面對鋼(gang)(gang)鐵市場日趨激烈的競爭，經(jing)濟高(gao)(gao)效(xiao)的鐵水預處(chu)(chu)理脫(tuo)硫，作為現代(dai)鋼(gang)(gang)鐵工(gong)(gong)業生(sheng)產典型優化工(gong)(gong)藝流程：“高(gao)(gao)爐(lu)(lu)煉(lian)鐵—鐵水預處(chu)(chu)理—轉爐(lu)(lu)煉(lian)鋼(gang)(gang)—爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)—連鑄連軋”的重要環節之(zhi)一(yi)，已經(jing)被(bei)廣泛的應用(yong)于實(shi)際生(sheng)產。

        隨(sui)著社會經(jing)濟和鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)工(gong)業的(de)高(gao)(gao)速發(fa)展，社會對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)質量的(de)要(yao)求(qiu)越(yue)來越(yue)高(gao)(gao)、越(yue)來越(yue)苛刻，產品(pin)的(de)種類也急劇增(zeng)(zeng)加(jia)，尤其(qi)是高(gao)(gao)品(pin)質高(gao)(gao)附加(jia)值(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)種的(de)需求(qiu)不斷(duan)在增(zeng)(zeng)大(da)。面(mian)對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)市場日趨激(ji)烈的(de)競爭，經(jing)濟高(gao)(gao)效(xiao)的(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)水預(yu)處(chu)理(li)脫(tuo)硫，作(zuo)為現代鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)工(gong)業生(sheng)產典型(xing)優化工(gong)藝流程：“高(gao)(gao)爐煉鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)—鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)水預(yu)處(chu)理(li)—轉爐煉鋼(gang)(gang)(gang)—爐外(wai)精煉—連鑄(zhu)連軋”的(de)重要(yao)環(huan)節之(zhi)一，已經(jing)被廣泛的(de)應用(yong)于實際生(sheng)產。

        近30年來鐵水脫硫技術迅速發展，現已經有十幾種處理方法，其中應用最廣且最具代表性的主要是噴吹法和KR機械攪拌法。它們在技術上都已相當成熟，從兩種工藝在實際生產中的應用效果來看，二者是互有長短。雖然噴吹法發展迅速，目前在實際生產中應用更廣泛，可KR法在這幾年中又有了新發展，呈現出強勁的勢頭。那么，這兩種工藝模式各有什么優劣勢？哪種更具有應用前景呢？在國內外冶金界始終沒有較統一的看法。為此，本文著重就兩種工藝模式的發展、應用和運營成本作了比較，尤其是它們對整個流程影響的比較，希望能對技術人員及企業技術的選擇提供參考。
 
         KR法與(yu)噴吹法的工藝及特點

        在進(jin)行比(bi)較(jiao)前，先了解(jie)兩種方法的(de)工藝及特點是很有必(bi)要的(de)，不僅(jin)有利于(yu)理解(jie)兩種方法的(de)實質(zhi)，也(ye)是深(shen)刻理解(jie)對(dui)兩種脫硫(liu)模式(shi)分(fen)析比(bi)較(jiao)的(de)前提。

        KR機械攪拌法，是(shi)將(jiang)澆(jiao)注耐火材料并經過烘烤(kao)的十字形攪拌頭，浸入(ru)鐵水(shui)包(bao)熔池一(yi)定深(shen)度(du)，借其旋(xuan)轉產生的漩渦，使氧化鈣(gai)或(huo)碳化鈣(gai)基脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)粉(fen)劑與鐵水(shui)充分接觸反應，達到脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)目的。其優點是(shi)動力學條件優越，有(you)利于采(cai)用廉價的脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑如CaO，脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)效果比(bi)較(jiao)穩定，效率高(脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)到≤0.005 %) ，脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑消(xiao)耗(hao)少，適應于低硫(liu)(liu)(liu)品種鋼要求高、比(bi)例大的鋼廠采(cai)用。不(bu)足是(shi)，設備復雜，一(yi)次(ci)投資(zi)較(jiao)大，脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)鐵水(shui)溫降較(jiao)大。

