一 概 述  

        糠醛產品是由玉米芯水解法生產的，即聚物糖在酸性介質中水解成戊糖，戊糖經過脫水環化生產成糠醛．年產5000噸的糖醛廠一年的塔下廢水約100000噸，每天約為200多噸廢水．糠醛生產過程中的蒸餾塔下廢水約為糠醛產量的20倍， 而廢水里污染指數COD質量濃度為10000-15000mg/L，PH<2，并主要含有醋酸、糠醛、以及醇類，醛類、酮類、脂類、有機酸類等多種有機物．經色譜、質譜儀分析有機物達40余種，其中以醋酸和糠醛為主，這兩類物質既是污染物質同時又是極有回收價值的生產原料和產品。從生產糠醛的廢水里有效的回收醚菊脂農藥、醋酸、酸性清洗劑、糠醛、烴類有機化工產品，屬于從糠醛廢水里提取化工副產品、水質綜合利用技術。

二 原 理

        1、醚菊脂有機化工產品提取及配制    首先將糠醛廢水溫度在95℃~98℃下進入脫氣裝置，實現廢水里的低沸點有機物溫度在68.36℉~148.46℉之間脫出率在95%以上，然后使低沸點的有機物氣體通過冷卻器a收回液料后進入精餾系統A，再通過冷卻器b收回醚菊脂液料，通過在常溫下投入苯甲醛藥劑進入調和器a后生產出醚菊脂有機化工產品，主要應用農作物鱗翅目、牛翅目、鞘翅目、褐色虱、白背飛虱、肖榮蟲、茶毛蟲等是有效一種農業殺蟲劑。

        2、醛類有機化工產品回收    由脫氣裝置處理后的廢水水溫應在70℃~90℃左右，進入閃蒸裝置使汽液兩相得到有效的分離。在符合環保的條件下，對于產生的微量汽體排防空中，此時廢水溫度可降到40℃~45℃左右，然后進入過濾裝置使糠醛廢水中的懸浮物徹底濾出后的懸浮物質經過投入丙酮類藥劑后進入調和器b生產出醛類可燃有機化工產品。

        3、醋酸精細化工產品回收    由過濾裝置處理后的廢水進入萃取裝置時在投入伯胺萃取劑的前提下，可使廢水分離為萃取輕相和萃取重相，萃取輕相通過精餾系統B提取醋酸精細化工產品，另外還可以通過精餾系統B對于冷卻器c分離后的液料直接在投入酸性藥劑的前提下進入調合器c，生產出醇類清洗劑。

        4、糠醛精細化工產品回收    在精餾系統B精餾過程中對留下的萃取劑可通過冷卻器降溫到40℃左右時返回到萃取裝置作萃取劑萃取糠醛廢水重復循環使用，對于在精餾系統B中經過多次精餾，留下的萃取劑可進入精餾系統C進行分離提取糠醛，對于分離后的糠醛留下的物質經過冷卻器降到常溫，然后通過投入丙酮類藥劑進入調和器生產出醛類可燃有機化工產品，對于精餾系統C留下的萃取劑經過冷卻器降溫到40℃左右返回到萃取裝置，作重新循環萃取糠醛廢水使用。

        5、醛類有機化工產品回收 （方法1）    由萃取裝置處理后的重相液，通過投入碳酸鈉進入中和裝置調整水質酸堿度后，進入膜分離裝置使濃縮過濾后的物質在投入丙酮類藥劑的前提下進入調和器生產出醛類可燃有機化工產品，而處理后的水質可作鍋爐循環生產用水。

        6、醛類有機化工產品回收  （方法2）    由萃取裝置經過中和裝置產生的懸浮物經過濃縮過濾裝置產生的物質通過投入丙酮類藥劑進入調合器，生產出醛類可燃化工原料產品。

三 在某糠醛廠實施操作過程

        1、當每小時產生7噸糠醛廢水，操作溫度95℃-98℃時首先進入自制設計的Ø2000mm×5000mm脫氣裝置，使糠醛廢水中醚菊脂液料回收率在95%以上，然后通過調合器收回醚菊脂化工產品。

        2、由脫氣裝置產生的廢水在80℃左右下進入自行設計自制的Ø3000mm×8000mm無能耗閃蒸裝置，此時廢水溫度可降到40℃-45℃左右，2‰有機物和部分水蒸氣排放空中。

        3、由閃蒸裝置產生的廢水直接進入過濾裝置后，然后使40℃-45℃左右廢水進入萃取裝置，使萃取過程中轉速控制在由2100r/min-2300r/min范圍進行萃取，對過濾裝置過濾后的濃縮物可通過投入0.05%丙酮類藥劑進入調合器收回醛類有機化工產品。

        4、由萃取過程產生的萃取輕相，可進入精餾塔系統收回純度98.7%醋酸產品（醋酸回收量占總的廢水量1.1%），另根據生產條件和需求，還可直接在精餾系統冷卻器部分對于產生酸性液料進行投入0.02%酸類藥劑通過調合器接受純度99.9%醇類清洗劑（醇類清洗劑收回量占廢水總量的1.5%）。

        5、由精餾萃取輕相的精餾塔在精餾過程中的萃取劑，可通過27次冷卻和生產萃取循環使用，然后進入新的精餾塔系統提取純度95%糠醛產品（糠醛回收量占廢水總量0.03%），對于精餾糠醛過程中產生余下的液料，通過冷卻器降溫到45℃-50℃后投入丙酮類藥劑進入調合器接受醛類化工產品，精餾過程中的萃取劑經過冷卻器降溫到40℃-45℃后返回到萃取裝置，作重新循環萃取糠醛廢水使用。

        6、由萃取過程產生的萃取重相，通過投入1‰碳酸鈉等藥劑進入中和裝置，對產生的懸浮物可直接進入濃縮過濾裝置在投入2%的丙酮藥劑類條件下進入調合器，接受醛類化工產品。

         7、由中和裝置處理后的水質直接進入自行設計自制的膜分離裝置，對處理后的水質可直接進入生產鍋爐循環使用，因膜分離濃縮后的物質可通過投入0.1%的丙酮藥劑類條件下進入調合器，接受醛類化工產品。

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