一、適用范圍

燃煤電站鍋爐、大中型工業鍋爐及各種工業爐窯煙氣脫硫

二、主要技術內容

一）基本原理

在反應塔內，煙氣中的SO2與噴入塔內的Ca（OH）₂乳液進行中和反應，形成CaSO₃經高溫煙氣干燥后，從塔底排出，噴入塔內的漿液在液--固兩相表面張力作用下與煙塵顆粒相結合，并沿煙塵表面擴張，形成極大的表面積，為與煙氣中的SO₂進行反應提供了良好的反應條件，對于微小霧滴和煙塵從入塔到煙氣出塔一次反應完畢，而較大煙塵顆粒和霧滴一次不能反應完畢，由離心分離機構及再循環系統重新送回塔內重新參與脫硫反應，即可提高塔內煙塵濃度，又可提高脫硫效率和脫硫劑利用率，該技術不需沉灰池，不需大量循環水（只需很少的工藝用水），耗水、耗電極低。

二）技術關鍵

1．反應塔及分離再循環系統，保證足夠的反應時間及適當的分離效率，以保證塔內足夠的煙塵濃度；

2．漿液霧化系統，保證霧化均勻，顆粒細小，彌散分布；

3．在線測控系統，保證根據鍋爐負荷，燃煤含硫量等實施監測，同時控制變頻變量供漿泵打入最為合理的漿量，保證最低的運行費用；

4．CaO消化及制漿系統，保證達到灰漿粒度≤0.5mm的Ca(OH)₂漿液。

三、典型規模

天津開發區熱電公司U35—3.82型中溫中壓燃煤發電機組用GYL—35型在線測控煙氣脫硫成套設備

四、主要技術指標及條件

一）技術指標

脫硫效率 ≥80%（實側81.2%）

系統阻力 ≤400Pa

SO₂在線測控精度 ±1%

SO₂分辯率 1PPm

動力配備 0.25—0.4KW/蒸噸（每臺GYL—35反應塔配備動力8KW）

Ca/S ≤1.5

水消耗量 ≤0.02t/蒸噸

二）條件要求

1．現有鍋爐與除塵器之間的空地均可布置脫硫設備；

2．脫硫劑可用工業石灰（CaO），也可用制堿行業的廢堿渣（含Ca(OH)₂ 60%以上），效果更好，還可省去化灰制漿系統。

五、主要設備及運行管理

一）主要設備

1．制漿系統

斗式提升機、儲料倉、電子皮帶稱、化灰機、儲漿罐、過濾設備、供漿泵等；

2．噴漿系統

噴漿泵（變頻）、調溫水泵（變頻）、清洗泵、霧化噴頭、霧化氣泵（汽源）；

3．反應塔系統

主體塔、塔下除渣機構、分離塔、再循環系統；

4．控制系統，包括：溫度傳感器、SO₂在線測控儀、PLC、變頻器、遠程監控接口等。

二）運行管理

全系統自動運行，自身是一個獨立完善的脫硫系統，僅需1人值班即可，同時還可與主機系統聯網，統一控制。

六、投資效益分析

一）項目投資情況

總投資 175萬元

其中，設備投資 105萬元

主體設備壽命 20年

運行費用 ≤0.3萬元/年

二）經濟效益分析

以天津市為例，排放費為0.7元/kgSO₂，而脫硫費用僅為0.3元/kgSO₂，以U35—3.82，35t/h電廠鍋爐為例，每臺鍋爐每年可節省排污費為：

1．每年燒煤

GC=35t/h×0.15t/t/h×6000h/年=31500噸

2．產生SO₂（以煤含S 1.5%計算）

GSO₂=2×31500×0.8×1.5%=756噸

3．按85%脫硫率計算，每年可節省排污費

D=765×0.85×（700—300）=25.7萬元

三）環境效益分析

如上面分析，每臺35t/h鍋爐每年少排放SO₂為756 ×0.85=643噸

每年生產100套，可減少SO₂排放64300噸

七、推廣情況及用戶意見

一）推廣情況

兩年來已推廣了20余套，用戶反應很好，現已有多家用戶來廠考察，特別是自備電廠和熱電廠用戶更感興趣，均準備訂貨。

二）用戶意見

國華公司擴建中新增了兩臺無錫鍋爐廠生產的U35—3.82型中溫中壓燃煤電廠鍋爐。為了響應國家和市政府號召，嚴格執行大氣環境保護法，經過廣泛調研及認真分析，選用了兩套天津市東方暖通設備制造公司開發研制的GYL—35型干式脫硫設備，經過調試，現已投入正常運行。我們覺得該設備比濕法脫硫設備有顯著的優點，脫硫效率高，無腐蝕、省動力，每套動力配備僅10KW，省水，每小時消耗低于2噸，全自動在線測控運行，SO₂儀器分辨率靈敏，反應直觀，脫硫劑利用率高，而且脫硫產物為干態小顆粒狀，易于處置，無二次污染。總之，該項技術是一項很值得推廣的高新環保技術。

八、主要用戶名錄

天津市開發區熱電公司、天津市北辰區供熱辦、天津市紅橋區丁字沽供熱站、天津市河西區小海地供熱站、天津市河北區建昌道供熱站、唐山市鳳凰園小區、天津市鐵路建筑段
 

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章