        噴吹法，是利用(yong)惰性(xing)氣體（N2或Ar）作載體將脫硫(liu)粉劑(ji)（如(ru)CaO，CaC2和(he)Mg）由噴槍(qiang)噴入(ru)鐵(tie)水(shui)中，載氣同時起到攪拌(ban)鐵(tie)水(shui)的(de)(de)作用(yong)，使(shi)噴吹氣體、脫硫(liu)劑(ji)和(he)鐵(tie)水(shui)三(san)者之間(jian)充(chong)分混合進行脫硫(liu)。目前，以噴吹鎂(mei)系(xi)脫硫(liu)劑(ji)為(wei)主(zhu)要發展趨(qu)勢，其優點是設備費用(yong)低(di)，操作靈活，噴吹時間(jian)短，鐵(tie)水(shui)溫(wen)降小(xiao)。相比KR法而(er)言，一次投資少，適合中小(xiao)型企業的(de)(de)低(di)成本技術改(gai)造。噴吹法最大(da)的(de)(de)缺點是，動力(li)學(xue)條件差，有研究(jiu)表明，在都(dou)使(shi)用(yong)CaO基脫硫(liu)劑(ji)的(de)(de)情況下，KR法的(de)(de)脫硫(liu)率是噴吹法的(de)(de)四倍(bei)。

        KR法與噴吹法的發展及現狀(zhuang)

        從(cong)前面分(fen)析(xi)二(er)者的(de)(de)方法和(he)特(te)點可以知道(dao)，它們(men)互有長短、各具特(te)色(se)，這也決定(ding)了它們(men)的(de)(de)發(fa)展(zhan)歷程和(he)現狀必然是不同的(de)(de)。進一步了解它們(men)的(de)(de)發(fa)展(zhan)和(he)現狀，將更有利于理(li)解各自技(ji)術的(de)(de)特(te)點。

        從時間上來看(kan)，噴(pen)(pen)吹(chui)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)的研(yan)發及(ji)應用要早(zao)于(yu)機械攪(jiao)拌法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)。噴(pen)(pen)吹(chui)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)主要有原西德(de)Thyssen的ATH(斜插噴(pen)(pen)槍)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、新日(ri)(ri)(ri)鐵的TDS(頂吹(chui)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa))和英(ying)國謝菲(fei)爾德(de)的ISID法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)，早(zao)在1951年(nian)，美國鋼廠(chang)就(jiu)已成功地運用浸沒(mei)噴(pen)(pen)粉工(gong)藝噴(pen)(pen)吹(chui)CaC2粉進(jin)行(xing)鐵水(shui)脫(tuo)硫。直至今(jin)日(ri)(ri)(ri)，盡管兩種(zhong)脫(tuo)硫工(gong)藝方法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)在技(ji)術上都已相當成熟，全世界絕大多(duo)數鋼鐵廠(chang)廣泛采用仍是鐵水(shui)噴(pen)(pen)粉脫(tuo)硫工(gong)藝。機械攪(jiao)拌法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)有原西德(de)DO (Demag-Ostberg) 法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、RS (Rheinstahl) 法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)和赫(he)歇法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa), 日(ri)(ri)(ri)本(ben)新日(ri)(ri)(ri)鐵的KR (Kambara Reactor) 法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)和千葉的NP 法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)，其中，以KR法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)工(gong)藝技(ji)術最成熟、應用最多(duo)。KR法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)攪(jiao)拌脫(tuo)硫是日(ri)(ri)(ri)本(ben)新日(ri)(ri)(ri)鐵廣鈿制鐵所于(yu)1963年(nian)開始(shi)研(yan)究(jiu)，1965年(nian)才(cai)實際應用于(yu)工(gong)業(ye)生(sheng)產，之后迅猛的發展趨勢表明，它具有投入生(sheng)產使用較(jiao)早(zao)的噴(pen)(pen)吹(chui)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)無可比擬的某種(zhong)優勢。

