zheng)不正常或受熱(re)面(mian)積灰結渣。
（2）煙(yan)氣溫度低可能是(shi)因為鍋爐尾部漏風(feng)，燃(ran)燒(shao)調整、受熱面改(gai)造等多方(fang)面的原因，導致該爐排煙(yan)溫度偏低。
（3）可(ke)能(neng)存在可(ke)燃燒的顆料物。
處理(li)方(fang)法：
（1）采用(yong)離線保(bao)護系統，當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃(ran)(ran)時，噴(pen)霧降(jiang)溫系統啟動(dong)，緊急噴(pen)水降(jiang)溫，以免燒壞(huai)濾袋(dai)，聯系鍋爐，進(jin)行燃(ran)(ran)燒調整。
（2）投(tou)入(ru)空氣(qi)預熱器旁(pang)路煙(yan)道；減少(shao)尾部吹(chui)灰(hui)次數量(liang)投(tou)用上(shang)排制(zhi)粉(fen)系統，在低負(fu)荷(he)情況下開啟一次風(feng)機熱風(feng)再循環(huan)門，提高冷風(feng)入(ru)口(kou)溫度(du)，正常運行時開啟低煙(yan)溫側的送風(feng)機熱風(feng)再循環(huan)，盡量(liang)提高低谷負(fu)荷(he)等如果仍然低，則(ze)有待于在鍋爐(lu)方(fang)面做(zuo)進一步的改(gai)進。
10花板積灰
原因分析：
濾袋破(po)損(sun)，濾袋連接(jie)短(duan)管與花(hua)板之間(jian)密封不好等原(yuan)因，都(dou)會導致花(hua)板不同程度積(ji)灰。
處理方法(fa)：
檢修濾(lv)袋，加強濾(lv)袋連接(jie)管(guan)與花板之間的密(mi)封。
11經常(chang)發生破袋現(xian)象
原因分析：
（1）濾袋(dai)間(jian)(jian)(jian)距太(tai)近(jin)，不但布袋(dai)間(jian)(jian)(jian)、布袋(dai)與壁板間(jian)(jian)(jian)會碰撞磨損，而且會影響箱體氣流上升速度，導致濾袋(dai)局(ju)部過濾負(fu)荷太(tai)高和清灰力(li)度不足(zu)，清灰頻(pin)繁。
（2）對(dui)溫(wen)度(du)十分(fen)敏(min)感，煙氣(qi)溫(wen)度(du)超(chao)過(guo)(guo)允許(xu)限值，在短(duan)時間(jian)內就會造(zao)(zao)成濾(lv)料(liao)(liao)(liao)損壞，濾(lv)料(liao)(liao)(liao)強(qiang)度(du)失效(xiao)濾(lv)料(liao)(liao)(liao)在高溫(wen)下對(dui)氧(yang)敏(min)感，煙氣(qi)含氧(yang)超(chao)過(guo)(guo)臨界值時，在一定(ding)時段內造(zao)(zao)成濾(lv)料(liao)(liao)(liao)熱氧(yang)化分(fen)解(jie)損壞。
（3）高噴吹氣壓(ya)將導致濾料局部嚴(yan)重(zhong)損傷(shang)，大幅縮短(duan)濾料的使用壽命。
（4）氣(qi)流分布(bu)不勻。
處(chu)理(li)方法：
（1）調(diao)整濾(lv)袋(dai)(dai)間距(ju)，據(ju)經驗(yan)，濾(lv)袋(dai)(dai)邊緣間距(ju)至(zhi)少是濾(lv)袋(dai)(dai)本身的(de)半徑。
（2）采(cai)用耐高溫、強度高的濾料。鍋爐正常運行時(shi)煙氣(qi)的含氧量一(yi)般都會低于濾料的臨界(jie)值，所(suo)以，在設計時(shi)，以袋式(shi)除塵器后的煙氣(qi)作為氣(qi)源，避免吸入(ru)大量新鮮(xian)空氣(qi)。
（3）噴吹(chui)氣壓應(ying)不(bu)大于0.20MPa且在保證清掃效果(guo)的(de)前提下以低為(wei)宜。
（4）查(cha)找原因，進行改造處理。
在實(shi)際(ji)操作過(guo)程中，規范、細致的清灰(hui)和(he)日常維護保(bao)養，以及根據經(jing)驗發現問題(ti)及時(shi)處理就能(neng)(neng)避免小問題(ti)引(yin)發大故障而影響生產(chan)(chan)，還可節省(sheng)檢修費(fei)用。不斷提高操作技能(neng)(neng)，多(duo)觀察(cha)，勤(qin)分析，消除(chu)事(shi)故隱患，保(bao)證布袋除(chu)塵(chen)器(qi)正(zheng)常持續地運行，才能(neng)(neng)有效(xiao)地控制粉塵(chen)污染，滿(man)足生產(chan)(chan)需求提高生產(chan)(chan)效(xiao)率，降低生產(chan)(chan)成本。
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