        在冶金工業(ye)中噴(pen)吹(chui)(chui)這(zhe)種(zhong)形式應用非(fei)常廣泛，比(bi)如在轉爐及精煉工藝中的(de)各種(zhong)頂吹(chui)(chui)、底吹(chui)(chui)和(he)復吹(chui)(chui)技術等。當鐵(tie)水預(yu)處理(li)時(shi)，使用噴(pen)吹(chui)(chui)法把脫(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)加入鐵(tie)水中進行脫(tuo)硫(liu)(liu)，這(zhe)顯然是可(ke)行的(de)且易于人們接受。最早脫(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)是以氧(yang)化鈣基為主，輔助添加CaC2，而且噴(pen)吹(chui)(chui)過程也很(hen)難(nan)獲得較好的(de)動力(li)學條件，這(zhe)時(shi)主要(yao)面(mian)臨兩(liang)個問題(ti)：一是，如何保(bao)證CaC2的(de)安(an)全存貯運輸和(he)脫(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)的(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)果；二(er)是，怎樣解(jie)決(jue)因動力(li)學不足導致的(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)率(lv)低下，不能實現深脫(tuo)硫(liu)(liu)的(de)問題(ti)。

        第一個問題側重于開發使用更具有脫硫效率且安全的脫硫劑，于是出現了鎂基復合噴吹法，脫硫效果有所改善卻成效不大，而且鎂粉在運輸、儲存、使用中同樣存在很多的安全隱患，給生產帶來諸多不便。然而，新型脫硫劑——鈍化顆粒鎂的開發成功，使純鎂噴吹脫硫技術得以實現，達到了真正高效安全的工藝目標，目前，鎂系脫硫劑已經成為世界鐵水預處理中的主導脫硫材料。針對第二個問題，如何才能獲得更好的動力學條件呢？從工藝模式著手，技術人員研發出了具有實際應用價值的機械攪拌脫硫法，其中以KR法為典型，在根本上改善了脫硫過程中的動力學條件，并可以在脫硫劑中不加CaC2而主要采用CaO，避免了生產中使用CaC2而帶來的不便和危險。然而，在工業應用時卻又出現許多技術難題，比較突出的如，攪拌頭的使用壽命較短；單工位操作設備導致更換攪拌頭的同時無法進行鐵水脫硫等。可最終這些難點還是被陸續攻破，解決了攪拌頭的壽命問題，使其從原來的幾十爐提高到現在的幾百爐，而且摸索出了氧化鈣基脫硫劑應該有一個最佳的指標要求，可以達到最理想的脫硫效果。目前，KR法已經完全可以達到深脫硫的要求，即把鐵水中的硫脫至小于0.005%-0.001%。同時，雙工位布置形式的出現克服了單工位的不足，使生產的連續化程度得以提高。很長時間，KR法成本問題（尤其是前期投資）加上其過程時間較長，以及不適應于大型鐵水罐，故發展緩慢；直至二十世紀后期，其投資降低后，加上運行費用低廉，所以又受到了重視。
 
        KR法與(yu)噴吹法的比(bi)較

        從鐵水(shui)脫硫工藝倍受人們的重視(shi)以來(lai)，KR法(fa)與噴吹法(fa)技術(shu)一直處(chu)于發展之中(zhong)，目(mu)前雖仍需完善(shan)可也已趨近(jin)于成熟，這樣(yang)兩者之間才更具(ju)備可比性，本(ben)文主要(yao)從以下(xia)幾文面進行具(ju)體比較。

        1 技術與設備

        在(zai)噴吹(chui)法中(zhong)，單吹(chui)顆粒(li)鎂鐵水脫硫(liu)工藝(yi)因其設(she)(she)備(bei)用(yong)量少、基建投入低、脫硫(liu)高效(xiao)經濟等(deng)諸多優(you)勢(shi)而處(chu)于脫硫(liu)技(ji)術(shu)(shu)的主要發展趨勢(shi)之一(yi)，可(ke)在(zai)相當長的時(shi)間我國(guo)(guo)都是引進國(guo)(guo)外(wai)(wai)的技(ji)術(shu)(shu)和設(she)(she)備(bei)。到2002年10月國(guo)(guo)內才首次(ci)開發出鐵水罐(guan)頂噴單一(yi)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)顆粒(li)金屬鎂脫硫(liu)成套技(ji)術(shu)(shu)設(she)(she)備(bei)，整(zheng)套裝(zhuang)置中(zhong)，除重要電(dian)器元器件(jian)采用(yong)進口或合資的外(wai)(wai)，其余(yu)機電(dian)產(chan)品(pin)100%實現了國(guo)(guo)產(chan)化(hua)(hua)(hua)，包括若干最關(guan)鍵的技(ji)術(shu)(shu)設(she)(she)備(bei)。噴吹(chui)技(ji)術(shu)(shu)和設(she)(she)備(bei)的國(guo)(guo)產(chan)化(hua)(hua)(hua)直接降(jiang)低了建設(she)(she)投資和運行操作的成本(ben)，從前期的一(yi)次(ci)性(xing)投資來看，要比KR法略有優(you)勢(shi)。

        雖然攪(jiao)拌法(fa)的(de)(de)技(ji)術專利(li)也是(shi)國外擁有，可從其(qi)設(she)備(bei)和技(ji)術本(ben)身而言并(bing)沒有難點(dian)，機(ji)械(xie)構成是(shi)常(chang)規(gui)的(de)(de)機(ji)械(xie)傳動和機(ji)械(xie)廠提升；加(jia)料(liao)也采用(yong)的(de)(de)是(shi)常(chang)規(gui)大氣壓下的(de)(de)氣體粉料(liao)輸送系統(tong)，可以說在系統(tong)的(de)(de)機(ji)、電、儀、液(ye)等方面(mian)的(de)(de)技(ji)術應用(yong)都(dou)是(shi)十分成熟。盡管如此(ci)，KR 法(fa)設(she)備(bei)仍然是(shi)重量大且較復(fu)雜，可它(ta)的(de)(de)優勢是(shi)運營(ying)操作費(fei)用(yong)低廉，由(you)此(ci)所(suo)產(chan)生的(de)(de)經(jing)濟(ji)效益完全可彌補前期的(de)(de)一次性高額投(tou)資(zi)。根據(ju)有關推算(suan)，一般3～5年(nian)即可收回所(suo)增(zeng)加(jia)的(de)(de)投(tou)資(zi)。2000年(nian)武(wu)漢鋼(gang)鐵設(she)計研究院針對武(wu)鋼(gang)二(er)煉(lian)鋼(gang)廠的(de)(de)情況，對KR 法(fa)和噴(pen)(pen)吹法(fa)兩(liang)種方案的(de)(de)投(tou)資(zi)進行了(le)估(gu)(gu)算(suan)，KR 法(fa)的(de)(de)投(tou)資(zi)估(gu)(gu)算(suan)比噴(pen)(pen)吹法(fa)投(tou)資(zi)估(gu)(gu)算(suan)多200萬元。

        2 脫硫效(xiao)果

        實(shi)(shi)際(ji)生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)的(de)鐵(tie)水(shui)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效果，不(bu)僅與(yu)設備有關(guan)，而且受脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑、操作工藝水(shui)平(ping)、時間及溫度等諸多(duo)因素影響，本文主要(yao)考慮(lv)的(de)是(shi)純鎂噴(pen)吹法(fa)(fa)和CaO基KR法(fa)(fa)。一般對鐵(tie)水(shui)預(yu)處理的(de)終點硫(liu)(liu)含量要(yao)求(qiu)是(shi)不(bu)高于(yu)50ppm，工廠生(sheng)產和實(shi)(shi)驗研究結果表明，噴(pen)吹法(fa)(fa)因其(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑Mg的(de)較(jiao)強脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)能力，KR法(fa)(fa)由于(yu)其(qi)(qi)表現出色的(de)動力學(xue)條件，在可以接(jie)受的(de)時間內（一般≤15min），它們(men)都能達(da)到預(yu)處理要(yao)求(qiu)的(de)目標(biao)值。國(guo)內各(ge)大鋼廠的(de)具體脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)數據(ju)可見表1。在噴(pen)吹法(fa)(fa)中(zhong)，復(fu)合脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑使(shi)用(yong)(yong)CaO比例越高，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效果越差，使(shi)用(yong)(yong)純鎂時脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)率最高；KR法(fa)(fa)使(shi)用(yong)(yong)CaO脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)率只是(shi)略低于(yu)噴(pen)吹純鎂。 

        3 溫降

        鐵(tie)水溫(wen)(wen)降(jiang)(jiang)的(de)(de)(de)(de)消極(ji)影(ying)響是(shi)降(jiang)(jiang)低了鐵(tie)水帶入(ru)轉(zhuan)爐的(de)(de)(de)(de)物(wu)理(li)熱(re)，主(zhu)要體現在轉(zhuan)爐吃廢鋼的(de)(de)(de)(de)能力下(xia)降(jiang)(jiang)，導致(zhi)轉(zhuan)爐冶(ye)煉(lian)(lian)的(de)(de)(de)(de)能耗和物(wu)料消耗升高，直(zhi)接(jie)影(ying)響了冶(ye)煉(lian)(lian)的(de)(de)(de)(de)經濟成本。KR法(fa)因(yin)動(dong)力學條件(jian)好，鐵(tie)水攪(jiao)拌強烈，而(er)且CaO的(de)(de)(de)(de)加入(ru)量(liang)(liang)較大(da)，導致(zhi)溫(wen)(wen)降(jiang)(jiang)也大(da)，目(mu)前國(guo)內KR法(fa)工(gong)藝應用較成熟的(de)(de)(de)(de)武鋼可以使溫(wen)(wen)降(jiang)(jiang)控(kong)制在28℃左右。相比之下(xia)，鎂(mei)基的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)硫溫(wen)(wen)降(jiang)(jiang)都比較小（參(can)照表1），主(zhu)要原因(yin)有(you)以下(xia)三點：噴(pen)吹法(fa)動(dong)力學條件(jian)差(cha)，鐵(tie)水整體攪(jiao)拌強度不大(da)，熱(re)量(liang)(liang)散失少；金屬鎂(mei)的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)硫反應過程是(shi)個放熱(re)反應；鎂(mei)的(de)(de)(de)(de)利用率高，脫(tuo)硫粉劑加入(ru)量(liang)(liang)少。

        4 鐵損
   
        鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)預(yu)處理脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)過(guo)程的(de)鐵(tie)(tie)(tie)損(sun)主要(yao)來自于(yu)(yu)(yu)兩(liang)部分：脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)渣(zha)(zha)(zha)中含(han)的(de)鐵(tie)(tie)(tie)和扒(ba)渣(zha)(zha)(zha)過(guo)程中帶(dai)出的(de)鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)。由(you)(you)(you)于(yu)(yu)(yu)兩(liang)種工藝模式的(de)不同，實(shi)際(ji)渣(zha)(zha)(zha)中含(han)鐵(tie)(tie)(tie)和扒(ba)渣(zha)(zha)(zha)帶(dai)出鐵(tie)(tie)(tie)量(liang)都有較(jiao)大(da)的(de)差別，目前沒有公開發表的(de)詳細(xi)對比(bi)數據。一方面，較(jiao)少(shao)的(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑產生的(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)渣(zha)(zha)(zha)少(shao)，則渣(zha)(zha)(zha)中含(han)鐵(tie)(tie)(tie)量(liang)也低，由(you)(you)(you)此顆(ke)(ke)粒鎂噴(pen)(pen)吹(chui)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)的(de)鐵(tie)(tie)(tie)損(sun)要(yao)少(shao)一些；另外，顆(ke)(ke)粒鎂噴(pen)(pen)吹(chui)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)的(de)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)少(shao)，扒(ba)凈(jing)率相對低，而(er)KR法(fa)的(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)渣(zha)(zha)(zha)扒(ba)凈(jing)率相對高(gao)。就扒(ba)渣(zha)(zha)(zha)的(de)鐵(tie)(tie)(tie)損(sun)而(er)言，由(you)(you)(you)于(yu)(yu)(yu)還取決于(yu)(yu)(yu)高(gao)爐渣(zha)(zha)(zha)殘留量(liang)及扒(ba)渣(zha)(zha)(zha)過(guo)程，綜合考慮看KR法(fa)與(yu)噴(pen)(pen)吹(chui)法(fa)區(qu)別不大(da)。究竟哪(na)個是主要(yao)因素，與(yu)各鋼(gang)廠的(de)實(shi)際(ji)操作(zuo)有很大(da)的(de)關系，通過(guo)換算，得出具體(ti)數據可(ke)見(jian)表2。可(ke)見(jian)，噴(pen)(pen)吹(chui)法(fa)時(shi)，采(cai)用脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑的(de)CaO含(han)量(liang)越高(gao)，則扒(ba)渣(zha)(zha)(zha)鐵(tie)(tie)(tie)損(sun)越大(da)；而(er)KR法(fa)使用CaO作(zuo)為主要(yao)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑成分，其鐵(tie)(tie)(tie)損(sun)只是略(lve)高(gao)于(yu)(yu)(yu)噴(pen)(pen)吹(chui)鎂脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)鐵(tie)(tie)(tie)損(sun)。

        5 脫硫(liu)劑

        鐵(tie)水(shui)預(yu)處理過程(cheng)中，脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑是決定脫(tuo)(tuo)硫(liu)效率(lv)和脫(tuo)(tuo)硫(liu)成本的(de)主要因素之一(yi)。根據(ju)日本新日鐵(tie)曾做的(de)計算，脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑的(de)費用約為脫(tuo)(tuo)硫(liu)成本的(de)80%以上，所以，脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑種類的(de)選(xuan)擇是降低成本的(de)關(guan)鍵。然而，選(xuan)擇時必須得結(jie)合(he)考慮(lv)不同工藝方法(fa)的(de)特點。

        基(ji)于動力學條件和脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)率(lv)，目前噴吹(chui)法(fa)主(zhu)要(yao)采用(yong)的(de)(de)是鎂基(ji)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑，KR法(fa)采用(yong)的(de)(de)是石灰(hui)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑。根據理論計算，在(zai)1350℃，鎂脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)反應的(de)(de)平衡常數可達3.17×103，平衡時的(de)(de)鐵水(shui)含硫(liu)(liu)量可達1.6×10-5%，大大高于CaO的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)能(neng)力。然(ran)而，上文已經把(ba)兩種脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑在(zai)各自工藝中的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)果進行了對比，表明，結合實際(ji)生產工藝后它們都能(neng)達到(dao)用(yong)戶對脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)的(de)(de)最高要(yao)求。

        在脫(tuo)硫方式選擇(ze)時(shi)還要考慮脫(tuo)硫劑(ji)的(de)(de)一個因素(su)，就(jiu)是(shi)脫(tuo)硫劑(ji)的(de)(de)來(lai)源問題。一般(ban)而言，大部(bu)分(fen)鋼鐵生產企(qi)業(ye)都(dou)要使用石灰石，要么有(you)(you)自己(ji)的(de)(de)石灰廠，要么有(you)(you)穩定的(de)(de)協作供貨渠道(dao)，來(lai)源穩定，成本穩定，而且供貨及時(shi)，不用考慮倉儲(chu)問題。雖然我國(guo)的(de)(de)金(jin)屬鎂資源豐富(fu)，可是(shi)相對鋼鐵企(qi)業(ye)來(lai)說，獲得攪拌(ban)法所需的(de)(de)CaO基脫(tuo)硫劑(ji)更為(wei)容易，鈍(dun)化顆粒鎂就(jiu)不具(ju)備這(zhe)些有(you)(you)利因素(su)。

℃左(zuo)右。相比之下(xia)(xia)，鎂(mei)基的(de)脫硫溫降都比較(jiao)小（參(can)照(zhao)表1），主要(yao)原(yuan)因有以下(xia)(xia)三點：噴吹法動力學條件差，鐵水整體攪(jiao)拌(ban)強(qiang)度(du)不大，熱(re)量(liang)散失少；金屬(shu)鎂(mei)的(de)脫硫反(fan)應(ying)過程是個(ge)放熱(re)反(fan)應(ying)；鎂(mei)的(de)利用率高(gao)，脫硫粉劑加入量(liang)少。

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